一种阻燃耐高温的防护电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种阻燃耐高温的防护电缆。


背景技术：

2.现今，电缆防护套大多为橡胶等结构，其整体的抗阻燃耐高温效果较为低下，导致其无法满足使用的者需求；同时电缆外部也没有设置一定的抗撞防护结构，在受到外界撞击时，其内部结构容易受到损坏，从而大大降低了电缆的使用寿命。
3.目前，专利号为cn201810751834.4的发明专利公开了一种阻燃耐高温的复合电缆，包括三个电缆导线、内防护层和外防护层，所述外防护层外设在内防护层的外侧壁上，所述内防护层内部设置有三个圆空腔，三个所述电缆导线分别位于三个圆空腔内部中心，且电缆导线的外侧壁通过多个连接条与圆空腔侧壁相连接，所述连接条上还开设有通孔，所述圆空腔的侧壁上设置有隔温层，所述内防护层的内部还设置有多个散热通孔,散热通孔靠近内防护层中心的一端分别通过连接导孔与相邻的圆空腔相连通，所述外防护层的外侧还设置有多个散热层，所述散热通孔的外端口与散热层相连接，所述外防护层采用聚酰亚胺膜、双面云母带、玻璃丝编织、单面云母带、聚酰亚胺膜、镀锡丝编织屏蔽、聚酰亚胺膜、挤出阻燃弹性体护套复合而成。但是该电缆只能对内部进行防护，外部没有设置一定的抗撞防护结构，导致其在使用时有一定局限性。
4.因此，针对上述电缆只能对内部进行防护，外部没有设置一定的抗撞防护结构的问题，亟需得到解决，以改善电缆的使用场景。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种阻燃耐高温的防护电缆，该电缆旨在解决现有技术下电缆只能对内部进行防护，外部没有设置一定的抗撞防护结构以及整体的抗阻燃耐高温效果较为低下的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种阻燃耐高温的防护电缆，该电缆包括电缆芯、安装在所述电缆芯上的防护内圈模块、连接于所述防护内圈模块用于耐高温防护的耐高温模块、连接于所述耐高温模块用于阻隔的隔热组件、设置于所述隔热组件外侧用于抗击缓冲的缓冲组件、连接于所述缓冲组件用于外部防护的防护外圈组件；所述防护内圈模块内部设置有圆筒形的阻燃防护套筒，所述防护外圈组件内部设置有可弹性缓冲的弹性组件，所述防护外圈组件内部隔绝密封的设置有阻燃外护圈。
7.使用本技术方案的电缆时，通过防护内圈模块内部设置的圆筒形的阻燃防护套筒可以对电缆芯起到一定阻燃耐高温的效果，而利用耐高温模块和防护外圈组件内部隔绝密封的设置的阻燃外护圈可以起到双重防护作用，进一步提高了电缆整体的抗阻燃耐高温性，同时在受到撞击时，防护外圈组件内部设置的可弹性缓冲的弹性组件可以起到承压缓冲作用，确保其内部结构不会受到损坏。
8.优选地，所述阻燃防护套筒内部设置有用于耐高温的耐高温内圈，所述耐高温内
圈内部设置有用于吸收高温的吸热层。通过吸热层的设置，可以提高耐高温内圈的耐高温效果，从而提升了电缆芯的防护性。
9.优选地，所述耐高温模块内部设置有用于隔绝耐高温的耐高温填充层，所述隔热组件内部设置有用于阻隔防护的阻隔连接条。通过耐高温填充层的设置，可以起到双重耐高温作用，进一步提高了电缆整体的抗阻燃耐高温性。
10.优选地，所述防护外圈组件内部设置有用于缓冲连接的缓冲内圈层，所述弹性组件内部设置有用于和缓冲内圈层相连接的缓冲连块。通过缓冲内圈层的设置，可以利用缓冲连块起到一定缓冲作用，确保了使用的稳定性。
11.进一步的，所述缓冲连块外侧设置有用于配合缓冲连块进行使用的承压弹簧，所述承压弹簧外侧设置有用于抗压的抗压护层。通过承压弹簧的设置，当受到撞击时，可以起到承压缓冲作用，提高了抗压护层的抗压性。
12.进一步的，所述抗压护层内部设置有用于抗压缓冲的抗压弹块，所述阻燃外护圈内部设置有用于阻燃的阻燃填充物。通过抗压弹块的设置，能够提高抗压护层的抗压防护性，而通过阻燃填充物的设置，进一步提升了阻燃外护圈的防护效果。
