一种薄片状工件用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种薄片状工件用供料装置。


背景技术：

2.纸罐是一种集合金属、纸、塑为一体的圆柱形包装制品。在纸罐包装的生产加工中，需要对用于制作纸罐上下端面的圆形纸片进行供料，然后通过夹具将纸片移动至下一工位进行后续的加工。
3.在现有技术中，通常采用人工手动供料，因纸片较薄，供料难度较大，效率低下，且不利于整体产线的自动化。此外，人工操作还存在较大的安全隐患，同时也不利于保持产品的清洁卫生。因此，设计一种可实现纸片等薄片状工件自动化供料的装置成为了当下亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种薄片状工件用供料装置。
5.本实用新型提供了一种薄片状工件用供料装置，用于对薄片状工件进行供料，其特征在于，包括：储料部，用于存储薄片状工件，包括限位组件和固定件；供料台，用于放置待使用的薄片状工件；以及推送部，用于将薄片状工件从储料部推送至供料台，包括驱动组件和推板，其中，固定件用于固定限位组件，驱动组件用于驱动推板沿水平方向移动，推板上具有沿水平方向设置的第一承托面和第二承托面，第一承托面和第二承托面用于承托薄片状工件，第一承托面高于第二承托面，限位组件设置在推板上方，用于限制推板单次推送的薄片状工件的数量。
6.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位组件包括沿竖直方向相互平行设置的第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆可拆卸地连接在固定件上，第一限位杆设置在靠近推送部的一侧，第二限位杆设置在靠近供料台的一侧，薄片状工件水平放置在第一限位杆和第二限位杆之间。
7.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一承托面到第二承托面的距离大于零且小于薄片状工件的厚度。
8.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一限位杆到第一承托面的距离小于薄片状工件的厚度，第二限位杆到第二承托面的距离大于薄片状工件的厚度且小于两倍薄片状工件的厚度。
9.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，薄片状工件为圆形，第一限位杆设置为2根，第二限位杆设置为2根。
10.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，供料台为梯形块，梯形块靠近推送部的一侧为斜面，梯形块的底面到第二承托面的距离小于薄片状工件的厚度。
11.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，推送部还包括滑轨，滑轨沿推板的移动方向设置在推板下方。
12.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，推送部还包括挡板，挡板设置在推板的两侧，用于限制薄片状工件的移动方向。
13.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，驱动组件包括气缸和推杆。
14.在本实用新型提供的薄片状工件用供料装置中，还可以具有这样的特征：其中，储料部还包括传感器，传感器用于检测储料部内是否有薄片状工件。
15.实用新型的作用与效果
16.本实用新型所涉及的薄片状工件用供料装置，包括储料部、推送部以及供料台，这些结构具有以下效果：
17.储料部可存储薄片状工件，包括限位组件和固定件，固定件能够固定限位组件，限位组件可对薄片状工件进行限位，避免供料过程中出错，降低废品率。
18.推送部能够将薄片状工件从储料部推送至供料台，包括驱动组件和推板。驱动组件可驱动推板沿水平方向移动，推板上具有沿水平方向设置的第一承托面和第二承托面，第一承托面高于第二承托面，第一承托面和第二承托面可承托待推送至供料台的薄片状工件。限位组件设置在推板上方，可限制推板单次推送的薄片状工件的数量。
19.供料台可放置待使用的薄片状工件，便于后续加工的进行。
20.因此，本实用新型所涉及的薄片状工件用供料装置供料效率高，废品率低，可代替人工实现薄片状工件的自动化供料，避免人工操作带来的安全隐患，有助于保持生产加工过程中的清洁卫生，有利于实现整体产线的自动化。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例中薄片状工件用供料装置的初始状态示意图；
