一种钢套钢固定节的制作方法

1.本实用新型涉及钢套钢蒸汽保温管技术领域，尤其是涉及一种钢套钢固定节。


背景技术：

2.钢套钢蒸汽保温管大量应用于直埋型供热管道中，在直埋施工中，钢套钢蒸汽保温管的固定通常采用固定节与水泥墩保持固定，目的是防止整体管道的轴向位移和侧向位移。
3.现有的保温管应用十分广泛，具有强度高，不易损坏的优点，目前市场上现有的钢套钢保温管用内外固定节生产工艺复杂，材料成本过高，尤其是对于介质温度在300℃以内的过热蒸汽来说，内部的保温层由于填充材料单一，容易产生内部保温层失效，进而导致保温管损坏的问题，难以满足现有保温管需求，故而提出一种钢套钢固定节，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢套钢固定节，通过将两个外防护管焊接在推力环板的外部，通过外防护管对工作钢管进行保护，通过设置防腐涂层对外防护管的外部进行保护，从而使外防护管更加耐用，通过设置保温机构，通过保温机构的各机构相互配合，防止内部保温材料失效，从而达到提高保温管使用寿命的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢套钢固定节，包括外防护管，所述外防护管的内部固定安装有工作钢管，所述外防护管的右侧固定安装有推力环板，所述外防护管的外部固定安装有防腐涂层，所述外防护管的内部固定连接有排潮管，所述排潮管的外部固定安装有保护管，所述外防护管的内部固定安装有保温机构。
7.优选地，所述保温机构包括第一保温层，所述工作钢管的底部固定安装有第一保温层，所述第一保温层的底部固定安装有第二保温层，所述第二保温层的底部固定安装有隔热层。
8.优选地，所述隔热层的底部固定安装有密封层，所述工作钢管的外部固定安装有耐高温垫板，所述外防护管的内部固定安装有内固定板，所述外防护管的数量为两个，两个所述外防护管的相对一侧分别与推力环板的左右两侧固定连接。
9.优选地，所述推力环板呈环形，所述外防护管的内部开设有数量为两个的排潮通道，两个所述排潮通道分别位于工作钢管的顶部和底部，所述排潮管的数量为两个，两个所述排潮管的底部均延伸至顶部排潮通道内部，两个所述排潮管远离顶部排潮通道的一侧均延伸至外防护管的外部。
10.优选地，所述保护管的数量为两个，两个所述保护管的底部均与外防护管的顶部固定连接，两个所述排潮管分别贯穿两个保护管，所述第一保温层、第二保温层、隔热层和密封层的数量均为两个，两个所述第一保温层的相对一侧分别与工作钢管的顶部和底部固
定连接，两个所述第一保温层的内部均固定安装有玻璃棉层，两个所述第二保温层的相对一侧分别与两个第一保温层远离工作钢管的一侧固定连接。
11.优选地，两个所述第二保温层的内部均固定安装有陶瓷纤维层，两个所述隔热层的相对一侧分别与两个第二保温层的相背一侧固定连接，两个所述隔热层的内部固定安装有气凝胶毡，两个所述密封层的相背一侧分别与两个排潮通道的相对一侧固定连接，所述密封层的内部固定安装有橡胶层，所述耐高温垫板呈环形且位于工作钢管的外部。
12.优选地，所述内固定板的数量为两个，两个所述内固定板均呈环形，两个所述内固定板分别位于耐高温垫板的左右两侧。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过在工作钢管的外部设置外防护管，外防护管的作用是对内部的工作钢管进行保护，推力环板的作用是连接两个外防护管，并通过设置在推力环板上的支撑脚，提高外防护管的稳定性，防腐涂层的作用是通过设置防腐涂层提高外防护管的耐腐蚀能力，排潮管的作用是对外防护管内部进行排湿，通过保护管对排潮管进行保护，保温机构的作用是通过各结构相互配合，保证外防护管和工作钢管内部温度均衡，防止温差过大导致工作钢管炸裂。
15.2.通过在工作钢管的外部设置第一保温层，第一保温层的作用是通过内部的玻璃棉层对工作钢管进行初步保温，通过设置第二保温层通过内部的陶瓷纤维层进一步提高外防护管内部的保温效果，隔热层通过内部的气凝胶毡对热量进行隔离，减少热量的散失，密封层通过内部的橡胶层进一步提高外防护管内部的密封性，耐高温垫板的作用是对两个外防护管的接口处进行保护，内固定板的作用是缩小两个外防护管的间隙，防止外防护管错位。