13.优选地，所述防护外圈组件内部设置有绝缘外层，所述绝缘外层外侧设置有用于防护的外耐高温防护层。通过绝缘外层的设置，可以起到绝缘防护作用，而通过外耐高温防护层的设置，进一步确保整体的耐高温效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电缆利用防护内圈模块内部设置的阻燃防护套筒可以对电缆芯起到一定阻燃耐高温的效果，而利用耐高温模块和防护外圈组件内部设置的阻燃外护圈可以起到双重防护作用，进一步提高了电缆整体的抗阻燃耐高温性，在受到撞击时，防护外圈组件内部设置的弹性组件可以起到承压缓冲作用，确保其内部结构不会受到损坏，从而提升了电缆整体的使用效率。
附图说明
15.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型电缆一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2为本实用新型电缆一种具体实施方式的剖视图；
18.图3为本实用新型电缆一种具体实施方式图2中a处放大结构示意图。
19.附图中的标记为：1、电缆芯；2、防护内圈模块；3、耐高温模块；4、隔热组件；5、缓冲组件；6、防护外圈组件；7、阻燃防护套筒；8、弹性组件；9、阻燃外护圈；10、耐高温内圈；11、吸热层；12、耐高温填充层；13、阻隔连接条；14、缓冲内圈层；15、缓冲连块；16、承压弹簧；17、抗压护层；18、抗压弹块；19、阻燃填充物；20、绝缘外层；21、外耐高温防护层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新
型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
21.本具体实施方式是一种阻燃耐高温的防护电缆，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该电缆包括电缆芯1、安装在电缆芯1上的防护内圈模块2、连接于防护内圈模块2用于耐高温防护的耐高温模块3、连接于耐高温模块3用于阻隔的隔热组件4、设置于隔热组件4外侧用于抗击缓冲的缓冲组件5、连接于缓冲组件5用于外部防护的防护外圈组件6；防护内圈模块2内部设置有圆筒形的阻燃防护套筒7，防护外圈组件6内部设置有可弹性缓冲的弹性组件8，防护外圈组件6内部隔绝密封的设置有阻燃外护圈9。
22.针对本具体实施方式，阻燃防护套筒7和电缆芯1的数量可以根据使用需要进行相应的增减。
23.其中，阻燃防护套筒7内部设置有用于耐高温的耐高温内圈10，耐高温内圈10内部设置有用于吸收高温的吸热层11，耐高温模块3内部设置有用于隔绝耐高温的耐高温填充层12，隔热组件4内部设置有用于阻隔防护的阻隔连接条13。阻隔连接条13的数量根据电缆芯1数量的调整进行相应的调整。
24.同时，防护外圈组件6内部设置有用于缓冲连接的缓冲内圈层14，弹性组件8内部设置有用于和缓冲内圈层14相连接的缓冲连块15，缓冲连块15外侧设置有用于配合缓冲连块15进行使用的承压弹簧16，承压弹簧16外侧设置有用于抗压的抗压护层17。当然，承压弹簧16可以设置为其他具有弹性缓冲效果的装置，如弹性块等，其数量也可以根据设计需求进行相应的增减。
25.另外，抗压护层17内部设置有用于抗压缓冲的抗压弹块18，阻燃外护圈9内部设置有用于阻燃的阻燃填充物19。
26.此外，防护外圈组件6内部设置有绝缘外层20，绝缘外层20外侧设置有用于防护的外耐高温防护层21。
27.该电缆图2中a处放大结构示意图如图3所示。
28.使用本技术方案的电缆时，利用阻燃防护套筒7可以对电缆芯1起到一定阻燃耐高温的效果，通过吸热层11可以提高耐高温内圈10的耐高温效果，从而提升了电缆芯1的防护性，而利用耐高温填充层12和防阻燃外护圈9可以起到双重防护作用，进一步提高了电缆整体的抗阻燃耐高温性，而在受到撞击时，缓冲连块15和承压弹簧16可以起到承压缓冲作用，同时抗压护层17也可以起到一定抗压效果，确保其内部结构不会受到损坏，从而提升了电缆整体的使用效率。
29.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术
人员可以理解的其他实施方式。