22.图2是本实用新型的实施例中薄片状工件用供料装置的供料状态示意图；以及
23.图3是本实用新型的实施例中薄片状工件用供料装置的俯视示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型薄片状工件用供料装置作具体阐述。
25.《实施例》
26.图1是本实用新型的实施例中薄片状工件用供料装置的初始状态示意图，图2是本实用新型的实施例中薄片状工件用供料装置的供料状态示意图。
27.如图1、2所示，薄片状工件用供料装置100包括储料部10、推送部20、供料台30以及控制器(图中未示出)。
28.在本实施例中，薄片状工件1为纸罐的生产加工过程中使用的圆形纸片，厚度为1.2mm。
29.储料部10用于存储薄片状工件1，包括限位组件11和固定件12。固定件12用于固定限位组件11。在本实施例中，储料部10的底部还安装有传感器，用于检测储料部内是否有薄
片状工件1。
30.推送部20用于将薄片状工件1从储料部10推送至供料台30。推送部20包括驱动组件21、推板22、滑轨23以及挡板24，驱动组件21用于驱动推板22沿水平方向移动。驱动组件21包括气缸211和推杆212，推杆212沿水平方向设置并与推板22相连，气缸211用于驱动推杆212前进或后退从而带动推板22移动。推板22上具有沿水平方向设置的第一承托面221和第二承托面222，第一承托面221和第二承托面222用于承托薄片状工件1。第一承托面221高于第二承托面222，第一承托面221到第二承托面222的距离大于零且小于薄片状工件1的厚度，在本实施例中采用1mm。第一承托面221和第二承托面222之间具有沿竖直方向设置的推力面223，推力面223与薄片状工件1的侧面抵接从而推动薄片状工件1向供料台30移动。滑轨23沿推板22的移动方向设置在推板22下方，用于减小推板22移动时的摩擦力。挡板24为沿推板22的长度方向设置在推板22两侧的l形板，用于限制薄片状工件1的移动方向。
31.限位组件11设置在推板22的上方，用于限制推板22单次推送的薄片状工件1的数量。限位组件11包括沿竖直方向相互平行设置的第一限位杆111和第二限位杆112，第一限位杆111和第二限位杆112可拆卸地连接在固定件12上。在本实施例中，第一限位杆111设置为2根，第二限位杆112也设置为2根，共4根限位杆沿圆形薄片状工件1的边缘设置。第一限位杆111设置在靠近推送部20的一侧，第二限位杆112设置在靠近供料台30的一侧，薄片状工件1水平放置在第一限位杆111和第二限位杆112之间。在实际应用中可根据薄片状工件的实际厚度调节限位组件11的安装高度。第一限位杆111到第一承托面221的距离小于薄片状工件1的厚度，在本实施例中采用0.8mm；第二限位杆112到第二承托面222的距离大于薄片状工件1的厚度且小于两倍薄片状工件1的厚度，在本实施例中采用1.8mm。
32.供料台30用于放置待使用的薄片状工件1。在本实施例中，根据纸罐的加工需要，供料台30采用梯形块。梯形块靠近推送部20的一侧为斜面31，梯形块的底面32到第二承托面222的距离略大于0mm且远小于薄片状工件1的厚度，使薄片状工件1能够在推板22的推送下顺利移动到斜面31上。
33.控制器与储料部10的传感器、推送部20的气缸211分别电连接，从而控制推送部20工作。
34.图3是本实用新型的实施例中薄片状工件用供料装置的俯视示意图。
35.如图3所示，在本实施例中，为了提高供料效率，同时减少装置占用空间、节约能源，两个薄片状工件用供料装置100共用一个驱动组件21，与两个推板22相连，同时推动两个薄片状工件。在实际应用中，数量配置可根据具体的加工需求设置。
36.以下结合附图1～3来说明使用本实用新型薄片状工件用供料装置100的具体过程和方法：
37.步骤1：控制器通过传感器确认储料部10内有薄片状工件1后，开始进行供料，推送部20为图1所示的初始状态，推杆212未伸出，储料部10中最下方的薄片状工件1的底面与第二承托面222接触，从而被推板22承托；
38.步骤2：控制器控制气缸211工作，推动推杆212伸出，从而带动推板22向供料台30的方向移动，推力面223与最下方的薄片状工件1的侧面抵接从而推动最下方的薄片状工件1向靠近供料台30的方向移动，同时，上方的其余薄片状工件1被第二限位杆112阻挡而在水平方向上不发生移位，在竖直方向上由于重力的作用下落到第一承托面221上；
