一种基于加强筋W型钢带生产用成型机的制作方法

一种基于加强筋w型钢带生产用成型机
技术领域
1.本实用新型涉及钢带生产加工技术领域，具体为一种基于加强筋w型钢带生产用成型机。


背景技术：

2.w钢带是一种新型矿山支护材料，w钢带采用厚度3—5mm宽度180—320mm卷钢板，经过冷弯成w型后，在w钢带中部加工出与锚杆株距相等锚杆孔的钢带，w钢带可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，w钢带即通过w钢带把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，w钢带广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、硐室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳，地应力、围岩受力及变形复杂多样，单一的锚杆支护已不能满足破碎顶板、复合顶板、顶板压力大的巷道支护要求，而用锚杆与w型钢带共同组成的锚梁系统，可以有效地控制顶板，同时还可以应用在断口大的巷道、硐室的支护。锚梁系统不仅解决了巷道支护难题，还可以应用在其他断面大的巷道、硐室的支护，也可以用在滑坡、堤、坝的加固，锚梁系统一般适用于中等稳定以下岩层，在煤矿巷道支护的应用，大量节约了钢材、木材，同时，也大幅度降低了工人劳动强度，改善了工人劳动环境，为煤矿高效，安全生产带来显著的经济效益和社会效益。
3.然而现有的w型钢带在加工时采用人工上料的方式，但人工上料时需要将w型钢带摆正后推至加工仓的内部，当w型钢带进料时位置发生了偏移，则会导致w型钢带加工成型的合格率的降低，还会降低w型钢带加工后的质量和品质，增加了w型钢带在生产时的报废的数量，导致原料的损耗；并且，w型钢带在运输过程中表面易依附有杂质，在加工时杂质会与加工部件的接触导致加工零部件的磨损，长期的磨损则会造成加工零部件的损坏，缩短了零部件的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于加强筋w型钢带生产用成型机，具备限制钢带加工的位置、提高钢带成型的合格证、对钢带表面的杂质进行清理和减少杂质对成型机零部件的磨损的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种基于加强筋w型钢带生产用成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的上端面固定安装有工作台，所述工作台远离成型机本体的一侧固定连接有加工仓，所述加工仓的右侧安装有切割仓，所述加工仓远离切割仓的一侧设置有固定板，且固定板的下端面与工作台的上端面固定连接，所述固定板的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置的一侧固定连接有t型杆，且t型杆的外壁与固定板的内壁活动套接。
6.优选的，所述成型机本体的上端面固定连接有除尘仓，所述除尘仓的内壁活动套接有一号清洁辊，所述一号清洁辊的下方设置有二号清洁辊。
7.优选的，所述切割仓的内部设置有切割刀头，所述切割刀头的上端固定连接有电推杆。
8.优选的，所述夹持装置包括有与固定板内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端活动连接有l形板，且l形板的一侧与t型杆的一端固定连接，所述l形板远离螺纹杆的一侧分布有转动辊。
9.优选的，所述一号清洁辊的一端安装有同步装置，所述同步装置的一侧连接有电机，且电机的输出轴上设置有减速器，所述电机的下端面固定连接有支撑板，且支撑板的一端与除尘仓的一侧固定连接。
10.优选的，所述同步装置包括有与一号清洁辊的一端固定连接的一号同步轮，所述一号同步轮的外壁活动套接有传送带，所述传送带远离一号同步轮一端的内壁活动套接有二号同步轮，且二号同步轮的一侧与二号清洁辊的一端固定连接，所述二号同步轮远离二号清洁辊的一侧与电机的输出轴固定连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过成型机本体、夹持装置、工作台和t型杆之间的配合，利用夹持装置中的螺纹杆的圆周转动，实现了l形板的水平方向的运动作用，达到了转动辊对钢带的夹持效果，有效地解决了钢带进料位置偏移的问题，采用转动辊对钢带进料位置的限制方式，加固了钢带在传送时的稳定性，避免钢带偏移在成型后造成原料的报废，提高了钢带加工的质量和品质。
