一种抗热老化的再生混凝土路面砖的制作方法

1.本实用新型涉及路面砖技术领域，尤其涉及一种抗热老化的再生混凝土路面砖。


背景技术：

2.混凝土路面砖是以混凝土原材料，经加工、加压或其他成型工艺制成各种形状的路面砖，主要应用于人行道的铺设；
3.现有的混凝土路面砖的生产成本与施工成本均比较高，铺设在地面上的混凝土路面砖会不断被环境侵蚀，硬度会逐渐下降，行人或车辆经过混凝土路面砖时会对混凝土路面砖造成一定的磨损，老化的混凝土路面砖磨损的速度会更快，混凝土路面砖磨损到一定程度后就需要更换，提高了道路的维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土路面砖易老化、磨损的缺点，而提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗热老化的再生混凝土路面砖，包括混凝土砖，所述混凝土砖的侧壁固定设置有定位块，所述混凝土砖的表面滑动套设有橡胶防护套，所述混凝土砖的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的表面固定套设有应力块，所述应力块的表面与混凝土砖的内壁滑动连接，所述限位杆的表面滑动套接有弹簧b，所述弹簧b的一端与应力块固定连接，所述弹簧b远离应力块的另一端与混凝土砖固定连接，所述限位杆靠近混凝土砖内部中心的一端固定连接有传动块；
7.所述混凝土砖的上表面开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有按压块，所述按压块呈圆台状，所述橡胶防护套的侧壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆滑动连接。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述螺栓的顶端开设有六角口，所述六角口内放置有防护塞，所述防护塞的侧壁与六角口的内壁紧密接触。
10.所述传动块的顶端侧壁呈斜面设置。
11.所述混凝土砖的侧面开设有两个连接槽，所述混凝土砖的侧面开设有两个收纳槽，每个所述收纳槽的内壁底部均固定设置有弹簧a，所述弹簧a远离收纳槽底部的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁与收纳槽的内壁滑动连接。
12.所述连接杆呈圆柱形，所述连接槽为圆槽，所述连接槽的半径比连接杆的半径大mm。
13.所述连接槽的轴线与连接杆的轴线在同一水平面上。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，橡胶防护套具有一定的缓冲作用，当行人摔倒时，橡胶防护套的
缓冲作用可以降低行人收到的伤害，橡胶防护套将混凝土砖罩住，阻碍环境侵蚀混凝土砖，同时避免混凝土砖受到磨损，很好的保护了混凝土砖，在螺栓、按压块、传动块、限位杆的配合下，橡胶防护套可以快速更换，提高了维护道路的效率，降低了人工成本，提高了混凝土砖的使用年限，降低了道路维护成本。
16.2、本实用新型中，铺设的混凝土路面砖连接在一起，脱离地面固定的混凝土砖无法离开地面，提高了混凝土路面砖的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖的立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖的后视图；
19.图3为本实用新型提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖的仰视图；
20.图4为本实用新型提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖的纵向剖面图；
21.图5为图4中a处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖的横向剖面图；
23.图7为图6中b处结构放大示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖的结构示意图。
25.图中：1、混凝土砖；2、定位块；3、橡胶防护套；4、连接槽；5、弹簧a；6、连接杆；7、限位杆；8、应力块；9、弹簧b；10、传动块；11、螺栓；12、按压块；13、防护塞。
具体实施方式
