一种EGR冷却器的制作方法

一种egr冷却器
技术领域
1.本发明涉及egr冷却器领域，具体的说是一种egr冷却器。


背景技术：

2.排气再循环(exhaust gas recirculation)，内燃机在燃烧后将排出气体的一部分分离出、并导入进气侧使其再度燃烧的技术(手法或方法)。主要目的为降低排出气体中的氮氧化物(nox)与分担部分负荷时可提高燃料消耗率。汽油机中使用egr技术，会导致末端混合气温度升高，增加了爆震的可能性。
3.内燃机运行过程中，不同情况下，内燃机内部产生的废气量不同，从而导致通过egr冷却器的废气流量不同，导致了egr冷却器冷却温度时高时低，当内燃机废气温度过低时，容易在egr冷却器内部产生结焦，长时间使用后egr冷却器内部结焦严重，导致egr冷却器的堵塞、冷却效率下降，然而过高的废气温度又导致发动机的性能和排放恶化，降低了egr冷却器使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种egr冷却器。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种egr冷却器，包括主体、降温机构、连通管、除杂机构、封闭机构、限位机构和阻挡机构；所述主体的两端分别连通用于排出少量废气的所述连通管，且所述主体的内部安装用于吸附废气红热量的所述降温机构；所述主体的一端内部安装用于防止少量废气进入所述主体内部的所述封闭机构，所述主体的内部滑动连接用于清理降温机构表面污垢的所述除杂机构，且所述除杂机构连接所述封闭机构的侧壁；所述主体的内部安装用于增加所述封闭机构运行阻力的所述阻挡机构，所述阻挡机构的内部滑动连接用于将所述连通管封闭的所述限位机构，且所述限位机构连接所述封闭机构的侧壁。
6.优选的，所述主体包括外壳、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口的侧壁分别连接所述连通管，且所述外壳的两端分别安装所述进风口和所述出风口。
7.优选的，所述封闭机构包括固定塞、固定块、固定管、铁环和弹簧，所述进风口的内部安装漏斗形的所述固定块，所述固定块的内部滑动连接一端为半球形的所述固定塞，所述固定塞的侧壁固定连接侧壁为“z”形的所述固定管；所述进风口的内部滑动连接所述铁环，所述铁环的侧壁固定连接所述固定管；所述进风口的内部等距安装所述弹簧，且所述弹簧的一端固定连接所述铁环。
8.优选的，所述固定塞的侧壁为“t”形，且所述固定塞的最小直径等于所述固定块的最小内径。
9.优选的，所述降温机构包括出水管、进水管和水管，所述出风口的侧壁安装所述进水管，所述进风口的侧壁安装所述出水管，所述外壳的内部等距安装多根所述水管，所述水管的两端分别连通所述出水管和所述进水管。
10.优选的，所述除杂机构包括支撑管、连接套、连接管和刮环，所述水管的侧壁滑动连接所述连接套和所述刮环，相邻的所述连接套之间固定连接所述连接管；所述连接套的侧壁固定连接截面为三角形的所述刮环，所述固定管的侧壁对称固定连接所述支撑管，且所述支撑管的一端固定连接所述连接管。
11.优选的，所述阻挡机构包括固定套、第一磁环、第二磁环和卡槽，所述进风口的内部固定连接所述固定套，所述固定套的侧壁等距设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述固定管；所述进风口的内侧壁固定连接所述第一磁环，所述固定块和所述进风口的侧壁固定连接所述第二磁环，所述第二磁环和所述第一磁环吸附所述铁环。
12.优选的，所述第二磁环和所述铁环的侧壁倾斜设置，且所述第二磁环的磁力大于所述第一磁环的磁力。
13.优选的，所述卡槽与所述弹簧错开设置，且所述卡槽的宽度大于所述固定管的直径。
14.优选的，所述限位机构包括滑杆、限位杆和滑槽，所述铁环的侧壁固定连接所述限位杆，所述第二磁环、所述固定块和所述连通管的内部设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述滑杆和所述限位杆，且所述限位杆与所述滑杆之间固定连接。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明所述的一种egr冷却器，废气不断的进入主体的内部后，当废气流量较小时，此时封闭机构被关闭，废气通过连通管之间排出，废气不进入主体的内部，当进入主体内部废气流量较大时，废气对封闭机构的挤压力增加，从而推动封闭机构运动打开封闭机构，使废气贯穿封闭机构进入主体的内部，主体内部的降温机构第废气进行降温，从而使主体内部始终保持较高状态，避免主体内部由于温度过低造成主体内部结焦，烟尘主体的使用寿命。
