一种密封式排料阀的制作方法

1.本发明涉及真空耙式干燥机技术领域，具体是一种密封式排料阀。


背景技术：

2.耙式干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒，装有低速搅拌轴，轴上安装有按一定方向排列的耙齿，搅拌轴可采用内加热形式，可通入热介质，夹套内通入加热介质。夹套内通入加热介质蒸汽，筒体内加入一定量物料，把齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，在真空环境下，水分沸点降低，干燥过程迅速，干燥后的物料在耙齿轴的搅拌下向中间或一侧移动至排料阀的位置。
3.但是，现有的用于真空耙式干燥机的密封式排料阀在使用时，存在以下缺陷：（1）从排料阀排出的物料一般都是直排式的，无法快速调节排料量的大小；（2）当物料进入排料阀内后，很容易出现物料堵塞排料阀的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种密封式排料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封式排料阀，包括安装在真空耙式干燥机下方的排料阀机构,所述排料阀机构包括排料部、导料组件、驱动组件、气体输送组件和封堵组件，所述排料部上方与真空耙式干燥机连接，所述导料组件滑动连接在排料部内壁，所述驱动组件一侧安装在排料部侧壁，另一侧与导料组件连接，所述气体输送组件一侧与驱动组件连接，另一侧与导料组件连接，所述排料部侧壁设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧与驱动组件连接，所述封堵组件与第一传动齿轮另一侧啮合连接，所述封堵组件还与排料部下方滑动连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述排料部包括密封壳体、导料管和排料管，所述密封壳体外形轮廓为圆形，所述导料管和排料管分别固定连接在密封壳体的上下两侧，所述导料管与真空耙式干燥机固定连接，所述导料组件滑动连接在密封壳体侧壁，所述封堵组件与排料管滑动连接，所述第一传动齿轮通过转动轴连接在密封壳体侧壁，所述转动轴外侧还固定套设有第一同步轮，所述驱动组件与第一同步轮连接，所述密封壳体侧壁还固定连接有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第三固定架表面开设有纵向导轨。
7.作为本发明再进一步的方案：所述导料组件包括第一弧形壳体、第二弧形壳体、第一挡板和第二挡板，所述第一弧形壳体、第二弧形壳体、第一挡板和第二挡板的数量均为若干个，若干个第一弧形壳体和第二弧形壳体组合成圆形整体，所述第二弧形壳体的两端分别滑动连接在两侧的第一弧形壳体内，所述第一挡板一端连接在第一弧形壳体靠近密封壳体圆周一侧的侧壁，所述第二挡板与密封壳体内壁开设的弧形导轨滑动连接，所述第一挡板另一端滑动连接在第二挡板端部开设有的腔体内，所述第一弧形壳体与密封壳体内壁滑动连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第二弧形壳体采用弹性材质制作而成，且第二弧形壳体侧壁连接有第一密封件，所述第一挡板侧壁连接有第二密封件，所述第一密封件和第二密封件均与密封壳体内壁贴合连接，所述第一密封件和第二密封件采用橡胶片、硅胶片或羽绒制作而成。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一弧形壳体内设置有第一复位弹簧，所述第二挡板的腔体内设置有第二复位弹簧，所述第二弧形壳体上位于第一弧形壳体内的一端连接有第一限位块，所述第一限位块与第一弧形壳体内壁滑动连接，所述第一复位弹簧连接在相邻的两个第一限位块之间，所述第一挡板上位于腔体内的一端连接有第二限位块，所述第二限位块与腔体内壁滑动连接，所述第二复位弹簧连接在腔体顶部与第二限位块之间。
