一种新型分切宽度全闭环的分切刀模的制作方法

1.本发明涉及锂电膜片分切刀模技术领域，具体为一种新型分切宽度全闭环的分切刀模。


背景技术：

2.随着电动汽车和各类电子产品的广泛应用，高比能量的锂离子电池的应用范围也越来越广泛，锂电膜片在生产的时候需要使用分切刀模进行分切；
3.例如公告号为cn106625878a的中国授权专利(可拆卸的cigs柔性电池片分切刀模)：包括上刀模和下刀模,上刀模包括多个刀具和上刀模夹具单元，多个上刀模夹具单元通过螺栓和螺母组装在一起，两个上刀模夹具单元之间空出一个刀槽的位置，装上刀具，下刀模为板状结构。本发明提供的分切刀模旨在提高薄膜电池分切尺寸精度，提高生产效率。该分切刀模可以轻松的完成材料定位。
4.但是，现有锂电行业分切刀模在更换产品和易损件时，需要先将刀轴上装配件全部拆开，再将准备更换的零件进行安装，由于拆装幅度大，重新安装后的校正调试需花费大量时间，影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型分切宽度全闭环的分切刀模。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型分切宽度全闭环的分切刀模，以解决上述背景技术中提出的现有锂电行业分切刀模在更换产品和易损件时，需要先将刀轴上装配件全部拆开，再将准备更换的零件进行安装，由于拆装幅度大，重新安装后的校正调试需花费大量时间，影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型分切宽度全闭环的分切刀模，包括：底座，所述底座的两侧均设置有立柱，所述立柱的一侧设置有横板，所述底座的一侧设置有把手；
7.还包括：
8.下刀调节座，其设置在所述底座的上端，所述下刀调节座的上端设置有下刀固定座，所述下刀固定座的上端设置有上刀固定座；
9.上刀调节座，其设置在所述上刀固定座的上端；
10.上刀垂直调节丝杆，其设置在所述上刀调节座的内部，所述上刀垂直调节丝杆的一端设置有上刀垂直调节电机，所述上刀垂直调节电机与上刀垂直调节丝杆之间设置有梅花联轴器，且上刀垂直调节丝杆通过梅花联轴器与上刀垂直调节电机转动连接；
11.上刀水平调节丝杆，其设置在所述上刀调节座的两侧，且上刀调节座沿着上刀水平调节丝杆水平移动，所述上刀水平调节丝杆与上刀调节座的连接处设置有上刀水平调节电机；
12.下刀水平调节丝杆，其设置在所述下刀调节座的两侧，且下刀调节座沿着下刀水
平调节丝杆水平移动，所述下刀水平调节丝杆与下刀调节座的连接处设置有下刀水平调节电机。
13.优选的，所述上刀水平调节丝杆的两端均设置有第二丝杆固定座，且第二丝杆固定座与立柱固定，所述下刀水平调节丝杆的两端均设置有第三丝杆固定座，且第三丝杆固定座与立柱固定。
14.优选的，所述上刀水平调节丝杆的外部设置有第一丝杆护罩，所述下刀水平调节丝杆的外部设置有第二丝杆护罩。
15.优选的，所述上刀垂直调节丝杆的两端外部设置有第一丝杆固定座，且上刀垂直调节丝杆与第一丝杆固定座转动连接，所述上刀垂直调节丝杆的外部设置有第一滑块，且第一滑块沿着上刀垂直调节丝杆上下移动。
16.优选的，所述第一滑块的前端设置有滑块连接座，所述滑块连接座的拐角处均设置有螺栓，且滑块连接座通过螺栓与第一滑块螺纹连接，所述螺栓设置有四个。
17.优选的，所述上刀固定座的一侧设置有上刀组件，所述上刀组件的一侧设置有上刀旋转电机，所述下刀固定座的一侧设置有下刀组件，所述下刀组件的一侧设置有下刀旋转电机。
18.优选的，所述上刀固定座和下刀固定座的表面均设置有接口槽，且上刀固定座和下刀固定座的接口槽分别为吸尘接口和酒精擦拭接口，所述下刀固定座的两侧均设置有辊轮，所述辊轮的两端均设置有辊轮调节组件。
19.优选的，所述底座的上表面设置有下刀水平直线导轨，所述下刀水平直线导轨的上端设置有导轨夹具，所述横板的前表面设置有上刀水平直线导轨，且上刀水平直线导轨设置有两个，所述上刀调节座沿着上刀水平直线导轨水平移动，所述上刀水平直线导轨的外部设置有第二滑块，且第二滑块卡在上刀水平直线导轨外部。
20.优选的，所述导轨夹具的内部设置有第三滑块，且第三滑块卡在下刀水平直线导轨的外部，所述第三滑块的一侧设置有旋钮，且旋钮与导轨夹具为一套。
