润滑油站系统用双筒过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及双筒过滤器技术领域，具体为润滑油站系统用双筒过滤器。


背景技术：

2.双筒过滤器又称作双筒回油管路过滤器，是由两只单筒过滤器及二位六通换向阀组成，结构简单，使用方便，并带旁通阀及滤芯污染堵塞发讯器，以达到保证系统安全的目的，然而目前的双筒过滤器不具备自动清洁的功能，在使用过程中需要人员频繁的对其内部进行清洁，操作较为繁琐，给人们的使用工作带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供润滑油站系统用双筒过滤器，具备自动清洁功能的优点，解决了目前的双筒过滤器不具备自动清洁的功能，在使用过程中需要人员频繁的对其内部进行清洁，操作较为繁琐，给人们的使用工作带来极大不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：润滑油站系统用双筒过滤器，包括操作箱，所述操作箱外表面顶部的中端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有第一同步轮，所述操作箱底部的两端均固定连接有过滤箱，两个所述过滤箱相互靠近一侧的上端之间固定连接有进油管，所述过滤箱内腔的顶部固定安装有滤筒，所述滤筒的底部固定安装有安装挡板，两个所述安装挡板的底部与过滤箱的下端之间固定连接有出油管，所述过滤箱内腔的两侧之间通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的上端螺纹连接有螺套，所述螺套的表面固定安装有环形清洁刷，所述环形清洁刷的内表面活动连接于滤筒的外表面，所述螺杆的顶部固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮的表面与第一同步轮的表面之间传动连接有同步带。
5.优选的，两个所述过滤箱内腔相互远离的一侧开设有导向槽，所述螺套的表面且远离环形清洁刷的一侧固定连接有导向块，所述导向块的表面活动连接于的导向槽的表面。
6.优选的，两个所述过滤箱相互远离一侧的下端固定连接有排污管，所述排污管的中端固定安装有排污阀。
7.优选的，所述进油管的两端均固定安装有第一换向阀，所述进油管的中端固定连接有第一法兰盘。
8.优选的，所述过滤箱外表面底部的四周均固定连接有支撑块，八个所述支撑块的底部之间固定连接有承重底座。
9.优选的，所述出油管的两端均固定安装有第二换向阀，所述出油管的中端固定连接有第二法兰盘，所述出油管正表面的两端均固定安装有压力报警器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过滤筒的设置，能够对过滤箱内部经过进油管至安装挡板上出油管处所流经润滑油中的杂质进行有效的滤除，而达到了对润滑油进行过滤的效果，同时通
过启动步进电机工作能够带动第一同步轮进行旋转，第一同步轮旋转能够带动同步带运动，并带动第二同步轮与螺杆沿着过滤箱上的轴承处进行旋转，同时带动螺套沿着螺杆的表面向下进行移动，螺套移动能够带动环形清洁刷进行移动，并在环形清洁刷移动的作用下能够对滤筒的表面进行有效的清扫，而达到了对滤筒进行自动清洁的效果，有效的保证了滤筒表面的洁净度，防止滤筒在使用过程中受到堵塞，在整体配合的作用下，实现了本双筒过滤器具备自动清洁的功能，操作方便快捷，给人们的使用带来了极大的便利，解决了目前的双筒过滤器不具备自动清洁的功能，在使用过程中需要人员频繁的对其内部进行清洁，操作较为繁琐，给人们的使用工作带来极大不便的问题。
12.2、本实用新型通过导向槽和导向块的设置，达到了对螺套进行限位导向的目的，通过第一换向阀的设置，便于对进油管内部所输入的润滑油路径进行换向，通过支撑块和承重底座的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过第二换向阀的设置，便于对出油管内部所输出的润滑油路径进行关闭，通过压力报警器的设置，能够对出油管内部润滑油的输出压力进行监测，并在润滑油压力低于预设安全值时产生报警，以提示人员在润滑油压力异常时能够作出及时处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型操作箱剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型过滤箱剖视结构示意图。