10.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动马达、驱动齿轮、转动管、第二传动齿轮、第二同步轮和同步带，所述驱动马达安装在密封壳体侧壁，所述驱动齿轮通过驱动轴连接驱动马达，所述第二传动齿轮和第二同步轮均固定套设在转动管外侧，所述驱动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述转动管的一端与气体输送组件连接，所述转动管上位于密封壳体内的一端与第一弧形壳体连接，所述同步带滑动连接在第一同步轮和第二同步轮之间。
11.作为本发明再进一步的方案：所述气体输送组件包括气泵、导气总管、第一导气支管、第二导气支管、转动套管和伸缩支管，所述气泵安装在第一固定架上，所述导气总管安装在气泵上，所述第一导气支管和第二导气支管的一端均连接在导气总管侧壁，所述转动管一端与第一导气支管另一端转动连接，所述驱动组件还包括固定管、滑杆和第一活塞，所述固定管的一端连接在转动管侧壁，且固定管与转动管连通，所述滑杆的一端连接在第一弧形壳体侧壁，滑杆的另一端连接有第一活塞，所述第一活塞滑动连接在固定管内壁，另一端连接在转动套管侧壁，所述转动套管一端与第二导气支管另一端转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第二弧形壳体两端中的其中一端设置有进气口，所述第二弧形壳体上靠近密封壳体圆周一侧的表面开设有排气孔。
13.作为本发明再进一步的方案：所述封堵组件包括第三传动齿轮、转动杆、转动壳体、封堵块、第一升降杆、固定块、滑轮、第二升降杆和第三限位块，所述第三传动齿轮固定套设在转动杆一端，所述转动杆的另一端连接在转动壳体上远离中心的位置，所述转动杆安装在第二固定架上，所述滑轮滑动连接在转动壳体内壁，所述第一升降杆和第二升降杆固定连接在固定块的上下两侧，所述第二升降杆上端连接有第三限位块，所述封堵块滑动连接在排料管内壁，且封堵块安装在第一升降杆的下端，所述滑轮通过中心杆连接固定块侧壁，所述第一升降杆滑动连接在纵向导轨内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、当真空耙式干燥机内的物料进入排料部内之后，驱动组件既能够带动导料组件在排料部内旋转，又能够带动封堵组件在排料部下方做往复直线运动，做旋转运动的导料组件能够将真空耙式干燥机内的物料定量从排料部内排出，做往复直线运动的封堵组件一方面能够将物料快速从排料部内排出，另一方面又能够防止物料堵塞在排料部内，除此之外，气体输送组件既能够通过带动导料组件自身形变的方式达到调节从排料部内排出物料数量的目的，又能够通过向导料组件和排料部内输送高压气体的方式达到快速排出物料的
功能，具备定量排料和防堵效果好的特点；2、气泵内的高压气体通过第一导气支管和转动管进入固定管内，固定管内的高压气体通过顶压第一活塞的方式能够带动滑杆做直线运动，做直线运动的滑杆又能够带动第一弧形壳体做朝着远离中心的径向运动，朝着远离中心做径向运动的第一弧形壳体又能够与第二弧形壳体滑动连接，从而使舱体的容积变小，当导料组件的转速不变时，舱体的容积越小，舱体内盛放的物料就越少，单次从排料管内排出的物料就越少，实现了控制物料排放量的功能；3、气泵内的高压气体通过第二导气支管、转动套管和伸缩支管进入第一弧形壳体内，进入第一弧形壳体内的高压气体通过进气口进入第二弧形壳体内，最终由排气孔排出，排气孔排出的高压气体进入排料管上方的舱体中，高压气体能够快速将内部的物料吹入排料管内，实现了快速排料的功能，同时高压气体还能够将粘附在舱体内壁的物料快速清理下来，具备排料效率高和防止物料残留的特点；4、当驱动马达通过转动管带动导料组件旋转时，旋转的转动管还通过第二同步轮、同步带、第一同步轮、第一传动齿轮和第三传动齿轮带动转动壳体做偏心旋转运动，做偏心旋转运动的转动壳体能够通过带动滑轮旋转的方式带动第一升降杆和第二升降杆做直线运动，做直线运动的第二升降杆能够带动封堵块在排料管和舱体之间做往复直线运动，做直线运动的封堵块一方面能够将物料快速从排料管内排出，另一方面又能够防止物料堵塞在排料管内，具备排料效率高和防堵效果好的特点。
