一种沥青路面修补装置的制作方法

1.本技术涉及道路修补设备的领域，尤其是涉及一种沥青路面修补装置。


背景技术：

2.目前，随着我国社会经济的高速发展，对公路交通的综合服务质量要求也越来越高。随着物流行业的发展和人们出行需求的增长，目前的道路负担越来越重，不同类型的车辆均行驶在同样的道路上，对路面造成较大压力，一旦日常维护不能够及时跟上，久而久之道路就会千疮百孔，严重威胁行车安全。
3.现在大部分都是人工将沥青混合并将沥青送至需要修补的地点，然后需要较多的人工对路面进行修补，在修补完成后还需要采用工具对沥青进行压平。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，人工修补的方式较为费时费力，并且修补的效率也较为低下。


技术实现要素：

5.为了减轻工人修补道路的劳动强度，本技术提供一种沥青路面修补装置。
6.本技术提供的一种沥青路面修补装置，采用如下的技术方案：
7.一种沥青路面修补装置，包括支撑板、安装于所述支撑板底部的若干移动轮、安装于所述支撑板顶部的罐体、连通于罐体周壁底端的输料软管，所述支撑板的一端开设有浇灌口，所述浇灌口内部设有调节块，所述输料软管的一端与所述调节块相连接，所述浇灌口处设有用于调节所述调节块移动的第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件与所述第二调节组件的驱动方向均呈水平设置且相互垂直，所述支撑板底部设有压平组件，所述压平组件包括两根竖直设置的连接杆、两端转动支承于两所述连接杆底部之间的压平辊、两端分别连接于两所述连接杆顶端的调节杆，所述调节杆与所述支撑板底部之间设有往复组件连接。
8.通过采用上述技术方案，移动支撑板将浇灌口与要修补的路面相对应，通过设置的第一调节组件和第二调节组件对连接于调节块的输料软管的一端进行水平面任意位置的调节，无需工人不断移动设备调整，减轻了工人的劳动强度，浇灌完成后还可以通过压平辊对填充的物料进行压夯实，保证修补质量。
9.优选的，所述支撑板顶部位于所述浇灌口两侧各设有一块滑块，所述第一调节组件包括两端分别转动支承于两所述滑块的螺纹丝杆、两端分别固定连接于两所述滑块的滑杆、安装于所述滑块一侧的第一电机，所述调节块螺纹连接于所述螺纹丝杆且滑动套设于所述滑杆，所述螺纹丝杆的一端穿设于所述滑块与所述第一电机的输出轴相连接，所述第二调节组件设有两组分别连接于两所述滑块。
10.通过采用上述技术方案，第一电机驱动螺纹丝杆转动带动调节块和连接的输料软管沿螺纹丝杆的轴向移动，实现了浇灌位置在支撑板的宽度方向上的调节。
11.优选的，所述第二调节组件包括两根分别安装于所述支撑板顶部位于所述浇灌口
两侧的第一螺杆，两所述滑块分别螺纹连接于两所述第一螺杆，位于两所述第一螺杆的一端设有与两所述第一螺杆垂直设置且安装于支撑板顶部的水平轴，水平轴上套设有两个间隔设置的第一锥齿轮，支撑板上安装有第二电机，两根第一螺杆靠近所述水平轴的一端套设有第二锥齿轮且分别与两所述第一锥齿轮啮合，所述水平轴的一端与所述第二电机的输出轴相连接。
12.通过采用上述技术方案，第二电机驱动水平轴转动，两个第一锥齿轮随水平轴一同转动，转动的过程中带动两个相啮合的第二锥齿轮一同转动，从而带动两个第一螺杆同步转动，控制两块滑块同步沿第一螺杆的轴向移动，从而实现对浇灌位置在支撑板长度方向上的调节，配合第一调节组件实现了在水平面任意位置的调节。
13.优选的，所述往复组件包括两根平行设置连接于所述支撑板底部的固定杆、两端分别转动支承于两所述固定杆的第二螺杆、两根位于所述第二螺杆两侧且两端分别固定连接于两所述固定杆的滑动杆、安装于所述固定杆一侧的第三电机，所述第二螺杆的一端穿设于所述固定杆与所述第三电机的输出轴相连接，所述调节杆螺纹连接于所述第二螺杆且分别滑动套设于两所述滑动杆。
14.通过采用上述技术方案，第三电机驱动第二螺杆转动带动调节杆沿第二螺杆的轴向移动，通过第三电机的正反转实现调节杆带动压平辊沿第二螺杆的轴向做往复运动，将路面上填充的物料压平夯实。
15.优选的，所述连接杆包括固定安装于调节杆底部的第一套筒、滑动插接于所述第一套筒内的第一插杆、设于所述第一套筒内且抵接于所述第一插杆一端的第一弹簧，所述第一套筒内壁底端设有第一固定环，所述第一插杆周壁顶端设有第一限位环，所述第一限位环移动抵接于所述第一固定环。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的第一套筒、第一弹簧、第一插杆，对压平辊进行弹性连接，使得压平辊在移动的过程中始终可以紧贴地面，提高压平效果，第一限位环和第一固定环的配合，对第一插杆在第一套筒内的滑动距离限制，防止第一插杆脱离第一套筒的情况发生。
