再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置，属于脱硫设备废气处理技术领域。


背景技术：

2.再生橡胶的生产中，动态脱硫工艺之后尾气中含有成份较高的水份和少量胶粉颗粒，同时还含有硫化氢、二氧化硫等有害气体以及苯、甲苯、二甲苯等微量有害物质元素，若不净化处理就会造成严重的环境污染，在废气排出的过程中容易造成大量的热能流失，使脱硫罐内的能耗增加，为此，提供再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置，包括上层过滤箱、中层过滤箱、下层过滤箱，所述上层过滤箱、中层过滤箱、下层过滤箱从上到下依次贯通固定连接，所述上层过滤箱顶侧固定连接有进烟管，所述中层过滤箱右侧固定连接有回流管，所述中层过滤箱前侧等距嵌设有维修门板，所述维修门板通过螺栓与中层过滤箱前侧连接，所述下层过滤箱内壁底侧对称设有安装座，所述安装座之间固定连接有蓄水管，右侧所述安装座内壁固定连接有电加热管，所述电加热管伸入蓄水管内腔，所述蓄水管顶侧贯通连接有集气盒，所述下层过滤箱前侧对称设有排气管。
6.作为上述方案的进一步描述，所述进烟管内腔底侧固定连接有吸风电机，所述上层过滤箱内壁之间固定连接有第一填料层，所述第一填料层下方设有均流格栅板，所述均流格栅板与上层过滤箱内壁固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述中层过滤箱内壁底侧固定连接有异型隔板，所述异型隔板一侧与中层过滤箱内壁右侧固定连接，所述异型隔板顶侧嵌设有吸附毛毡。
8.作为上述方案的进一步描述，所述异型隔板左侧固定连接有除尘网，所述除尘网西方设有第二填料层，所述第二填料层下方设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层西方设有无纺布过滤袋，所述无纺布过滤袋下方设有空心网板，所述空心网板内腔中填充有纤维球滤料。
9.作为上述方案的进一步描述，所述第二填料层、活性炭过滤层、无纺布过滤袋、空心网板分别与异型隔板固定连接，且分别与维修门板的位置对应，所述异型隔板内壁与中层过滤箱内壁之间设有储气腔。
10.作为上述方案的进一步描述，所述集气盒顶侧对称连接有第一输气管，所述集气盒右侧设有第二输气管，所述第一输气管与第二输气管顶侧贯穿中层过滤箱底侧，且所述第二输气管顶端伸入储气腔内部，所述集气盒分别与排气管贯通连接，所述第一输气管、第
二输气管与排气管上均设有电磁阀。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置维修门板、蓄水管与电加热管，可以将维修门板打开，对中层过滤箱内部的过滤组件进行清理、更换，避免过滤组件长时间使用发生过滤效果降低、或废料堵塞过滤组件的情况，可以对集气盒内腔中的废气进行高温杀菌处理，大大提高了废气净化过滤效果，将净化后的气体通过排气管排出，有效的降低了脱硫设备产生的废气对环境造成的影响；
13.2、通过设置第一输气管与第二输气管，能够将过滤后的气体通过第一输气管进入集气盒内腔中储存，可以将净化过滤后的气体暂存到储气腔内腔中储存，便于回流管将过滤后的高温的气体回流输送到脱硫罐内腔中继续使用，使净化过滤过程中产生的热能以及废气残留的热能进行合理的利用，有效的降低了脱硫设备的能耗。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置的外观结构示意图。
16.图2是本实用新型再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置的下层过滤箱剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置的上层过滤箱剖面结构示意图。
18.图4是本实用新型再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置的中层过滤箱剖面结构示意图。
19.图中标号：1、上层过滤箱；2、中层过滤箱；3、下层过滤箱；4、进烟管；5、回流管；6、维修门板；7、安装座；8、蓄水管；9、电加热管；10、集气盒；11、排气管；12、吸风电机；13、第一填料层；14、均流格栅板；15、异型隔板；16、吸附毛毡；17、除尘网；18、第二填料层；19、活性炭过滤层；20、无纺布过滤袋；21、空心网板；22、纤维球滤料；23、储气腔；24、第一输气管；25、第二输气管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置，包括上层过滤箱1、中层过滤箱2、下层过滤箱3，所述上层过滤箱1、中层过滤箱2、下层过滤箱3从上到下依次贯通固定连接，所述上层过滤箱1顶侧固定连接有进烟管4，所述中层过滤箱2右侧固定连接有回流管5，所述中层过滤箱2前侧等距嵌设有维修门板6，所述维修门板6通过螺栓与中层过滤箱2前侧连接，所述下层过滤箱3内壁底侧对称设有安装座7，所述安装座7之间固定连接有蓄水管8，右侧所述安装座7内壁固定连接有电加热管9，所述电加热管9伸入蓄水管8内腔，所述蓄水管8顶侧贯通连接有集气盒10，所述下层过滤箱3