附图说明
15.图1为本发明实施例一种密封式排料阀的结构示意图。
16.图2为本发明实施例中排料阀机构的结构示意图。
17.图3为本发明实施例中排料部的立体图。
18.图4为本发明实施例中导料组件的立体图。
19.图5为本发明实施例中驱动组件的立体图。
20.图6为本发明实施例中气体输送组件的立体图。
21.图7为本发明实施例中驱动组件和气体输送组件的装配图。
22.图8为本发明实施例中上导料组件、驱动组件和气体输送组件的装配图。
23.图9为本发明实施例中导料组件和气体输送组件的平面结构图。
24.图10为本发明实施例中封堵组件的立体图。
25.图11为本发明实施例中排料部和封堵组件的装配图。
26.图12为本发明实施例中排料部、驱动组件和封堵组件的装配图。
27.图13为本发明图2中a的局部放大图。
28.图14为本发明实施例中密封壳体、第一挡板和第二挡板的结构示意图。
29.图15为本发明图9中b的局部放大图。
30.图16为本发明实施例中固定管和滑杆的结构示意图。
31.图中：1-真空耙式干燥机、2-排料部、21-密封壳体、211-弧形导轨、22-导料管、23-排料管、24-第一同步轮、25-第一传动齿轮、26-第一固定架、27-第二固定架、28-第三固定架、29-纵向导轨、3-导料组件、31-第一弧形壳体、311-第一复位弹簧、32-第二弧形壳体、
321-第一限位块、322-进气口、33-第一挡板、331-第二限位块、34-第二挡板、341-第二复位弹簧、35-排气孔、36-第一密封件、37-第二密封件、4-驱动组件、41-驱动马达、42-驱动齿轮、43-转动管、44-第二传动齿轮、45-固定管、46-滑杆、461-第一活塞、47-第二同步轮、48-同步带、5-气体输送组件、51-气泵、52-导气总管、53-第一导气支管、54-第二导气支管、55-转动套管、56-伸缩支管、6-封堵组件、61-第三传动齿轮、62-转动杆、63-转动壳体、64-封堵块、65-第一升降杆、66-固定块、67-滑轮、68-第二升降杆、69-第三限位块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.请参阅图1至图12，本实施例提供了一种密封式排料阀，包括安装在真空耙式干燥机1下方的排料阀机构,所述排料阀机构包括排料部2、导料组件3、驱动组件4、气体输送组件5和封堵组件6，所述排料部2上方与真空耙式干燥机1连接，所述导料组件3滑动连接在排料部2内壁，所述驱动组件4一侧安装在排料部2侧壁，另一侧与导料组件3连接，所述气体输送组件5一侧与驱动组件4连接，另一侧与导料组件3连接，所述排料部2侧壁设置有第一传动齿轮25，所述第一传动齿轮25一侧与驱动组件4连接，所述封堵组件6与第一传动齿轮2另一侧啮合连接，所述封堵组件6还与排料部2下方滑动连接。
34.以上技术方案中，当真空耙式干燥机1内的物料进入排料部2内之后，驱动组件4既能够带动导料组件3在排料部2内旋转，又能够带动封堵组件6在排料部2下方做往复直线运动，做旋转运动的导料组件3能够将真空耙式干燥机1内的物料定量从排料部2内排出，做往复直线运动的封堵组件6一方面能够将物料快速从排料部2内排出，另一方面又能够防止物料堵塞在排料部2内，除此之外，气体输送组件5既能够通过带动导料组件3自身形变的方式达到调节从排料部2内排出物料数量的目的，又能够通过向导料组件3和排料部2内输送高压气体的方式达到快速排出物料的功能，具备定量排料和防堵效果好的特点。
35.请参阅图1至图9，作为本发明一种实施例，所述排料部2包括密封壳体21、导料管22和排料管23，所述密封壳体21外形轮廓为圆形，所述导料管22和排料管23分别固定连接在密封壳体21的上下两侧，所述导料管22与真空耙式干燥机1固定连接，所述导料组件3滑动连接在密封壳体21侧壁，所述封堵组件6与排料管23滑动连接，所述第一传动齿轮25通过转动轴连接在密封壳体21侧壁，所述转动轴外侧还固定套设有第一同步轮24，所述驱动组件4与第一同步轮24连接，所述密封壳体21侧壁还固定连接有第一固定架26、第二固定架27和第三固定架28，所述第三固定架28表面开设有纵向导轨29。