16.图中：1、过滤箱；2、支撑块；3、排污管；4、第二换向阀；5、出油管；6、承重底座；7、进油管；8、第一换向阀；9、安装挡板；10、操作箱；11、步进电机；12、第一同步轮；13、第二同步轮；14、同步带；15、螺杆；16、压力报警器；17、滤筒；18、环形清洁刷；19、螺套；20、导向块；21、导向槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，润滑油站系统用双筒过滤器，包括操作箱10，操作箱10外表面顶部的中端固定安装有步进电机11，步进电机11的输出端固定安装有第一同步轮12，操作箱10底部的两端均固定连接有过滤箱1，过滤箱1外表面底部的四周均固定连接有支撑块2，八个支撑块2的底部之间固定连接有承重底座6，通过支撑块2和承重底座6的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，两个过滤箱1相互靠近一侧的上端之间固定连接有进油管7，进油管7的两端均固定安装有第一换向阀8，进油管7的中端固定连接有第一法兰盘，通过第一换向阀8的设置，便于对进油管7内部所输入的润滑油路径进行换向，过滤箱1内腔的顶部固定安装有滤筒17，滤筒17的底部固定安装有安装挡板9，两个安装挡板9的底部与过滤箱1的下端之间固定连接有出油管5，出油管5的两端均固定安装有第二换向阀4，出油管5的中端固定连接有第二法兰盘，通过第二换向阀4的设置，便于对出油管5内部所输出的润滑油路径
进行关闭，出油管5正表面的两端均固定安装有压力报警器16，通过压力报警器16的设置，能够对出油管5内部润滑油的输出压力进行监测，并在润滑油压力低于预设安全值时产生报警，以提示人员在润滑油压力异常时能够作出及时处理，过滤箱1内腔的两侧之间通过轴承活动连接有螺杆15，螺杆15的上端螺纹连接有螺套19，螺套19的表面固定安装有环形清洁刷18，环形清洁刷18的内表面活动连接于滤筒17的外表面，两个过滤箱1内腔相互远离的一侧开设有导向槽21，螺套19的表面且远离环形清洁刷18的一侧固定连接有导向块20，导向块20的表面活动连接于的导向槽21的表面，通过导向槽21和导向块20的设置，达到了对螺套19进行限位导向的目的，两个过滤箱1相互远离一侧的下端固定连接有排污管3，排污管3的中端固定安装有排污阀，螺杆15的顶部固定安装有第二同步轮13，第二同步轮13的表面与第一同步轮12的表面之间传动连接有同步带14，通过滤筒17的设置，能够对过滤箱1内部经过进油管7至安装挡板9上出油管5处所流经润滑油中的杂质进行有效的滤除，而达到了对润滑油进行过滤的效果，同时通过启动步进电机11工作能够带动第一同步轮12进行旋转，第一同步轮12旋转能够带动同步带14运动，并带动第二同步轮13与螺杆15沿着过滤箱1上的轴承处进行旋转，同时带动螺套19沿着螺杆15的表面向下进行移动，螺套19移动能够带动环形清洁刷18进行移动，并在环形清洁刷18移动的作用下能够对滤筒17的表面进行有效的清扫，而达到了对滤筒17进行自动清洁的效果，有效的保证了滤筒17表面的洁净度，防止滤筒17在使用过程中受到堵塞，在整体配合的作用下，实现了本双筒过滤器具备自动清洁的功能，操作方便快捷，给人们的使用带来了极大的便利，解决了目前的双筒过滤器不具备自动清洁的功能，在使用过程中需要人员频繁的对其内部进行清洁，操作较为繁琐，给人们的使用工作带来极大不便的问题。
19.使用时，通过滤筒17的设置，能够对过滤箱1内部经过进油管7至安装挡板9上出油管5处所流经润滑油中的杂质进行有效的滤除，而达到了对润滑油进行过滤的效果，同时通过启动步进电机11工作能够带动第一同步轮12进行旋转，第一同步轮12旋转能够带动同步带14运动，并带动第二同步轮13与螺杆15沿着过滤箱1上的轴承处进行旋转，同时带动螺套19沿着螺杆15的表面向下进行移动，螺套19移动能够带动环形清洁刷18进行移动，并在环形清洁刷18移动的作用下能够对滤筒17的表面进行有效的清扫，而达到了对滤筒17进行自动清洁的效果，有效的保证了滤筒17表面的洁净度，防止滤筒17在使用过程中受到堵塞，在整体配合的作用下，实现了本双筒过滤器具备自动清洁的功能，操作方便快捷，给人们的使用带来了极大的便利。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。