26.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.实施例一
28.如图1-8所示，本实用新型提出的一种抗热老化的再生混凝土路面砖，包括混凝土砖1，混凝土砖1的侧壁固定设置有定位块2，定位块2的数量为四个，四个定位块2均匀分布在混凝土砖1的四周，混凝土砖1的表面滑动套设有橡胶防护套3，定位块2对橡胶防护套3有一定的限制作用，使橡胶防护套3不能在混凝土砖1上水平移动；
29.混凝土砖1的内部滑动设置有限位杆7，限位杆7的表面固定套设有应力块8，应力块8的表面与混凝土砖1的内壁滑动连接，限位杆7的表面滑动套接有弹簧b9，弹簧b9的一端与应力块8固定连接，弹簧b9远离应力块8的另一端与混凝土砖1固定连接，限位杆7靠近混凝土砖1内部中心的一端固定连接有传动块10，传动块10的顶端侧壁呈斜面设置，传动块10上的斜面朝上；
30.混凝土砖1的上表面开设有螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有螺栓11，螺栓11的底端固定连接有按压块12，按压块12呈圆台状，橡胶防护套3的侧壁开设有限位孔，限位孔的内壁与限位杆7滑动连接，限位杆7与限位孔配合，使橡胶防护套3不能在混凝土砖1上竖直移动，实现对橡胶防护套3的固定；
31.螺栓11的顶端开设有六角口，将与六角口所对应的工具插入六角口内，工具是截面为六边形的杆，工具与六角口契合后，转动工具即可带动螺栓11转动，六角口内放置有防护塞13，防护塞13的侧壁与六角口的内壁紧密接触，防护塞13可以避免垃圾进入六角口内，保护六角口的功能。
32.需要说明的是，图8中，传动块10与按压块12之间有相互作用力，按压块12顶住传动块10，弹簧b9为压缩状态。
33.本实施例中，橡胶防护套3具有一定的缓冲作用，当行人摔倒时，橡胶防护套3的缓冲作用可以降低行人收到的伤害，橡胶防护套3将混凝土砖1罩住，阻碍环境侵蚀混凝土砖1，同时避免混凝土砖1受到磨损，很好的保护了混凝土砖1；
34.当橡胶防护套3被磨损到一定程度时，拔出防护塞13，将工具插入六角口内，转动工具，工具带动螺栓11转动，螺栓11向上移动，螺栓11带动按压块12向上移动，按压块12逐渐远离传动块10，按压块12逐渐放开传动块10，弹簧b9逐渐伸张，传动块10在按压块12的侧面滑动，取出螺栓11，按压块12完全离开传动块10；
35.此时按压块12不与传动块10接触，弹簧b9复原，弹簧b9带动限位杆7缩入混凝土砖1内，限位杆7离开限位孔，解除对橡胶防护套3的固定，取下橡胶防护套3，将新的橡胶防护套3对准定位块2然后套在混凝土砖1上；
36.将螺栓11放入螺纹口内，通过工具转动螺栓11，螺栓11与螺纹口螺纹连接，螺栓11逐渐下降，螺栓11带动按压块12逐渐下降，按压块12挤压传动块10，按压块12顺着传动块10顶端侧壁的斜面移动，按压块12对传动块10的作用力带动传动块10移动，传动块10带动限位杆7移动，限位杆7带动应力块8移动，弹簧b9收缩，限位杆7插入限位孔内，限位杆7与限位孔配合将橡胶防护套3固定住；
37.将螺栓11转紧后，将防护塞13插入六角口内，完成对橡胶防护套3的更换。
38.实施例二
39.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，混凝土砖1的侧面开设有两个连接槽4，混凝土砖1的侧面开设有两个收纳槽，每个收纳槽的内壁底部均固定设置有弹簧a5，弹簧a5远离收纳槽底部的另一端固定连接有连接杆6，弹簧a5的设计给混凝土砖1留下了热量冷缩的空间，避免两块混凝土砖1之间产生强大的作用力，连接杆6的侧壁与收纳槽的内壁滑动连接；
40.连接杆6呈圆柱形，连接槽4为圆槽，连接槽4的半径比连接杆6的半径大2mm，连接杆6可以进入连接槽4内，连接槽4的轴线与连接杆6的轴线在同一水平面上。
41.本实施例中，铺设好一块混凝土砖1后，将第二块混凝土砖1铺设在第一块混凝土砖1的旁边，使第一块混凝土砖1上的连接杆6插入第二块混凝土砖1上的连接槽4内，将两块混凝土砖1连接起来，重复以上步骤，使所有的混凝土砖1连接起来；
42.当其中一块混凝土砖1的底端脱离地面的固定时，由于铺设的混凝土砖1连接在一起，脱离地面固定的混凝土砖1无法离开地面，提高了混凝土路面砖的安全性。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。