36.请参阅图1至图9，作为本发明一种实施例，所述导料组件3包括第一弧形壳体31、第二弧形壳体32、第一挡板33和第二挡板34，所述第一弧形壳体31、第二弧形壳体32、第一挡板33和第二挡板34的数量均为若干个，若干个第一弧形壳体31和第二弧形壳体32组合成圆形整体，所述第二弧形壳体32的两端分别滑动连接在两侧的第一弧形壳体31内，所述第一挡板33一端连接在第一弧形壳体31靠近密封壳体21圆周一侧的侧壁，所述第二挡板34与
密封壳体21内壁开设的弧形导轨211滑动连接，所述第一挡板33另一端滑动连接在第二挡板34端部开设有的腔体内，所述第一弧形壳体31与密封壳体21内壁滑动连接。
37.以上技术方案中，导料组件3中的若干个第一挡板33、第二挡板34、第一弧形壳体31、第二弧形壳体32以及密封壳体21内壁共同组合成若干个相互独立的舱体，当导料组件3按照一定的速度在密封壳体21内转动时，若干个舱体能够按照一定的速度转动在导料管22和排料管23之间，且每个舱体都与导料管22和排料管23连通，当干燥机内的物料通过导料管22进入若干个舱体中的其中一个时，当该舱体朝着靠近排料管23的方向旋转时，与其相邻的右侧舱体朝着靠近导料管22的方向靠近，与其相邻的左侧舱体朝着靠近导料管22的方向靠近排料管23的方向靠近，当该舱体到达排料管23的位置时，位于该舱体内的物料就会通过排料管23排出，同理，若干个舱体按照一定的速度依次将从导料管22内进来的物料送入排料管23内，相较于传统直排式的排料阀，本发明利用若干个第一挡板33、第二挡板34、第一弧形壳体31、第二弧形壳体32以及密封壳体21内壁共同组合成若干个相互独立的舱体的转动，能够将从导料管22内进来的物料按照一定的速度送入排料管23内，实现了定量排放物料的功能。
38.请参阅图1至图14，作为本发明一种实施例，所述第二弧形壳体32采用弹性材质制作而成，且第二弧形壳体32侧壁连接有第一密封件36，所述第一挡板33侧壁连接有第二密封件37，所述第一密封件36和第二密封件37均与密封壳体21内壁贴合连接，所述第一密封件36和第二密封件37采用橡胶片、硅胶片或羽绒制作而成。
39.以上技术方案中，第一挡板33和第二挡板34通过与密封壳体21滑动连接的方式，还能够起到自动清理掉粘附在密封壳体21内壁物料的功能。
40.请参阅图1至图14，作为本发明一种实施例，所述第一弧形壳体31内设置有第一复位弹簧311，所述第二挡板34的腔体内设置有第二复位弹簧341，所述第二弧形壳体32上位于第一弧形壳体31内的一端连接有第一限位块321，所述第一限位块321与第一弧形壳体31内壁滑动连接，所述第一复位弹簧311连接在相邻的两个第一限位块321之间，所述第一挡板33上位于腔体内的一端连接有第二限位块331，所述第二限位块331与腔体内壁滑动连接，所述第二复位弹簧341连接在腔体顶部与第二限位块331之间。
41.请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述驱动组件4包括驱动马达41、驱动齿轮42、转动管43、第二传动齿轮44、第二同步轮47和同步带48，所述驱动马达41安装在密封壳体21侧壁，所述驱动齿轮42通过驱动轴连接驱动马达41，所述第二传动齿轮44和第二同步轮47均固定套设在转动管43外侧，所述驱动齿轮42与第二传动齿轮44啮合连接，所述转动管43的一端与气体输送组件5连接，所述驱动组件4还包括固定管45、滑杆46和第一活塞461，所述固定管45的一端连接在转动管43侧壁，且固定管45与转动管43连通，所述滑杆46的一端连接在第一弧形壳体31侧壁，滑杆46的另一端连接有第一活塞461，所述第一活塞461滑动连接在固定管45内壁，所述同步带48滑动连接在第一同步轮24和第二同步轮47之间。
42.以上技术方案中，驱动马达41通过驱动齿轮42和第二传动齿轮44带动转动管43、固定管45、滑杆46和导料组件3在密封壳体21内旋转。
