一种工业用降噪抗震屏障的制作方法

1.本实用新型涉及降噪屏障技术领域，尤其涉及一种工业用降噪抗震屏障。


背景技术：

2.降噪隔音屏障，又称隔音墙，是舒缓噪音的方法之一，也是缓和道路，铁路和工业噪音源等噪音的最有效的方法，大部分用于道路方面，而在建筑中的地盘外亦会围上隔音屏障，减少噪音及尘埃对行人或附近的滋扰。
3.降噪屏障在现代各种产生噪音源的位置中均受到广泛的使用，然而现有的降噪屏障在工业场所使用时往往会出现以下的一些不足之处，降噪屏障在工业厂房中使用过程中，相对于路面具有相对稳定的高度与转角，在工业厂房中往往具有差异变化相对较大的高度变换与转角，而现有的降噪屏障本身具有一定的高度，从而不便于降噪屏障的安装以及避免降噪屏障安装时留下缝隙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决降噪屏障在各种高度与角度处安装的问题，而提出的一种工业用降噪抗震屏障。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业用降噪抗震屏障，包括多个隔音板以及隔音板顶端倾斜固定的斜板，所述隔音板以及斜板上均开设有等距排列的多个槽口，所述隔音板上下两侧分别套设有互相抵接的上框与下框，所述上框以及下框均与隔音板卡接，多个所述隔音板之间均设有竖直设置的可伸缩限位销，所述上框以及下框上分别开设有与可伸缩限位销插接的第二转套以及第一转套，所述下框内固定有与隔音板抵接的水平弹性机构，以用于推动隔音板向上位移后与顶部上框挤压。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述可伸缩限位销包括有第一转动杆以及第一转动杆上方设置的第二转动杆，所述第二转动杆底端固定有与第一转动杆内腔旋合连接的螺纹杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述可伸缩限位销外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧分别与第一转套以及第二转套抵接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述水平弹性机构包括有两个斜连杆以及两个斜连杆顶端分别转动连接的抵接块，两个所述抵接块之间插接有呈水平设置的水平横杆，两个所述斜连杆关于隔音板的竖直中心面对称设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述水平横杆外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端分别与两个抵接块抵接，两个所述抵接块均与隔音板底端抵接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上框与下框之间抵接处设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与上框以及下框均固定连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了可伸缩限位销结构，由于采用了第一转套与第二转套之间插接的可伸缩限位销，以及第一转套与第二转套之间抵接的第一压缩弹簧，实现了多个隔音板之间通过销连接结构进行限位，从而实现了多个隔音板之间的各角度可转动的连接，以及各个隔音板上倾斜设置的斜板互相错位，避免连接时产生互相抵住难以转动的问题，又由于采用了螺纹杆与第一转动杆之间的旋合连接，以及螺纹杆与第二转动杆之间的固定连接，实现了第一转动杆与第二转动杆之间互相转动时，可伸缩调整第一转动杆与第二转动杆之间的间距，从而实现了两个隔音板之间通过销连接结构的伸缩插接，从而实现了竖直方向上的两个隔音板之间通过销连接结构进行限位。
19.2、本实用新型中，采用了水平弹性机构，由于采用了下框上转动连接的两个斜连杆，以及两个斜连杆与两个抵接块之间的转动连接，又由于采用了水平横杆贯穿两个抵接块，以及两个抵接块与隔音板底端的抵接，实现了第二压缩弹簧推动两个抵接块互相远离，同时在两个斜连杆的带动下向上移动，从而推动隔音板与上框抵紧，将隔音板有效的进行固定与缓冲。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的多个隔音板拼接后立体图结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的隔音板处竖直剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的b处放大结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例提供的单个隔音板立体结构示意图；
