1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种防腐耐候钢材生产线。
背景技术：
2.目前防腐钢材是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢材。现有的防腐钢材在制备的过程中，为了达到防腐的效果，会在钢材的上层和下层喷涂防腐粉料来实现防腐的效果。但是，在实际的使用过程中有客户反映，通过喷涂防腐粉料的钢板在使用的过程中，尤其是在寒冷的冬季，钢板压型受温度限制，如果单纯只是在钢材的表面喷涂防腐粉末层，压型时表层太脆，容易产生裂纹，导致钢材裂纹处被腐蚀，降低了钢材的防腐性能。
3.因此，现在亟需对现有防腐钢材的生产线进行改进，以生产适用在温度寒冷的冬季也能够具有良好防腐耐候性能的钢材。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防腐耐候钢材生产线，以生产适用在温度寒冷的冬季也能够具有良好防腐耐候性能的钢材。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种防腐耐候钢材生产线，包括工作台和设置于工作台上的钢材磨砂机、喷粉室、固化炉、覆膜机、上压辊和下加热辊，所述钢材磨砂机设置于喷粉室的前端，所述喷粉室包括喷粉箱、喷头和喷粉台，所述喷粉台的两侧设置有喷涂保护凸边，所述喷头设置在喷粉箱的上端。所述固化炉设置在喷粉室的后端，所述覆膜机设置在固化炉的后端，所述覆膜机上设置有带有热熔胶的防腐紧固膜，所述上压辊和下加热辊上下对称设置在覆膜机的后端。
7.进一步的，所述钢材磨砂机的前端还设置有开卷机、接卷机和加工前钢材储料箱。
8.进一步的，所述上压辊和下加热辊的后端设置有加工后钢材储料箱、切割机和收卷机。
9.进一步的，所述喷粉室内的粉料设置为氟碳粉料、聚酯树脂粉料、环氧树脂粉料中的任意一种。
10.进一步的，所述喷涂保护凸边上套设有防护橡胶套。
11.进一步的，所述喷涂保护凸边的内侧壁与钢材的侧贴合。
12.进一步的，所述防腐紧固膜设置为pen膜、pe膜、asa膜、铝膜中的任意一种。
13.本实用新型所达到的有益效果为：
14.本实用新型中的防腐耐候钢材生产线可实现钢材上表面的防腐耐候涂层的喷涂，实现钢材下表面防腐紧固膜的覆膜。防腐紧固层的设置一个作用是起到防腐的作用，另一个作用是增强了钢材本体的柔韧性。当冬季温度低的条件下，压型时表层覆膜就会避免钢材产生裂纹，提高了钢材整体的防腐耐候性能。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是本实用新型喷粉室结构示意图。
17.图中，1、开卷机；2、接卷机；3、加工前钢材储料箱；4、钢材磨砂机；5、喷粉室；51、喷粉台；52、喷涂保护凸边；6、固化炉；7、覆膜机；8、上压辊；9、下加热辊；10、加工后钢材储料箱；11、切割机；12、收卷机。
具体实施方式
18.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1~2所示，一种防腐耐候钢材生产线，包括工作台和设置于工作台上的开卷机1、接卷机2和加工前钢材储料箱3、钢材磨砂机4、喷粉室5、固化炉6、覆膜机7、上压辊8、下加热辊9、加工后钢材储料箱10、切割机11和收卷机12。
20.所述开卷机1用于钢材的开卷，所述接卷机2用于钢材的接卷。所述加工前钢材储料箱3用于在喷涂覆膜前钢材的存储。所述钢材磨砂机4设置于喷粉室5的前端，所述钢材磨砂机4用于对钢材的上表面进行磨砂处理，可提高涂层与钢材的接触面积，提高涂层的附着力，延长涂层的寿命。
21.所述喷粉室5包括喷粉箱、喷头和喷粉台51，所述喷粉台51的两侧设置有喷涂保护凸边52，所述喷涂保护凸边52的内侧壁与钢材的侧贴合。为了减少喷涂保护凸边52的内侧壁与钢材的摩擦，进而对钢材进行保护，所述所述喷涂保护凸边52上套设有防护橡胶套。所述喷头设置在喷粉箱的上端，所述喷粉室5内的粉料设置为氟碳粉料、聚酯树脂粉料、环氧树脂粉料中的任意一种。本实施例中，所述喷粉室5内的粉料设置为氟碳粉料。