43.请参阅图1至图14，作为本发明一种实施例，所述气体输送组件5包括气泵51、导气总管52、第一导气支管53、第二导气支管54、转动套管55和伸缩支管56，所述气泵51安装在
第一固定架26上，所述导气总管52安装在气泵51上，所述第一导气支管53和第二导气支管54的一端均连接在导气总管52侧壁，所述转动管43一端与第一导气支管53另一端转动连接，所述伸缩支管56的一端与第一弧形壳体31侧壁连接，另一端连接在转动套管55侧壁，所述转动套管55一端与第二导气支管54另一端转动连接。
44.以上技术方案中，用户还可在第一导气支管53和第二导气支管54的位置分别设置有第一控制阀和第二控制阀，若干个伸缩支管56上分别设置有第三控制阀。
45.请参阅图1至图9，作为本发明一种实施例，所述第二弧形壳体32两端中的其中一端设置有进气口322，所述第二弧形壳体32上靠近密封壳体21圆周一侧的表面开设有排气孔35。
46.以上技术方案中，打开第二控制阀，然后打开与该舱体对应的伸缩支管56上的第三控制阀，气泵51内的高压气体通过第二导气支管54、转动套管55和伸缩支管56进入第一弧形壳体31内，进入第一弧形壳体31内的高压气体通过进气口322进入第二弧形壳体32内，最终由排气孔35排出，排气孔35排出的高压气体进入排料管23上方的舱体中，高压气体能够快速将内部的物料吹入排料管23内，实现了快速排料的功能，同时高压气体还能够将粘附在舱体内壁的物料快速清理下来，具备排料效率高和防止物料残留的特点，当导料管22被物料堵塞时，当舱体转动至导料管22下方时，打开与该舱体连接的伸缩支管56上的第三控制阀，这样一来，高压气体就能够从该舱体进入导料管22内，从而将堵塞在导料管22内的物料吹向上方的干燥机内，具备防堵效果好的特点。
47.打开第一控制阀时，气泵51内的高压气体通过第一导气支管53和转动管43进入固定管45内，固定管45内的高压气体通过顶压第一活塞461的方式能够带动滑杆46做直线运动，做直线运动的滑杆46又能够带动第一弧形壳体31做朝着远离中心的径向运动，朝着远离中心做径向运动的第一弧形壳体31又能够与第二弧形壳体32滑动连接，从而使舱体的容积变小，当导料组件3的转速不变时，舱体的容积越小，舱体内盛放的物料就越少，单次从排料管23内排出的物料就越少，通过第一控制阀能够逐渐增大或减小固定管45内的气体压力，当压力变小时，第二挡板34腔体中的第二复位弹簧341通过弹性变形的方式能够通过第一挡板33带动第一弧形壳体31和滑杆46反向运动，第一弧形壳体31内的第一复位弹簧311又能够带动第二弧形壳体32反向运动，反向运动的第一弧形壳体31和第二弧形壳体32能够使舱体的容积变大，从而使从排料管23内单次排出的物料就越少，进一步实现了控制物料排放量的功能。
48.请参阅图1至图15，作为本发明一种实施例，所述封堵组件6包括第三传动齿轮61、转动杆62、转动壳体63、封堵块64、第一升降杆65、固定块66、滑轮67、第二升降杆68和第三限位块69，所述第三传动齿轮61固定套设在转动杆62一端，所述转动杆62的另一端连接在转动壳体63上远离中心的位置，所述转动杆62安装在第二固定架27上，所述滑轮67滑动连接在转动壳体63内壁，所述第一升降杆65和第二升降杆68固定连接在固定块66的上下两侧，所述第二升降杆68上端连接有第三限位块69，所述封堵块64滑动连接在排料管23内壁，且封堵块64安装在第一升降杆65的下端，所述滑轮67通过中心杆连接固定块66侧壁，所述第一升降杆65滑动连接在纵向导轨29内。
49.以上技术方案中，当驱动马达41通过转动管43带动导料组件3旋转时，旋转的转动管43还通过第二同步轮47、同步带48、第一同步轮24、第一传动齿轮25和第三传动齿轮61带
动转动壳体63做偏心旋转运动，做偏心旋转运动的转动壳体63能够通过带动滑轮67旋转的方式带动第一升降杆65和第二升降杆68做直线运动，做直线运动的第二升降杆68能够带动封堵块64在排料管23和舱体之间做往复直线运动，做直线运动的封堵块64一方面能够将物料快速从排料管23内排出，另一方面又能够防止物料堵塞在排料管23内，具备排料效率高和防堵效果好的特点。
