一种用于墙体材料的湿拌抹灰砂浆自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及以一种墙体材料搅拌装置，尤其涉及一种用于墙体材料的湿拌抹灰砂浆自动搅拌装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，经常会使用湿拌抹灰来作为粉饰墙体的材料，而在施工过程中，施工人员一般会人工搅拌，在进行搅拌时，存在搅拌不均匀的情况，不能够做到省时省力，同时现有的湿拌抹灰砂浆用搅拌设备在结束后会出现大量的搅拌物残留于搅拌腔内壁，施工人员在进行清洗时较为麻烦，以带来诸多不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述涉及的问题，本实用新型现提出一种省时省力同时又可以保持搅拌腔内壁干净的搅拌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型一种用于墙体材料的湿拌抹灰砂浆自动搅拌装置，包括
5.搅拌室，所述搅拌室容纳待搅拌砂浆；
6.搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述搅拌室内用于搅拌待搅拌砂浆，所述搅拌组件包括转轴、设于转轴上下两端且其中一个侧面贴紧搅拌室内壁的水平部、设于水平部端部且其中一个侧面紧贴于搅拌室内壁的竖直部，其中所述水平部与所述竖直部活动于所述搅拌室的内壁表面；
7.动力装置，所述动力装置设置于转轴的上端。
8.本实用新型进一步设置，所述水平部为直角状三棱体，其中水平部的其中一个侧面紧贴搅拌室的内壁。
9.本实用新型进一步设置，所述水平部端部可拆卸连接有竖直部，而竖直部为直角状三棱体，其中竖直部的其中一个侧面紧贴搅拌室的内壁。
10.本实用新型进一步设置，水平部与所述竖直部分别为非金属材料，并且所述水平部与所述竖直部与搅拌室紧贴的端面的前端设有活动方向上的齿。
11.本实用新型进一步设置，所述竖直部与转轴之间具有多个搅拌件，该搅拌件为螺旋状、波浪形、弧形中的一种或多种组合，搅拌件与转轴上下端的水平部之间设有多个竖杆，该竖杆为螺旋状、波浪形、弧形中的一种或多种组合。
12.本实用新型进一步设置，所述转轴上设有喷洒组件，喷洒组件由储液箱以及多个喷头组成。
13.本实用新型进一步设置，所述搅拌室的一侧管道连接有第二腔室，第二腔室的下端设有出料口，且出料口处设有搅拌叶。
14.本实用新型进一步设置，所述搅拌室为桶状体，且搅拌室设有夹层，该夹层内设有吸音层和保温层。
15.本实用新型进一步设置，该搅拌装置的下方设有底座，底座的下方设有移动轮，且底座的一侧设有拉手。
16.本实用新型有益效果：通过在搅拌室设置搅拌组件，该搅拌组件中的水平部与竖直部均紧贴搅拌室的内壁表面，可在搅拌过程对搅拌室的内壁表面进行清理，防止抹灰砂浆残留于内壁表面，可减少施工人员的工作量；并且水平部与竖直部上设置齿，可防止细沙石影响到搅拌组件的搅拌，同时又可以增加搅拌组件的寿命，减少搅拌室内壁以及搅拌组件之间的磨损；而在竖直部与转轴之间设置搅拌件以及竖杆，可进一步增加抹灰砂浆的搅拌均化效果；最后转轴上设置的喷洒组件可增加搅拌物的粘性，又可防止搅拌物过干。
附图说明
17.图1为本实用新型的搅拌组件立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的搅拌组件以及搅拌件、竖杆的立体连接结构图。
19.图3为本实用新型的剖视图。
20.图4为本实用新型的搅拌室夹层部分剖面图。
21.图5为本实用新型搅拌件与竖杆的立体示意图。
22.附图标记：搅拌室10，吸音层11，保温层12；
23.搅拌组件20，转轴21，水平部22，竖直部23；
24.搅拌件30，竖杆31；