21.优选的，所述底座下表面的内部设置有底轮，所述底轮与底座之间通过底轮轴连接，且底轮通过底轮轴与底座转动连接，所述底轮设置有四个。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过在上刀固定座上端设置上刀调节座，在上刀调节座内部设置上刀垂直调节丝杆，上刀固定座通过滑块连接座与上刀垂直调节丝杆外部的第一滑块连接，利用上刀垂直调节电机带动上刀垂直调节丝杆转动，从而实现第一滑块上下移动，实现上刀固定座上下移动，调节与下刀固定座之间的距离，并且上刀调节座依靠上刀水平调节电机沿着上刀水平调节丝杆进行水平调节，下刀调节座依靠下刀水平调节电机沿着下刀水平调节丝杆横向移动，下刀组件和上刀组件的移动全都实现自动化，不用手动调节，并且都可以独立移动，这样在更换产品和易损件时，就不需要将刀轴上装配件全部拆开，也就不用在安装后花费大量时间校正调试，并且也实现了膜片分切在线式调整幅宽，大幅度降低分切工序产品切换和易损件更换的待机时间，提升产品生产效率。
24.2、通过在上刀水平调节丝杆和下刀水平调节丝杆外部分别设置第一丝杆护罩和第二丝杆护罩，通过第一丝杆护罩和第二丝杆护罩对上刀水平调节丝杆和下刀水平调节丝杆起到外部防护作用，避免上刀水平调节丝杆和下刀水平调节丝杆受外物碰撞损坏，提高
安全性和使用寿命。
25.3、通过在横板前端面设置上刀水平直线导轨，在底座上端设置下刀水平直线导轨，下刀调节座移动的时候，第三滑块沿着下刀水平直线导轨移动，提高下刀调节座移动的稳定性，上刀调节座移动的时候，第二滑块沿着上刀水平直线导轨移动，提高上刀调节座移动的稳定性，避免移动偏移，降低不良产品的产生率，从而提高生产效率。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的下刀调节座和刀调节座组左侧视结构示意图；
28.图3为本发明的底座下表面图；
29.图4为本发明的a处局部放大图；
30.图5为本发明的b处局部放大图；
31.图中：1、底座；2、立柱；3、把手；4、下刀水平直线导轨；5、下刀调节座；6、下刀组件；7、上刀组件；8、上刀调节座；9、上刀垂直调节丝杆；10、第一丝杆固定座；11、梅花联轴器；12、上刀垂直调节电机；13、第二丝杆固定座；14、第一丝杆护罩；15、上刀水平调节丝杆；16、上刀固定座；17、下刀固定座；18、接口槽；19、辊轮；20、辊轮调节组件；21、第三丝杆固定座；22、第二丝杆护罩；23、下刀水平调节丝杆；24、上刀水平直线导轨；25、导轨夹具；26、底轮；27、底轮轴；28、上刀旋转电机；29、下刀旋转电机；30、下刀水平调节电机；31、上刀水平调节电机；32、第二滑块；33、第一滑块；34、滑块连接座；35、螺栓；36、旋钮；37、第三滑块；38、横板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型分切宽度全闭环的分切刀模，包括：底座1，底座1的两侧均设置有立柱2，立柱2的一侧设置有横板38，底座1的一侧设置有把手3；
34.还包括：
35.下刀调节座5，其设置在底座1的上端，下刀调节座5的上端设置有下刀固定座17，下刀固定座17的上端设置有上刀固定座16；
36.上刀调节座8，其设置在上刀固定座16的上端；
37.上刀垂直调节丝杆9，其设置在上刀调节座8的内部，上刀垂直调节丝杆9的一端设置有上刀垂直调节电机12，上刀垂直调节电机12与上刀垂直调节丝杆9之间设置有梅花联轴器11，且上刀垂直调节丝杆9通过梅花联轴器11与上刀垂直调节电机12转动连接；
38.上刀水平调节丝杆15，其设置在上刀调节座8的两侧，且上刀调节座8沿着上刀水平调节丝杆15水平移动，上刀水平调节丝杆15与上刀调节座8的连接处设置有上刀水平调节电机31；
39.下刀水平调节丝杆23，其设置在下刀调节座5的两侧，且下刀调节座5沿着下刀水平调节丝杆23水平移动，下刀水平调节丝杆23与下刀调节座5的连接处设置有下刀水平调
节电机30。
40.请参阅图1，上刀水平调节丝杆15的两端均设置有第二丝杆固定座13，且第二丝杆固定座13与立柱2固定，下刀水平调节丝杆23的两端均设置有第三丝杆固定座21，且第三丝杆固定座21与立柱2固定，上刀水平调节丝杆15沿着第二丝杆固定座13转动，下刀水平调节丝杆23沿着第三丝杆固定座21转动，实现下刀调节座5和上刀调节座8横向移动。