17.(2)本发明所述的一种egr冷却器，废气不断进入主体的内部，废气流量下此时封闭机构关闭，废气流量大时封闭机构打开，从而使封闭机构不断来回运动，封闭机构带动除杂机构在降温机构的侧壁不断来回滑动，将降温机构表面的杂质刮去，增加换热效率，避免处理后的废气温度过高。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种egr冷却器的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的外壳内部结构示意图；
21.图3为图2所示的a处结构放大示意图；
22.图4为图2所示的b处结构放大示意；
23.图5为图4所示的水管内部结构示意图；
24.图6为图3所示的固定套内部结构测视图。
25.图中：1、主体，11、外壳，12、进风口，13、出风口，2、降温机构，21、出水管，22、进水管，23、水管，3、连通管，4、除杂机构，41、支撑管，42、连接套，43、连接管，44、刮环，5、封闭机构，51、固定塞，52、固定块，53、固定管，54、铁环，55、弹簧，6、限位机构，61、滑杆，62、限位杆，63、滑槽，7、阻挡机构，71、固定套，72、第一磁环，73、第二磁环，74、卡槽。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图6所示，本发明所述的一种egr冷却器，包括主体1、降温机构2、连通管3、除杂机构4、封闭机构5、限位机构6和阻挡机构7；所述主体1的两端分别连通用于排出少量废气的所述连通管3，且所述主体1的内部安装用于吸附废气红热量的所述降温机构2；所述主体1的一端内部安装用于防止少量废气进入所述主体1内部的所述封闭机构5，所述主体1的内部滑动连接用于清理降温机构2表面污垢的所述除杂机构4，且所述除杂机构4连接所述封闭机构5的侧壁；所述主体1的内部安装用于增加所述封闭机构5运行阻力的所述阻挡机构7，所述阻挡机构7的内部滑动连接用于将所述连通管3封闭的所述限位机构6，且所述限位机构6连接所述封闭机构5的侧壁。
28.所述主体1包括外壳11、进风口12和出风口13，所述进风口12和所述出风口13的侧壁分别连接所述连通管3，且所述外壳11的两端分别安装所述进风口12和所述出风口13，为了方便废气通过所述进风口12进入所述外壳11的内部，废气在所述外壳11内部降温后通过所述出风口13排出。
29.所述封闭机构5包括固定塞51、固定块52、固定管53、铁环54和弹簧55，所述进风口12的内部安装漏斗形的所述固定块52，所述固定块52的内部滑动连接一端为半球形的所述固定塞51，所述固定塞51的侧壁固定连接侧壁为“z”形的所述固定管53；所述进风口12的内部滑动连接所述铁环54，所述铁环54的侧壁固定连接所述固定管53；所述进风口12的内部等距安装所述弹簧55，且所述弹簧55的一端固定连接所述铁环54；所述固定塞51的侧壁为“t”形，且所述固定塞51的最小直径等于所述固定块52的最小内径。
30.所述降温机构2包括出水管21、进水管22和水管23，所述出风口13的侧壁安装所述进水管22，所述进风口12的侧壁安装所述出水管21，所述外壳11的内部等距安装多根所述水管23，所述水管23的两端分别连通所述出水管21和所述进水管22，为了方便制冷液通过所述进水管22进入所述水管23的内部，废气进入所述外壳11的内部与所述水管23接触，所述水管23内部的制冷液吸收和降低废气中的热量，且废气与制冷液在所述外壳11内部的流向相反，便于制冷液吸收热量，吸收热量的制冷液从所述出水管21排出。
31.所述封闭机构5包括固定塞51、固定块52、固定管53、铁环54和弹簧55，所述进风口12的内部安装漏斗形的所述固定块52，所述固定块52的内部滑动连接一端为半球形的所述固定塞51，所述固定塞51的侧壁固定连接侧壁为“z”形的所述固定管53；所述进风口12的内部滑动连接所述铁环54，所述铁环54的侧壁固定连接所述固定管53；所述进风口12的内部等距安装所述弹簧55，且所述弹簧55的一端固定连接所述铁环54；所述固定塞51的侧壁为“t”形，且所述固定塞51的最小直径等于所述固定块52的最小内径；所述阻挡机构7包括固定套71、第一磁环72、第二磁环73和卡槽74，所述进风口12的内部固定连接所述固定套71，所述固定套71的侧壁等距设有所述卡槽74，所述卡槽74的内部滑动连接所述固定管53；所述进风口12的内侧壁固定连接所述第一磁环72，所述固定块52和所述进风口12的侧壁固定连接所述第二磁环73，所述第二磁环73和所述第一磁环72吸附所述铁环54；所述第二磁环73和所述铁环54的侧壁倾斜设置，且所述第二磁环73的磁力大于所述第一磁环72的磁力；所述卡槽74与所述弹簧55错开设置，且所述卡槽74的宽度大于所述固定管53的直径；当进