25.底座40，移动轮41，拉手42；
26.动力装置50，喷洒组件51；
27.齿60；
28.第二腔室70。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.本实用新型实施例如下
31.参考图3所述，本实用新型一种用于墙体材料的湿拌抹灰砂浆自动搅拌装置，包括
32.搅拌室10，所述搅拌室10容纳待搅拌砂浆，所述搅拌室10为桶状体；
33.搅拌组件20，所述搅拌组件20设置在所述搅拌室10内用于搅拌待搅拌砂浆，所述搅拌组件20包括转轴21、设于转轴21上下两端且其中一个侧面贴紧搅拌室10内壁的水平部22、设于水平部22端部且其中一个侧面紧贴于搅拌室10内壁的竖直部23，其中所述水平部22与所述竖直部23活动于所述搅拌室10的内壁表面；
34.动力装置50，所述动力装置50设置于转轴21的上端。
35.本实用新型中，该搅拌装置的下方设有底座40，底座40的下方设有移动轮41，且底座41的一侧设有拉手42。
36.实施例1，参考图1图2所示，本实用新型中所述水平部22为直角状三棱体，其中水平部22的其中一个侧面紧贴搅拌室10的内壁。
37.参考图1图2所示，本实用新型中所述水平部22端部可拆卸连接有竖直部23，而竖直部23为直角状三棱体，其中竖直部23的其中一个侧面紧贴搅拌室10的内壁。
38.在上述实施例中，所述水平部22与所述竖直部23分别为非金属材料，可以为陶瓷或者橡胶制品。
39.值得一提的是，在本实施例中，水平部22与竖直部23也可以为直角状折弯件，同时，相邻的竖直部23可连接为一体，呈弧形板状。
40.实施例2，参考图1所示，为了减少搅拌室10内壁表面与搅拌组件20之间的摩擦，本实用新型所述水平部22与所述竖直部23与搅拌室10紧贴的端面的前端设有活动方向上的齿60。
41.实施例3，参考图1-图3，图5所示，为了进一步提高搅拌物的搅拌均化效果，本实用新型进一步设置，所述竖直部23与转轴21之间具有多个搅拌件30，该搅拌件30为螺旋状、波浪形、弧形中的一种或多种组合，搅拌件30与转轴21上下端的水平部22之间设有多个竖杆31，该竖杆31为螺旋状、波浪形、弧形中的一种或多种组合。
42.在本实施例中，搅拌件30与竖杆31为同等规格，参考图5所示，图5中所示形状为搅拌件30的形状，同时也为竖杆31的形状。
43.在本实施例中，搅拌件30与竖杆31也可以是圆柱状或者菱形状等，并不局限于上述实施例中的一种。
44.实施例4，为保证搅拌室10内的搅拌物湿润，本实用新型进一步设置，所述转轴21上设有喷洒组件51，喷洒组件51由储液箱以及多个喷头组成，在本实施例中，储液箱内可提前灌入待喷洒液体，而该处的喷头可以为可数控的常规喷头。
45.实施例5，所述搅拌室10的一侧管道连接有第二腔室70，而管道上可设置阀门，第二腔室70的下端设有出料口，且出料口处设有搅拌叶，第二腔室70与搅拌室10同时设置于底座上。
46.本实施例中，搅拌室10上可设置观察窗口，待搅拌物搅拌均化后，便可以打开阀门是搅拌物送至第二腔室70中。
47.实施例6，为了减少搅拌装置在工作过程中产生的噪声，通过在搅拌室10设有夹层，该夹层内设有吸音层11，而同时设置保温层12可对搅拌室10内的搅拌物进行保温，可以使器械在寒冷的环境中正常工作。
48.实际使用中，可事先在搅拌室10内加入待搅拌物，并同时在喷洒组件51中加入喷洒液体，然后启动动力装置便可进行搅拌，在搅拌的过程中，竖直部23与水平部22均活动于搅拌室10的内壁表面，可将搅拌室10的内壁表面上的附着物进行清理，待搅拌均匀后打开管道上的阀门使搅拌物送至第二腔室70，最后搅拌物便可从出料口导出。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。