氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备及其使用方法和用途

技术特征：
1.一种氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，包括：滚筒，所述滚筒包括筒体、封盖、控制箱，所述筒体一端为敞口设置，另一端由所述封盖密封，所述筒体可倾斜设置且敞口端朝上、封盖端朝下布置，所述控制箱设在所述筒体靠近封盖端的一侧且可控制所述筒体的转速和倾斜角度，所述筒体上邻近所述封盖的区域设有两个重力翻板阀，两个所述重力翻板阀沿所述筒体的周向相对设置，所述封盖的内表面上固定有多个沿所述封盖周向间隔设置的导流挡板，相邻两个所述导流挡板之间设有出料挡板和弹性件，所述出料挡板与所述封盖的内表面相连且其一端止抵于其中一个所述导流挡板的内壁、另一端与另一个所述导流挡板的外壁贴合，所述出料挡板的内表面通过所述弹性件与所述其中一个所述导流挡板的内壁相连，所述弹性件不与所述封盖接触，多个所述导流挡板和多个所述出料挡板与所述封盖围合成成球区，所述成球区与所述筒体内表面之间形成出料腔；进料装置，所述进料装置包括进料输送机和变频电机，所述进料输送机的一侧与所述变频电机相连，另一侧与所述筒体的敞口区域对应设置；除尘装置，所述除尘装置包括集尘罩、出尘管道、风机和除尘器，所述集尘罩设在所述筒体的敞口端，所述集尘罩通过所述出尘管道与所述除尘器相连，所述风机设在所述出尘管道内。2.根据权利要求1所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，所述成球区在所述封盖上的凸起高度为所述筒体长度的1/8～2/3；任选地，所述成球区在所述封盖上的凸起高度为所述筒体长度的1/4～1/2；任选地，所述筒体内的进料量高度始终不高于所述成球区凸起高度的2/3。3.根据权利要求1所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，所述导流挡板与所述筒体内表面之间的间距为所述筒体内径的1/10～1/6。4.根据权利要求1所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，所述导流挡板上内壁与所述出料挡板接触的一端为第一端、外壁与所述出料挡板接触的一端为第二端，所述第一端与所述筒体内表面之间的间距小于所述第二端与所述筒体内表面之间的间距。5.根据权利要求1所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，所述筒体与竖直方向的夹角不大于30度。6.根据权利要求1所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，所述筒体的转速不大于40转/分。7.根据权利要求1所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，所述筒体内表面、所述封盖内表面、所述导流挡板表面和所述出料挡板表面中的至少之一设有聚氨酯涂层，任选地，所述聚氨酯涂层的厚度为毫米级。8.根据权利要求1所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：所述除尘器的出料端与储料仓相连，或设在所述进料输送机上方；所述进料输送机上方设有水喷枪和粘结剂喷枪；所述弹性件可拆卸设置。
9.一种采用权利要求1～8中任一项所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备进行滚球成型的方法，其特征在于，包括：基于预期要获得的球状产品粒径和产能，利用控制箱调节筒体的倾斜角度和转速；利用变频电机控制进料输送机工作，将粉状原料通过所述筒体的敞口端送入所述筒体内并使所述粉状原料落入成球区内；利用风机抽取除尘罩内的扬尘，使所述集尘罩内形成负压，所述扬尘通过出尘管道进入除尘器；所述粉状原料在所述成球区内旋转粘结、成球和长大，得到的球状产品尺寸达到预设尺寸时，可在离心作用下压开所述出料挡板，并在所述导流挡板引导下进入出料腔，所述球状样品进入所述出料腔后所述出料挡板在弹性件的拉力作用下闭合；进入所述出料腔内的球状样品积累到预设重量后可压开重力翻板阀，实现自动出料，出料后所述重力翻板阀自动回复至闭合状态。10.权利要求9所述的进行滚球成型的方法或权利要求1～8中任一项所述的氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备在滚球成型或制备催化剂中的用途。

技术总结
本发明公开了氧化铝滚球机集尘和连续投取料设备及其使用方法和用途。该设备包括滚筒、进料装置和除尘装置，滚筒的筒体一端为敞口，另一端由封盖密封，筒体可倾斜，筒体上设有沿筒体周向相对设置的两个重力翻板阀，封盖内表面上固定的沿封盖周向间隔交替设置的多个导流挡板和多个出料挡板围合成成球区，成球区与筒体内表面之间形成出料腔，出料挡板一端止抵于与其相邻的两个导流挡板中一个的内壁，另一端与另一个导流挡板外壁贴合，且其内表面通过弹性件与其止抵内壁的导流挡板内壁相连；除尘装置的集尘罩设在筒体敞口端并经出尘管道与除尘器相连。该设备可解决滚球成型过程敞口运行产生的严重扬尘问题，并实现成型工艺的连续运行。续运行。续运行。


技术研发人员：禚玉群 任雯 李鹏飞 王涛 刘宁 贺文宇 邓双双
受保护的技术使用者：清华大学山西清洁能源研究院 北京水木清源环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/5