13.2、本实用新型通过成型机本体、一号清洁辊、二号清洁辊和同步装置之间的配合，利用同步装置的安装，实现了一号清洁辊与二号清洁辊转动的作用，达到了钢带的除尘效果，有效地解决了钢带表面的杂质损坏加工零部件的问题，采用清洁辊对钢带表面的杂质的清理方式，避免了钢带加工时杂质与零部件产生的磨损造成零部件的损坏，延长了零部件的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型电机的侧视图；
16.图3为本实用新型支撑板的后视图；
17.图4为本实用新型夹持装置的俯视图；
18.图5为本实用新型切割刀头的侧视图。
19.图中：1、成型机本体；2、工作台；3、加工仓；4、切割仓；5、夹持装置；51、螺纹杆；52、l形板；53、转动辊；6、t型杆；7、除尘仓；8、一号清洁辊；9、二号清洁辊；10、切割刀头；11、电推杆；12、同步装置；121、一号同步轮；122、传送带；123、二号同步轮；13、电机；14、支撑板；15、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1与图2，一种基于加强筋w型钢带生产用成型机，包括成型机本体1，成型
机本体1的上端面固定安装有工作台2，工作台2远离成型机本体1的一侧固定连接有加工仓3，加工仓3的右侧安装有切割仓4，切割仓4的安装实现了对w型钢带的切割，加工仓3远离切割仓4的一侧设置有固定板15，且固定板15的下端面与工作台2的上端面固定连接，固定板15的安装为夹持装置5的安装和活动提供支撑和平台，固定板15的一侧设置有夹持装置5，夹持装置5的安装起到对w型钢带的限位作用，限制了w型钢带进料时的位置，避免w型钢带位置的偏移造成成型件的报废，从而提高了w型钢带的加工质量和品质，夹持装置5的一侧固定连接有t型杆6，且t型杆6的外壁与固定板15的内壁活动套接，t型杆6的安装为夹持装置5的运动时的稳定性起到加固的作用。
22.其中，成型机本体1的上端面固定连接有除尘仓7，除尘仓7的内壁活动套接有一号清洁辊8，一号清洁辊8的下方设置有二号清洁辊9，一号清洁辊8和二号清洁辊9的转动起到对w型钢带表面杂质的清理作用，避免了杂质对加工设备的接触造成加工设备的磨损，延长了加工设备的使用寿命。
23.请参阅图3与图4，切割仓4的内部设置有切割刀头10，切割刀头10的上端固定连接有电推杆11，电推杆11的运动为切割刀头10的竖直方向的运动提供动力。
24.其中，夹持装置5包括有与固定板15内壁螺纹套接有螺纹杆51，螺纹杆51的圆周转动为l形板52的水平方向的运动提供动力，螺纹杆51一端活动连接有l形板52，且l形板52的一侧与t型杆6的一端固定连接，l形板52的安装为转动辊53的安装提供支撑和平台，l形板52远离螺纹杆51的一侧分布有转动辊53，转动辊53的安装不仅能起到对w型钢带的限位作用，还不会阻碍到w型钢带的进料。
25.其中，一号清洁辊8的一端安装有同步装置12，同步装置12的一侧连接有电机13，且电机13的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对电机13的输出轴的转速的调节作用，电机13的下端面固定连接有支撑板14，且支撑板14的一端与除尘仓7的一侧固定连接，支撑板14的安装为电机13的安装提供平台，还能起到对电机13在工作时的稳定性的加固作用。
26.请参阅图5，同步装置12包括有与一号清洁辊8的一端固定连接的一号同步轮121，一号同步轮121的外壁活动套接有传送带122，传送带122的安装起到对一号同步轮121与二号同步轮123的连接作用，传送带122远离一号同步轮121一端的内壁活动套接有二号同步轮123，且二号同步轮123的一侧与二号清洁辊9的一端固定连接，二号同步轮123远离二号清洁辊9的一侧与电机13的输出轴固定连接。
27.工作原理：使用时，首先，将待加工成型的w型钢带从除尘仓7处进料，根据待加工成型的w型钢带的规格调节夹持装置5的位置，转动螺纹杆51，螺纹杆51圆周转动的同时带动l形板52水平反向的运动，l形板52运动的同时带动转动辊53的同步运动，直至转动辊53的外壁与w型钢带的前后两侧接触时，即可停止对螺纹杆51的转动，然后，开启加工仓3处的电源，再开启电机13的电源，并通过减速器的安装调节电机13的输出轴的转速，电机13开启后带动二号同步轮123的转动，二号同步轮123转动的同时通过传送带122的传送，带动一号同步轮121的圆周转动，一号同步轮121和二号同步轮123的转动则会带动一号清洁辊8和二号清洁辊9的转动，一号清洁辊8和二号清洁辊9的转动起到对w型钢带表面依附的灰尘的清理作用，达到了对加工前w型钢带的除尘效果，避免杂质造成加工设备的损坏，最后，通过对电推杆11的控制带动切割刀头10的竖直方向的升降运动，达到对w型钢带成型后的切割效
果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。