入所述进风口12内部废气中的流量较大时，废气对所述固定塞51的挤压力大于所述固定塞51运动阻力时，废气推动所述固定塞51运动，所述固定塞51带动所述固定管53和所述铁环54运动，所述铁环54运动挤压所述弹簧55，随着所述固定塞51的运动，所述铁环54与所述第二磁环73脱离，此时所述铁环54与所述第二磁环73之间的吸力突然减小，所述固定塞51运动阻力也突然减小，使所述固定塞51快速运动，使所述铁环54运动抵触所述第一磁环72，所述第一磁环72吸附所述铁环54，从而将所述铁环54和所述固定塞51固定，使所述固定块52处于打开状态，方便废气贯穿所述固定块51进入所述外壳11的内部；所述卡槽74与所述弹簧55错开设置，使所述固定套71保护所述弹簧55，避免所述弹簧55与过多的废气接触；所述第二磁环73的磁力大于所述第一磁环72的磁力，所述第一磁环72对所述铁环54的吸附力小于所述第二磁环72对所述铁环54的吸附力，当进入所述进风口12内部的废气流量减小，所述弹簧55对所述铁环54推力大于所述铁环54运动的阻力，所述弹簧55推动所述铁环54和所述固定塞51运动，使所述铁环54与所述第一磁环72分离，使所述固定塞51进入所述固定块52的内部，将所述固定块52封闭，同时所述铁环54吸附所述第二磁环73，增加所述固定塞51运动的阻力。
32.所述除杂机构4包括支撑管41、连接套42、连接管43和刮环44，所述水管23的侧壁滑动连接所述连接套42和所述刮环44，相邻的所述连接套42之间固定连接所述连接管43；所述连接套42的侧壁固定连接截面为三角形的所述刮环44，所述固定管53的侧壁对称固定连接所述支撑管41，且所述支撑管41的一端固定连接所述连接管43，当所述固定塞51和所述固定管53来回运动时，所述固定管53带动所述支撑管41、所述连接管43、所述连接管42和所述刮环44来回运动，所述刮环44在所述水管23的侧壁来回运动，使所述挂环44将所述水管23表面的杂质刮去，提高所述水管23的换热效率，提高所述主体1的使用寿命。
33.所述限位机构6包括滑杆61、限位杆62和滑槽63，所述铁环54的侧壁固定连接所述限位杆62，所述第二磁环73、所述固定块52和所述连通管3的内部设有所述滑槽63，所述滑槽63的内部滑动连接所述滑杆61和所述限位杆62，且所述限位杆62与所述滑杆61之间固定连接，当所述固定塞51运动与所述固定块52脱离时，所述铁环54带动所述限位杆62和所述滑杆61运动，使所述滑杆61逐渐进入所述滑槽63的内部，所述滑杆61在所述滑槽63的内部运动进入所述连通管3封闭，从而避免废气再次进入所述连通管3的内部，使废气全部进入所述固定块52的内部。
34.在使用时，随着废气进入所述进风口12的内部，废气流量较小时，废水对所述固定塞51的挤压力小于所述固定塞51运动的阻力，此时废气之间贯穿所述连通管3进入所述出风口13的内部。当废气流量较大时，废气对所述固定塞51的挤压力大于所述固定塞51运动阻力时，废气推动所述固定塞51运动，所述固定塞51带动所述固定管53和所述铁环54运动，所述铁环54运动挤压所述弹簧55。当所述固定塞51运动与所述固定块52脱离时，所述铁环54带动所述限位杆62和所述滑杆61运动，使所述滑杆61逐渐进入所述滑槽63的内部，所述滑杆61在所述滑槽63的内部运动进入所述连通管3封闭，从而避免废气再次进入所述连通管3的内部，使废气全部进入所述固定块52的内部；随着所述固定塞51的运动，所述铁环54与所述第二磁环73脱离，此时所述铁环54与所述第二磁环73之间的吸力突然减小，所述固定塞51运动阻力也突然减小，使所述固定塞51快速运动，使所述铁环54运动抵触所述第一磁环72，所述第一磁环72吸附所述铁环54，从而将所述铁环54和所述固定塞51固定，使所述
固定块52处于打开状态，方便废气贯穿所述固定块51进入所述外壳11的内部；制冷液通过所述进水管22进入所述水管23的内部，废气进入所述外壳11的内部与所述水管23接触，所述水管23内部的制冷液吸收和降低废气中的热量，且废气与制冷液在所述外壳11内部的流向相反，便于制冷液吸收热量，吸收热量的制冷液从所述出水管21排出。当进入所述进风口12内部的废气流量减小，所述弹簧55对所述铁环54推力大于所述铁环54运动的阻力，所述弹簧55推动所述铁环54和所述固定塞51运动，使所述铁环54与所述第一磁环72分离，使所述固定塞51进入所述固定块52的内部，将所述固定块52封闭，同时所述铁环54吸附所述第二磁环73，增加所述固定塞51运动的阻力，同时所述滑杆61运动从所述滑槽63的内部滑出打开所述连通管3，方便排出废气。当所述固定塞51和所述固定管53来回运动时，所述固定管53带动所述支撑管41、所述连接管43、所述连接管42和所述刮环44来回运动，所述刮环44在所述水管23的侧壁来回运动，使所述挂环44将所述水管23表面的杂质刮去，提高所述水管23的换热效率，提高所述主体1的使用寿命。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。