17.优选的，所述调节杆底部设有刮板，所述刮板的底端抵接于所述压平辊的顶部表面，所述刮板与所述调节杆之间设有弹性件连接。
18.通过采用上述技术方案，压平辊在对物料进行压平的过程中表面会粘连物料，通过设置的刮板抵接于压平辊的表面，将物料刮下，防止压平辊表面粘连物料过多凝固之后导致表面凹凸不平，影响压平质量。
19.优选的，所述弹性件包括固定安装于所述调节杆底部的第二套筒、滑动插接于所述第二套筒内的第二插杆、设于所述第二套筒内且抵接于所述第二插杆一端的第二弹簧，所述第二套筒内壁底端设有第二固定环，所述第二插杆周壁顶端设有第二限位环，所述第二限位环移动抵接于所述第二固定环。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的第二套筒、第二弹簧、第二插杆，对刮板进行弹性连接，使得刮板随着压平辊的移动始终可以抵接于压平辊的表面，从而保证及时的将粘连的物料刮下，第二限位环和第二固定环的配合，对第二插杆在第二套筒内的移动范围进行限制，防止第二插杆脱离第二套筒的情况发生。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置的第一调节组件和第二调节组件的配合，可以在水平面上各个位置进行输料软管的位置调节，不必工人一直不断地移动设备的位置来改变浇灌的位置；
23.2.通过设置的压平组件可以对填充好的物料进行压平夯实，保证修补的质量；
24.3.通过设置的刮板对压平辊表面粘连的物料及时刮下，防止凝固后导致压平辊表面凹凸不平影响压平效果。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中压平组件的结构示意图；
27.图3是本实施例中连接杆和弹性件的剖视图。
28.附图标记说明：1、支撑板；2、扶手；3、移动轮；4、罐体；5、输料软管；6、支撑柱；7、进料口；8、盖体；9、浇灌口；10、调节块；11、第一调节组件；12、第二调节组件；13、压平组件；14、第一螺杆；15、滑块；16、水平轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮； 19、第二电机；20、螺纹丝杆；21、滑杆；22、第一电机；23、连接杆；24、压平辊；25、调节杆；26、第一套筒；27、第一插杆；28、第一弹簧；29、第一固定环；30、第一限位环；31、刮板；32、弹性件；33、第二套筒；34、第二插杆；35、第二弹簧；36、第二固定环； 37、第二限位环；38、往复组件；39、固定杆；40、第二螺杆；41、滑动杆；42、第三电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种沥青路面修补装置。参照图1和图2，一种沥青路面修补装置包括支撑板1、安装于支撑板1顶部一端的扶手 2、安装于支撑板1底部四个角的移动轮3、安装于支撑板1顶部的罐体4、连通于罐体4周壁底部的输料软管5，罐体4和支撑板1之间设有若干支撑柱6连接，罐体4顶端开设有进料口7并螺纹连接有盖体8，支撑板1的一端开设有浇灌口9，浇灌口9内设有调节块10，输料软管5与调节块10相连接，支撑板1顶部位于浇灌口9处设有用于驱动调节块10移动的第一调节组件11和第二调节组件12，第一调节组件11和第二调节组件12的驱动方向均呈水平设置且相互垂直，支撑板1的底部设有压平组件13。
31.需要对路面进行修补时，工人通过扶手2推动支撑板1移动，将浇灌口9对应要浇灌的位置，然后通过输料软管5对道路要修补的地方进行修补，同时还可以通过第一调节组件11和第二调节组件12带动调节块10和输料软管5在范围内的水平面的各个位置进行调整，从而改变浇灌的位置，对凹坑内进行均匀地铺料，避免人工手动调节设备，减轻工人的劳动强度，浇灌完成后还可以通过设置的压平组件 13进行压平夯实，保证修补的质量。