22.所述固化炉6设置在喷粉室5的后端，用于对喷涂后的钢材进行固化处理，进一步提高涂层与钢材的附着力。所述覆膜机7设置在固化炉6的后端，所述覆膜机7上设置有带有热熔胶的防腐紧固膜，所述防腐紧固膜设置为pen膜、pe膜、asa膜、铝膜中的任意一种。本实施例中，所述防腐紧固膜设置为pen膜。
23.所述上压辊8和下加热辊9上下对称设置在覆膜机7的后端，用于对将覆在钢材下表面的膜进行加热压制，将膜紧固的粘附在钢材的下表面。
24.所述加工后的钢材储料箱用于对喷涂和覆膜后的钢材进行储料，所述切割机11用于对喷涂覆膜后的钢材进行切割，所述收卷机12用于对切割后的钢材进行收卷处理。
25.在具体的生产过程中，钢材经过喷粉室5进行钢材上表面的防腐耐候涂层的喷涂，喷涂完后经过覆膜机7以及上压辊8和下加热辊9的作用将防腐紧固膜覆膜到钢材的下表面，生产出上表面涂覆防腐耐候涂层下表面覆防腐紧固膜的防腐耐候钢材。
26.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种防腐耐候钢材生产线，其特征在于：包括工作台和设置于工作台上的钢材磨砂机（4）、喷粉室（5）、固化炉（6）、覆膜机（7）、上压辊（8）和下加热辊（9），所述钢材磨砂机（4）设置于喷粉室（5）的前端，所述喷粉室（5）包括喷粉箱、喷头和喷粉台（51），所述喷粉台（51）的两侧设置有喷涂保护凸边（52），所述喷头设置在喷粉箱的上端；所述固化炉（6）设置在喷粉室（5）的后端，所述覆膜机（7）设置在固化炉（6）的后端，所述覆膜机（7）上设置有带有热熔胶的防腐紧固膜，所述上压辊（8）和下加热辊（9）上下对称设置在覆膜机（7）的后端。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐候钢材生产线，其特征在于：所述钢材磨砂机（4）的前端还设置有开卷机（1）、接卷机（2）和加工前钢材储料箱（3）。3.根据权利要求1所述的一种防腐耐候钢材生产线，其特征在于：所述上压辊（8）和下加热辊（9）的后端设置有加工后钢材储料箱（10）、切割机（11）和收卷机（12）。4.根据权利要求1所述的一种防腐耐候钢材生产线，其特征在于：所述喷粉室（5）内的粉料设置为氟碳粉料、聚酯树脂粉料、环氧树脂粉料中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种防腐耐候钢材生产线，其特征在于：所述喷涂保护凸边（52）上套设有防护橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种防腐耐候钢材生产线，其特征在于：所述喷涂保护凸边（52）的内侧壁与钢材的侧贴合。7.根据权利要求1所述的一种防腐耐候钢材生产线，其特征在于：所述防腐紧固膜设置为pen膜、pe膜、asa膜、铝膜中的任意一种。
技术总结
本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种防腐耐候钢材生产线。包括钢材磨砂机、喷粉室、固化炉、覆膜机、上压辊和下加热辊，所述钢材磨砂机设置于喷粉室的前端，所述喷粉室包括喷粉箱、喷头和喷粉台，所述喷粉台的两侧设置有喷涂保护凸边，所述喷头设置在喷粉箱的上端。所述固化炉设置在喷粉室的后端，所述覆膜机设置在固化炉的后端，所述覆膜机上设置有带有热熔胶的防腐紧固膜，所述上压辊和下加热辊上下对称设置在覆膜机的后端。本实用新型可实现钢材上表面的防腐耐候涂层的喷涂，实现钢材下表面防腐紧固膜的覆膜。生产的新型钢材当冬季温度低的条件下，压型时表层覆膜就会避免钢材产生裂纹，提高了钢材整体的防腐耐候性能。能。能。
技术研发人员：姜辉
受保护的技术使用者：青岛澳丽森建筑科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/30
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