前侧对称设有排气管11，通过设置维修门板6、蓄水管8与电加热管9，在长时间使用后，可以将维修门板6打开，对中层过滤箱2内部的过滤组件进行清理、更换，避免过滤组件长时间使用发生过滤效果降低、或废料堵塞过滤组件的情况，向蓄水管8内注入液体，同时启动电加热管9，电加热管9产生的高温对液体进行煮沸，液体产生的高温汽体能够输送入集气盒10内腔中，可以对集气盒10内腔中的废气进行高温杀菌处理，大大提高了废气净化过滤效果，将净化后的气体通过排气管11排出，有效的降低了脱硫设备产生的废气对环境造成的影响。
22.具体的，如图2所示，所述进烟管4内腔底侧固定连接有吸风电机12，所述上层过滤箱1内壁之间固定连接有第一填料层13，所述第一填料层13下方设有均流格栅板14，所述均流格栅板14与上层过滤箱1内壁固定连接，通过设置吸风电机12，第一填料层13与均流格栅板14，吸风电机12的启动工作，可以加快废气进入上层过滤箱1内的速率，第一填料层13能够初步的对废气中的水分进行吸附过滤，均流格栅板14能够使烟气均与的进入中层过滤箱2内部，同时可以将烟气中的大颗粒杂质进行阻隔。
23.具体的，如图3所示，所述中层过滤箱2内壁底侧固定连接有异型隔板15，所述异型隔板15一侧与中层过滤箱2内壁右侧固定连接，所述异型隔板15顶侧嵌设有吸附毛毡16，所述异型隔板15左侧固定连接有除尘网17，所述除尘网17西方设有第二填料层18，通过设置吸附毛毡16、除尘网17、第二填料层18，吸附毛毡16可以对从均流格栅板14下落气体中的灰尘进行吸附，有效的减少了废气中的灰尘，除尘网17可以进一步的对废气中的灰尘进行阻隔过滤，第二填料层18能够再次对烟气中的有害气体进行吸附过滤，所述第二填料层18下方设有活性炭过滤层19，所述活性炭过滤层19西方设有无纺布过滤袋20，所述无纺布过滤袋20下方设有空心网板21，所述空心网板21内腔中填充有纤维球滤料22，所述第二填料层18、活性炭过滤层19、无纺布过滤袋20、空心网板21分别与异型隔板15固定连接，通过设置活性炭过滤层19、无纺布过滤袋20余纤维球滤料22，活性炭过滤层19可以对废气中的异味进行净化过滤，无纺布过滤袋20能够将废气中的颗粒杂质进行过滤，纤维球滤料22能够有效的对废气中的油脂进行吸附，进一步增加了对废气的过滤效果，且分别与维修门板6的位置对应，所述异型隔板15内壁与中层过滤箱2内壁之间设有储气腔23。
24.具体的，如图2所示，所述集气盒10顶侧对称连接有第一输气管24，所述集气盒10右侧设有第二输气管25，所述第一输气管24与第二输气管25顶侧贯穿中层过滤箱2底侧，且所述第二输气管25顶端伸入储气腔23内部，所述集气盒10分别与排气管11贯通连接，所述第一输气管24、第二输气管25与排气管11上均设有电磁阀，通过设置第一输气管24与第二输气管25，打开第一输气管24上的电磁阀，能够将过滤后的气体通过第一输气管24进入集气盒10内腔中储存，在将集气盒10内腔中的气体进行高温杀菌过滤后，打开第二输气管25上的电磁阀，能够将集气盒10内腔中过滤后的气体注入储气腔23内腔中存储，可以将净化过滤后的气体暂存到储气腔23内腔中储存，便于回流管5将过滤后的高温的气体回流输送到脱硫罐内腔中继续使用，使净化过滤过程中产生的热能以及废气残留的热能进行合理的利用，有效的降低了脱硫设备的能耗。
25.本实用新型在使用时，吸风电机12的启动工作，可以加快废气进入上层过滤箱1内的速率，第一填料层13能够初步的对废气中的水分进行吸附过滤，均流格栅板14能够使烟气均与的进入中层过滤箱2内部，同时可以将烟气中的大颗粒杂质进行阻隔，吸附毛毡16可
以对从均流格栅板14下落气体中的灰尘进行吸附，除尘网17可以进一步的对废气中的灰尘进行阻隔过滤，第二填料层18能够再次对烟气中的有害气体进行吸附过滤，活性炭过滤层19可以对废气中的异味进行净化过滤，无纺布过滤袋20能够将废气中的颗粒杂质进行过滤，纤维球滤料22能够有效的对废气中的油脂进行吸附，打开第一输气管24上的电磁阀，能够将过滤后的气体通过第一输气管24进入集气盒10内腔中储存，向蓄水管8内注入液体，同时启动电加热管9，电加热管9产生的高温对液体进行煮沸，液体产生的高温汽体能够输送入集气盒10内腔中，可以对集气盒10内腔中的废气进行高温杀菌处理，打开第二输气管25上的电磁阀，能够将集气盒10内腔中过滤后的气体注入储气腔23内腔中存储，可以将净化过滤后的气体暂存到储气腔23内腔中储存，便于回流管5将过滤后的高温的气体回流输送到脱硫罐内腔中继续使用。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。