32.参照图1，第二调节组件12包括两根分别设置于支撑板1顶部位于浇灌口9两侧的第一螺杆14，两根第一螺杆14上分别螺纹连接有一个滑块15，支撑板1顶部位于两根第一螺杆14的一端安装有一根与两根第一螺杆14垂直设置的水平轴16，水平轴16上套设有两个间隔设置的第一锥齿轮17，两根第一螺杆14端部套分别设有第二锥齿轮18与两个第一锥齿轮17相啮合，支撑板1上安装有第二电机 19，水平轴16的一端与第二电机19的输出轴相连接，第一调节组件 11设于两滑块15之间且与调节块10相连接，第二电机19带动水平轴16转动，通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18之间的啮合，驱动两根第一螺杆14带动两个滑块15同步
移动，带动第一调节组件11 和调节块10随两个滑块15沿支撑板1的长度方向上移动。
33.第一调节组件11包括两端分别转动支承于两滑块15的螺纹丝杆 20、两端分别固定连接于两滑块15的滑杆21、安装于滑块15一侧的第一电机22，调节块10螺纹连接于螺纹丝杆20其滑动套设于滑杆21，螺纹丝杆20的一端穿设于滑块15与第一电机22的输出轴相连接，第一电机22驱动螺纹丝杆20转动，调节块10随螺纹丝杆20 的转动沿螺纹丝杆20的轴向移动，实现了对浇灌位置在水平面沿支撑板1宽度方向上的调整，第一调节组件11配合第二调节组件12共同运转，使输料软管5的端部可以在水平面上的任意位置进行调整。
34.参照图3，压平组件13包括两根竖直设置的连接杆23、两端分别转动支承于两连接杆23的压平辊24、两端分别连接于两连接杆23 顶端的调节杆25，连接杆23包括沿竖直方向固定连接于调节杆25 底部的第一套筒26、滑动插接于第一套筒26内的第一插杆27、设置于第一套筒26内且抵接于第一插杆27一端的第一弹簧28，通过设置的第一套筒26、第一弹簧28、第一插杆27的配合，对压平辊24 进行弹性连接，使压平辊24在移动的过程中始终可以紧贴地面，提高压平效果，套筒的内壁底端设有第一固定环29，插杆周壁顶端设有第一限位环30，第一限位环30移动抵接于第一固定环29，第一限位环30和第一固定环29的配合，对第一插杆27在第一套筒26内的滑动距离限制，防止第一插杆27从第一套筒26内脱离。
35.调节杆25的底端连接有刮板31，刮板31的底端抵接于压平辊 24的顶部表面，刮板31和调节杆25之间设有若干弹性件32连接，弹性件32包括固定安装于调节杆25底部的第二套筒33、滑动插接于第二套筒33内的第二插杆34、设置于第二套筒33内且抵接于第二插杆34一端的第二弹簧35，调节杆25通过设置的第二套筒33、第二弹簧35、第二插杆34，和刮板31之间采用弹性连接，使得刮板 31随着压平辊24的上下移动始终可以抵接于压平辊24的表面，保证及时的将表面粘连的物料刮下，第二套筒33内壁底端设有第二固定环36，第二插杆34周壁顶端设有第二限位环37，第二限位环37 移动抵接于第二固定环36，第二限位环37和第二固定环36的配合，对第二插杆34在第二套筒33内的移动范围进行限制，防止第二插杆 34移动范围过大脱离第二套筒33的情况发生。
36.调节杆25和支撑板1底部之间设有往复组件38连接，往复组件 38包括两根平行设置连接于支撑板1底部的固定杆39、两端分别转动支承于两根固定杆39之间的第二螺杆40、两根位于第二螺杆40 两侧且两端分别固定连接于两固定杆39的滑动杆41、安装于固定杆一侧的第三电机42，调节杆25螺纹连接于第二螺杆40且分别滑动套设于两滑动杆41，第二螺杆40的一端穿设于固定杆39与第三电机42的输出轴相连接，第三电机42驱动第二螺杆40转动，第二螺杆40转动时驱动调节杆25沿第二螺杆40的轴向运动，通过正反转第三电机42可改变调节杆25的移动方向，从而实现往复运动，压平辊24多次往复压平，有助于提高压平夯实效果。
37.本技术实施例一种沥青路面修补装置的实施原理为：修补路面时，工人通过扶手2将支撑板1推到要修补的路面处，将浇灌口9与修补处相对应，将罐体4内的物料通过输料软管5输出，浇灌的过程中可通过第一电机22驱动螺纹丝杆20转动带动调节块10移动，同时也可以通过第二电机19驱动水平轴16转动，通过相啮合的第一锥齿轮 17和第二锥齿轮18驱动第一螺杆14转动，驱动第一调节组件11带动调节块10移动，通过第一调节组件11和第二调节组件12的相互配合，实现了输料软管5可以在水平面上的任意位置移动，从而便于工作人员对凹坑内进行均匀地铺料，浇灌完成后通过第三电机42驱动第二螺杆40带动调节杆25
和压平辊24移动，对路面进行压平夯实，调节杆25上的刮板31还可以及时将粘连在压平辊24上的物料刮下，避免物料凝固粘连在压平辊24上，导致压平辊24表面凹凸不平影响压平效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。