39.步骤3：随着推板22的前进，第二承托面222进入供料台30的下方，同时，第二承托面222上的薄片状工件1转移至斜面31上，达到如图2所示的供料状态；
40.步骤4：控制器控制气缸211工作，使推杆212回缩，从而带动推板22向远离供料台30的方向移动，第一承托面221上的薄片状工件1被第一限位杆111阻挡而在水平方向上不发生移位；
41.步骤5：随着推板22的后退，第二承托面222进入储料部的下方，薄片状工件1由于重力的作用从第一承托面221下落到第二承托面222上；
42.步骤6：薄片状工件用供料装置100回到初始状态，重复步骤2-5，继续进行下一个薄片状工件1的供料。
43.实施例的作用与效果
44.本实施例所涉及的薄片状工件用供料装置，包括储料部、推送部、供料台以及控制器，这些结构具有以下效果：
45.储料部可存储薄片状工件，包括限位组件、固定件以及传感器，固定件能够固定限位组件，限位组件可对薄片状工件进行限位，避免供料过程中出错，降低废品率。传感器安装在储料部的底部可检测储料部内是否有薄片状工件，避免加工环节出错。
46.推送部能够将薄片状工件从储料部推送至供料台，包括驱动组件、推板、滑轨以及挡板。驱动组件能够驱动推板沿水平方向移动。驱动组件包括气缸和推杆，推杆沿水平方向设置并与推板相连，气缸可驱动推杆前进或后退从而带动推板移动。推板上具有沿水平方向设置的第一承托面和第二承托面，第一承托面和第二承托面均可承托薄片状工件。第一承托面高于第二承托面，第一承托面到第二承托面的距离大于零且小于薄片状工件的厚度，在本实施例中采用1mm，能够有效控制每次的供料数量，单次仅推送1个薄片状工件。第一承托面和第二承托面之间具有沿竖直方向设置的推力面，推力面与薄片状工件的侧面抵接从而推动薄片状工件向供料台移动。滑轨沿推板的移动方向设置在推板下方，能够减小推板移动时的摩擦力，减小驱动组件的负载，使推送过程更稳定，同时节约能源。挡板为沿推板的长度方向设置在推板两侧的l形板，能够限制薄片状工件的移动方向，避免工件偏移或掉落，使供料更精确，降低出错的概率，减少废品率。
47.限位组件设置在推板的上方，可限制推板单次推送的薄片状工件的数量，在推板推动最下方的单个薄片状工件时，能够避免上方的薄片状工件因摩擦力被下方的薄片状工件带动。限位组件包括沿竖直方向相互平行设置的第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆可拆卸地连接在固定件上，便于根据实际加工需求调整限位组件的位置以及与推板之间的距离，可适用于不同形状、尺寸的工件。本实施例中的第一限位杆设置为2根，第二限位杆也设置为2根，共4根限位杆沿圆形薄片状工件的边缘设置。第一限位杆设置在靠近推送部的一侧，第二限位杆设置在靠近供料台的一侧，薄片状工件水平放置在第一限位杆和第二限位杆之间。在实际应用中可根据薄片状工件的实际厚度调节限位组件的安装高度，适用范围广。第一限位杆到第一承托面的距离小于薄片状工件的厚度，在本实施例中采用0.8mm；第二限位杆到第二承托面222的距离大于薄片状工件的厚度且小于两倍薄片状工件的厚度，在本实施例中采用1.8mm。第一限位杆和第二限位杆配合工作，能够有效限制单次供料的数量，避免加工过程中出错，降低废品率。
48.供料台可放置待使用的薄片状工件，便于后续加工的进行。在本实施例中，根据纸
罐的加工需要，供料台采用梯形块，使薄片状工件能够被倾斜放置在供料台上，便于后续加工的进行。梯形块靠近推送部的一侧为斜面，梯形块的底面到第二承托面的距离略大于0mm且远小于薄片状工件的厚度，使薄片状工件能够在推板的推送下顺利移动到斜面上，避免薄片状工件卡入供料台底部。
49.控制器与储料部的传感器、推送部的气缸分别电连接，从而根据传感器检测结果控制推送部工作，避免加工过程中出错，降低废品率。
50.本实施例中两个薄片状工件用供料装置共用一个驱动组件，与两个推板相连，同时推动两个薄片状工件，能够有效提高供料效率，同时减少装置占用空间、节约能源。在实际应用中，数量配置可根据具体的加工需求设置。
51.因此，本实用新型所涉及的薄片状工件用供料装置供料效率高，废品率低，可代替人工实现薄片状工件的自动化供料，避免人工操作带来的安全隐患，有助于保持生产加工过程中的清洁卫生，有利于实现整体产线的自动化。
52.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。