41.请参阅图1，上刀水平调节丝杆15的外部设置有第一丝杆护罩14，下刀水平调节丝杆23的外部设置有第二丝杆护罩22，提高上刀水平调节丝杆15和下刀水平调节丝杆23的防护性。
42.请参阅图1和图2，上刀垂直调节丝杆9的两端外部设置有第一丝杆固定座10，且上刀垂直调节丝杆9与第一丝杆固定座10转动连接，上刀垂直调节丝杆9的外部设置有第一滑块33，且第一滑块33沿着上刀垂直调节丝杆9上下移动，利用上刀垂直调节电机12带动上刀垂直调节丝杆9转动，从而实现第一滑块33上下移动，实现上刀固定座16上下移动，调节与下刀固定座17之间的距离。
43.请参阅图2和图4，第一滑块33的前端设置有滑块连接座34，滑块连接座34的拐角处均设置有螺栓35，且滑块连接座34通过螺栓35与第一滑块33螺纹连接，螺栓35设置有四个，实现上刀固定座16与第一滑块33固定。
44.请参阅图2，上刀固定座16的一侧设置有上刀组件7，上刀组件7的一侧设置有上刀旋转电机28，下刀固定座17的一侧设置有下刀组件6，下刀组件6的一侧设置有下刀旋转电机29，上刀旋转电机28、下刀旋转电机29、下刀水平调节电机30和上刀水平调节电机31的一端都是带有同步带轮的，可带动下刀组件6和上刀组件7转动。
45.请参阅图1，上刀固定座16和下刀固定座17的表面均设置有接口槽18，且上刀固定座16和下刀固定座17的接口槽18分别为吸尘接口和酒精擦拭接口，下刀固定座17的两侧均设置有辊轮19，辊轮19的两端均设置有辊轮调节组件20，辊轮19对膜片起到支撑效果，通过辊轮调节组件20可调节辊轮19的高度。
46.请参阅图1和图2，底座1的上表面设置有下刀水平直线导轨4，下刀水平直线导轨4的上端设置有导轨夹具25，横板38的前表面设置有上刀水平直线导轨24，且上刀水平直线导轨24设置有两个，上刀调节座8沿着上刀水平直线导轨24水平移动，上刀水平直线导轨24的外部设置有第二滑块32，且第二滑块32卡在上刀水平直线导轨24外部，实现上刀调节座8横向移动。
47.请参阅图5，导轨夹具25的内部设置有第三滑块37，且第三滑块37卡在下刀水平直线导轨4的外部，第三滑块37的一侧设置有旋钮36，且旋钮36与导轨夹具25为一套，下刀调节座5移动的时候，第三滑块37沿着下刀水平直线导轨4移动，提高下刀调节座5移动的稳定性，上刀调节座8移动的时候，第二滑块32沿着上刀水平直线导轨24移动，提高上刀调节座8移动的稳定性。
48.请参阅图1和图3，底座1下表面的内部设置有底轮26，底轮26与底座1之间通过底轮轴27连接，且底轮26通过底轮轴27与底座1转动连接，底轮26设置有四个，便于整体移动，提高移动便利性。
49.工作原理：上刀旋转电机28、下刀旋转电机29、下刀水平调节电机30和上刀水平调节电机31的一端都是带有同步带轮的，可带动下刀组件6和上刀组件7转动，利用下刀水平
调节电机30带动下刀调节座5沿着下刀水平调节丝杆23横向移动，从而实现下刀组件6和下刀固定座17水平移动，并且依靠上刀水平调节电机31带动上刀调节座8沿着上刀水平调节丝杆15横向移动，从而实现上刀组件7和上刀固定座16水平移动，下刀调节座5移动的时候，第三滑块37沿着下刀水平直线导轨4移动，提高下刀调节座5移动的稳定性，上刀调节座8移动的时候，第二滑块32沿着上刀水平直线导轨24移动，提高上刀调节座8移动的稳定性，上刀垂直调节电机12的自带减速机的，依靠梅花联轴器11与上刀垂直调节丝杆9连接，滑块连接座34通过螺栓35与第一滑块33螺纹连接，利用上刀垂直调节电机12带动上刀垂直调节丝杆9转动，从而实现第一滑块33上下移动，实现上刀固定座16上下移动，调节与下刀固定座17之间的距离，下刀组件6和上刀组件7的移动全都实现自动化，不用手动调节，并且都可以独立移动，这样在更换产品和易损件时，就不需要将刀轴上装配件全部拆开，也就不用在安装后花费大量时间校正调试，并且也实现了膜片分切在线式调整幅宽，大幅度降低分切工序产品切换和易损件更换的待机时间，提升产品生产效率。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。