50.本发明工作原理，当干燥机内的物料需要排出时，首先启动驱动马达41，驱动马达41通过驱动齿轮42和第二传动齿轮44带动转动管43、固定管45、滑杆46和导料组件3在密封壳体21内旋转，导料组件3中的若干个第一挡板33、第二挡板34、第一弧形壳体31、第二弧形壳体32以及密封壳体21内壁共同组合成若干个相互独立的舱体，当导料组件3按照一定的速度在密封壳体21内转动时，若干个舱体能够按照一定的速度转动在导料管22和排料管23之间，且每个舱体都与导料管22和排料管23连通，当干燥机内的物料通过导料管22进入若干个舱体中的其中一个时，当该舱体朝着靠近排料管23的方向旋转时，与其相邻的舱体朝着靠近导料管22的方向靠近，当该舱体到达排料管23的位置时，位于该舱体内的物料就会通过排料管23排出，同理，若干个舱体按照一定的速度依次将从导料管22内进来的物料送入排料管23内，相较于传统直排式的排料阀，本发明利用若干个第一挡板33、第二挡板34、第一弧形壳体31、第二弧形壳体32以及密封壳体21内壁共同组合成若干个相互独立的舱体的转动，能够将从导料管22内进来的物料按照一定的速度送入排料管23内，实现了定量排放物料的功能，而且第一挡板33和第二挡板34通过与密封壳体21滑动连接的方式，还能够起到自动清理掉粘附在密封壳体21内壁物料的功能；除此之外，用户还可在第一导气支管53和第二导气支管54的位置分别设置有第一控制阀和第二控制阀，打开第一控制阀时，气泵51内的高压气体通过第一导气支管53和转动管43进入固定管45内，固定管45内的高压气体通过顶压第一活塞461的方式能够带动滑杆46做直线运动，做直线运动的滑杆46又能够带动第一弧形壳体31做朝着远离中心的径向运动，朝着远离中心做径向运动的第一弧形壳体31又能够与第二弧形壳体32滑动连接，从而使舱体的容积变小，当导料组件3的转速不变时，舱体的容积越小，舱体内盛放的物料就越少，单次从排料管23内排出的物料就越少，通过第一控制阀能够逐渐增大或减小固定管45内的气体压力，当压力变小时，第二挡板34腔体中的第二复位弹簧341通过弹性变形的方式能够通过第一挡板33带动第一弧形壳体31和滑杆46反向运动，第一弧形壳体31内的第一复位弹簧311又能够带动第二弧形壳体32反向运动，反向运动的第一弧形壳体31和第二弧形壳体32能够使舱体的容积变大，从而使从排料管23内单次排出的物料就越少，进一步实现了控制物料排放量的功能；还有，若干个伸缩支管56上分别设置有第三控制阀，当若干个舱体中的其中一个到达排料管23的位置时，首先打开第二控制阀，然后打开与该舱体对应的伸缩支管56上的第三控制阀，气泵51内的高压气体通过第二导气支管54、转动套管55和伸缩支管56进入第一弧形壳体31内，进入第一弧形壳体31内的高压气体通过进气口322进入第二弧形壳体32内，最终由排气孔35排出，排气孔35排出的高压气体进入排料管23上方的舱体中，高压气体能够快速将内部的物料吹入排料管23内，实现了快速排料的功能，同时高压气体还能够将粘附在舱体内壁的物料快速清理下来，具备排料效率高和防止物料残留的特点，当导料管22被物料堵塞时，当舱体转动至导料管22下方时，打开与该舱体连接的伸缩支管56上的第
三控制阀，这样一来，高压气体就能够从该舱体进入导料管22内，从而将堵塞在导料管22内的物料吹向上方的干燥机内，具备防堵效果好的特点；除此之外，当驱动马达41通过转动管43带动导料组件3旋转时，旋转的转动管43还通过第二同步轮47、同步带48、第一同步轮24、第一传动齿轮25和第三传动齿轮61带动转动壳体63做偏心旋转运动，做偏心旋转运动的转动壳体63能够通过带动滑轮67旋转的方式带动第一升降杆65和第二升降杆68做直线运动，做直线运动的第二升降杆68能够带动封堵块64在排料管23和舱体之间做往复直线运动，做直线运动的封堵块64一方面能够将物料快速从排料管23内排出，另一方面又能够防止物料堵塞在排料管23内，具备排料效率高和防堵效果好的特点。
51.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。