附图说明
16.图1为本实用新型三维示意图；
17.图2为本实用新型剖视示意图；
18.图3为本实用新型保温机构示意图。
19.附图标记：1外防护管、2工作钢管、3推力环板、4防腐涂层、5排潮管、6 保护管、7保温机构、701第一保温层、702第二保温层、703隔热层、704 密封层、705耐高温垫板、706内固定板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1-3，为本实用新型公开的一种钢套钢固定节，包括外防护管1，外防护管1的内部固定安装有工作钢管2，外防护管1的右侧固定安装有推力环板3，外防护管1的外部固定安装有防腐涂层4，外防护管1的内部固定连接有排潮管5，排潮管5的外部固定安装有保护管6，外防护管1的内部固定安装有保温机构7。
22.在图1和图2中，首先在工作钢管2的外部设置两个外防护管1，在外防护管1的内部开设排潮通道，此时在排潮通道内部设置延伸至外防护管1 外部的排潮管，同时在两个外防护管1的接口处套接推力环板3。
23.在图1和图2中，此时需要在推力环板3的左右两侧依次设置成等距分布的支撑板，将这些支撑板的相邻一侧与推力环板3的左右两侧焊接紧密，远离推力环板3的一侧分别焊接在两个外防护管1上。
24.在图2和图3中，外部焊接完成后即可对工作钢管2与外防护管1之间进行密封填充，此时需要使用保温机构7，保温机构7包括第一保温层701、第二保温层702、隔热层703、密封层704、耐高温垫板705和内固定板706，首先在靠近工作钢管2的一侧分别安装两个第一保温层701，两个第一保温层701会通过内部的玻璃棉层进行初次保温。
25.在图2和图3中，此时第二保温层702内部的陶瓷纤维层会进一步提高外防护管1的保温效果，然后在两个第二保温层702的相背一侧依次叠加隔热层703和密封层704，隔热层703内部的气凝胶毡和密封层704内部的橡胶层会增强外防护管1的密封性，降低热量的散失。
26.在图2和图3中，两个第二保温层702的内部均固定安装有陶瓷纤维层，两个隔热层703的相对一侧分别与两个第二保温层702的相背一侧固定连接，两个隔热层703的内部固定安装有气凝胶毡，两个密封层704的相背一侧分别与两个排潮通道的相对一侧固定连接，密封层704的内部固定安装有橡胶层，耐高温垫板705呈环形且位于工作钢管2的外部。
27.在图2和图3中，最后在两个外保温管1的相对一侧设置两个内固定板 706，并将两个内固定板706与耐高温垫板705焊接紧密，减少两个外防护管 1之间的间隙。
28.在图2和图3中，内固定板706的数量为两个，两个内固定板706均呈环形且均套接在工作钢管2的外部，两个内固定板706分别位于耐高温垫板705的左右两侧。
29.本实施例，通过将两个外防护管1焊接在推力环板3的外部，通过外防护管1对工作钢管2进行保护，通过设置防腐涂层4对外防护管1的外部进行保护，从而使外防护管1更加耐用，通过设置保温机构7，通过保温机构7 的各机构相互配合，防止内部保温材料失效，从而达到提高保温管使用寿命的效果。
30.本实施例的实施原理为：在现有的钢套钢保温管中，大多会因为固定节处密封不严导致外防护管1和工作钢管2之间温差变大，导致工作钢管2因为温度失衡而炸裂，因此保温机构7必不可少，在工作钢管2使用前，首先需要将两个外保温管1与工作钢管2同轴心焊接在推力环板3上，并在推力环板3的左右两侧焊接与两个外防护管1连接的支撑板，消除两个外防护管1之间的间隙，使密封性更好，然后在外防护管1与工作钢管2之间依次填充第一保温层701、第二保温层702、隔热层703和密封层704，第一保温层701和第二保温层702 通过内部的玻璃棉层和陶瓷纤维层，提高外防护管1的保温效果，并通过隔热层703内部的气凝胶毡以及密封层704内部的橡胶层，提高外防护管1内部的密闭性，减少热量的散失，最后通过在两个内固定板706之间设置耐高温垫板705，使两个外防护管1的接口处密封更严，从而进一步提高了外防护管1的保温效果。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。