25.图6示出了根据本实用新型实施例提供的锁紧螺栓处竖直剖面结构示意图。
26.图例说明：
27.1、隔音板；2、斜板；3、第一转套；4、第一转动杆；5、第一压缩弹簧；6、第二转套；7、下框；8、上框；9、槽口；10、螺纹杆；11、斜连杆；12、水平横杆；13、第二压缩弹簧；14、抵接块；15、锁紧螺栓；16、第二转动杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用降噪抗震屏障，包括多个隔音板1以及隔音板1顶端倾斜固定的斜板2，隔音板1以及斜板2上均开设有等距排列的多个槽口9，隔音板1上下两侧分别套设有互相抵接的上框8与下框7，上框8以及下框7均与隔音板1卡接，多个隔音板1之间均设有竖直设置的可伸缩限位销，上框8以及下框7上分别
开设有与可伸缩限位销插接的第二转套6以及第一转套3，下框7内固定有与隔音板1抵接的水平弹性机构，以用于推动隔音板1向上位移后与顶部上框8挤压，其中，可伸缩限位销将水平相邻的两个隔音板1之间的第一转套3以及第二转套6互相轴向限位，同时可伸缩限位销伸长后将竖直相邻的两个隔音板1之间的第一转套3以及第二转套6同样进行插接，从而可将隔音板1在工业厂房内进行各种角度以及高度的连接使用。
30.具体的，如图4所示，可伸缩限位销包括有第一转动杆4以及第一转动杆4上方设置的第二转动杆16，第二转动杆16底端固定有与第一转动杆4内腔旋合连接的螺纹杆10，其中，第一转动杆4与第二转动杆16之间产生轴向转动时，可带动可伸缩限位销整体长度受到调整，从而便于对于隔音板1进行竖直方向上的限位连接。
31.具体的，如图1所示，可伸缩限位销外侧套设有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5分别与第一转套3以及第二转套6抵接，其中第一压缩弹簧5推动水平相邻的两个隔音板1之间的竖直方向互相远离，从而减少隔音板1之间竖直方向上的互相干扰。
32.具体的，如图6所示，水平弹性机构包括有两个斜连杆11以及两个斜连杆11顶端分别转动连接的抵接块14，两个抵接块14之间插接有呈水平设置的水平横杆12，两个斜连杆11关于隔音板1的竖直中心面对称设置，水平横杆12外侧套设有第二压缩弹簧13，第二压缩弹簧13两端分别与两个抵接块14抵接，两个抵接块14均与隔音板1底端抵接，其中，第二压缩弹簧13推动两个抵接块14互相远离，同时两个抵接块14受到两个斜连杆11的转动支撑，使得斜连杆11互相远离的过程中向上移动，从而推动隔音板1与顶端上框8抵紧缓冲。
33.具体的，如图6所示，上框7与下框8之间抵接处设有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15与上框7以及下框8均固定连接，以便于上框7与下框8将隔音板1进行卡紧限位。
34.工作原理：使用时，首先，通过下框7以及上框8之间固定的锁紧螺栓15，以及下框7以及上框8之间卡接的隔音板1，使得上框8与下框7互相固定后将隔音板1进行卡紧限位，再通过第一转套3与第二转套6之间插接的可伸缩限位销，以及第一转套3与第二转套6之间抵接的第一压缩弹簧5，使得多个隔音板1之间通过销连接结构进行限位，一方面有利于多个隔音板1之间的各角度可转动的连接，另一方面使得各个隔音板1上倾斜设置的斜板2互相错位，避免连接时产生互相抵住难以转动的问题；其次，通过螺纹杆10与第一转动杆4之间的旋合连接，以及螺纹杆10与第二转动杆16之间的固定连接，使得第一转动杆4与第二转动杆16之间互相转动时可伸缩调整第一转动杆4与第二转动杆16之间的间距，从而可有效的调整销连接结构的长度，当两个隔音板1之间需要进行竖直方向上的连接与加长时，可以通过销连接结构的伸缩，使得竖直方向上的两个隔音板1之间通过销连接结构进行限位，从而使得隔音板1在竖直方向上延长安装时较为简便；最后，通过下框7上转动连接的两个斜连杆11，以及两个斜连杆11与两个抵接块14之间的转动连接，再通过水平横杆12贯穿两个抵接块14，以及两个抵接块14与隔音板1底端的抵接，同时通过第二压缩弹簧13与两个抵接块14之间的抵接，使得第二压缩弹簧13推动两个抵接块14互相远离，同时在两个斜连杆11的带动下向上移动，以推动隔音板1与上框8抵紧，从而将隔音板1有效的进行固定与缓冲。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。