一种通信产品整机气密性测试的装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信产品检测技术领域，具体为一种通信产品整机气密性测试的装置。


背景技术：

2.近年来，通讯技术突飞猛进，通信产业成为全世界发展速度最快的产业之一，通信产品在使用过程中若有导电液体渗透进产品内部，会明显影响通信产品的性能，甚至导致通信产品短路报废，所以出厂前要对通信产品整机进行气密性测试，通信产品气密性测试过程中需要把产品放在相应的模具内，由于待测产品种类不同，因此产品在测试时需要更换相对应的模具，模具与测试设备一般通过螺栓进行连接，工作人员无法快速的更换模具，且当设备密封失效导致气密性下降时，操作人员往往无法察觉，从而导致部分产品检测结果错误且难以及时发现，大大影响检测结果的准确性及效率，为此，提出一种通信产品整机气密性测试的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通信产品整机气密性测试的装置，具备可以快速更换模具，能够随时对设备本体的气密性进行判断，提高测试装置检测结果的准确性及效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种通信产品整机气密性测试的装置，包括装置本体和检测台，所述检测台顶部的中部设有凹槽，所述凹槽的内腔内卡接有底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有与产品适配的模具a，所述检测台的顶部连接有支撑架，所述支撑架顶部的中部镶嵌有液压杆，所述液压杆的底部连接有与底板适配的密封罩，所述密封罩底端的外圈设有漏气检测结构，所述密封罩内腔的一侧镶嵌有压力传感器，所述支撑架顶部的一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的出风量通过连接管与密封罩连接，所述连接管的一侧设有电控阀。
5.优选的，所述密封罩顶部两侧的中部均连接有定位杆，所述支撑架顶部的两侧均设有贯穿孔，所述定位杆的另一端通过贯穿孔移动至支撑架的上方，所述定位杆的顶部连接有限位片，所述密封罩的材质为透明的。
6.优选的，所述漏气检测结构包括密封条和固定条，所述密封条的顶端与密封罩底端的外表面连接，所述密封条的底端与底板顶端的外表面接触，且所述密封条内侧的中部设有检测槽，所述密封罩的底部与检测槽的中部处于同一高度，且检测槽内腔的一侧镶嵌有压力检测器。
7.优选的，所述固定条镶嵌在检测台上，所述固定条的材质为磁铁，所述密封条底端的材质为金属铁，所述密封条的内壁连接有密封橡胶。
8.优选的，所述凹槽内腔的底部镶嵌有电磁铁，所述底板的底部连接有铁片。
9.优选的，所述底板顶部的四角均设有固定孔，所述密封罩底部的四角均连接有固
定柱，所述固定柱与固定孔的内腔适配。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该通信产品整机气密性测试的装置，通过漏气检测结构的设置，可以实时检测该装置工作过程中的气密性，当该装置的气密性下降时，工作人员能够及时发现，便于工作人员及时对该装置进行检修，且提高了产品检测结果的准确性。
12.2、该通信产品整机气密性测试的装置，通过凹槽和底板的设置，电磁铁在通电的状态下，凹槽与底板固定在一起，便于用该装置对产品的气密性进行检测，电磁铁在断电的状态下，底板与凹槽处于卡接的状态，使用者可以快速的更换底板，即模具a能够快速的被更换，便于该装置的使用，缩短了工作人员更换模具的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构检测台示意图；
15.图3为本实用新型结构使用示意图；
16.图4为本实用新型结构密封罩底部示意图。
17.图中：1、装置本体；2、检测台；3、固定条；4、压力检测器；5、密封条；6、支撑架；7、密封罩；8、液压杆；9、定位杆；10、空气压缩机；11、连接管；12、电控阀；13、固定孔；14、底板；15、固定柱；16、压力传感器；17、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和2，一种通信产品整机气密性测试的装置，包括装置本体1和检测台2，通过装置本体1的设置，使用者可以通过装置本体1上的操作界面上，根据待测试的产品，设定标准试验参数，包括充气时间、保压时间、测试时间、泄压时间和检测台2的标准试验动作，便于对产品的气密性进行检测，检测台2顶部的中部设有凹槽17，凹槽17的内腔内卡接有底板14，凹槽17内腔的底部镶嵌有电磁铁，底板14的底部连接有铁片，通过电磁铁与铁片的设置，电磁铁在通电的状态下可以与铁片相吸，底板14与检测台2可以牢牢的固定在一起，便于检测台2的使用，电磁铁在断电的情况下，底板14与凹槽17可以快速的分离，便于使用者更换模具a，
20.底板14的顶部通过螺栓连接有与产品适配的模具a，通过模具a的设置，便于产品位置的固定，底板14顶部的四角均设有固定孔13。
21.检测台2顶部的中部连接有支撑架6，支撑架6顶部的一侧连接有空气压缩机10，空气压缩机10的出风口连接有连接管11，连接管11另一端的一侧设有电控阀12，电控阀12包括转动马达，转动马达的输出轴末端连接有阀板，阀板与连接管11的内腔适配，且转动马达的输出轴与连接管11的侧壁活动连接，通过电控阀12的设置，可以控制连接管11内腔的通断，便于空气压缩机10的使用。
22.支撑架6顶部的中部镶嵌有液压杆8，液压杆8的底部连接有密封罩7，连接管11的另一端延伸至密封罩7内腔的顶端，通过连接管11的设置，空气压缩机10可以把空气鼓入密封罩7的内腔内，改变密封罩7内的压强，密封罩7底部的四角连接有固定柱15，固定柱15与固定孔13适配，通过固定柱15与固定孔13的设置，密封罩7与底板14可以卡接在一起，密封罩7的内腔能够处于密封的状态，便于对模具a上放置的产品的密封性进行检测。
23.密封罩7顶部两端的中部均连接有定位杆9，支撑架6顶部的两侧均设有贯穿孔，定位杆9的另一端通过贯穿孔移动至支撑架6的上方，定位杆9的顶部连接有限位片，通过定位杆9的设置，可以限制密封罩7的移动角度，使密封罩7在竖直上移动，便于密封罩7与底板14连接，密封罩7的材质为透明的，密封罩7的材质为钢化玻璃，便于使用者观察密封罩7内的产品。
24.请参阅图3和4，密封罩7内腔的一侧镶嵌有压力传感器16，通过压力传感器16的设置，可以实时检测密封罩7内腔内的压强，根据检测到的信息，该装置内的控制系统可以判断产品的气密性。
25.密封罩7的底端设有漏气检测结构，漏气检测结构包括密封条5和固定条3，密封条5的顶端与密封罩7底端的外表面连接，密封条5的底端与底板14顶端的外表面接触，且密封条5内侧的中部设有检测槽，密封罩7的底部与检测槽的中部处于同一高度，通过检测槽的设置，密封罩7出现漏气时，密封罩7内腔内的空气进入到检测槽内，检测槽内的压强发生改变，且检测槽内腔的一侧镶嵌有压力检测器4，通过压力检测器4的设置，可以实时测量检测槽内的压强，若检测槽内的压强增大，说明密封罩7与底板14的接触部位发生漏气，便于使用者及时对该装置进行检修，提高该装置检测结果的准确性，检测台2的正面设有报警器，当该装置的气密性下降时，报警器工作。
26.固定条3镶嵌在检测台2上，固定条3的材质为磁铁，密封条5底端的材质为金属铁，通过固定条3的设置，密封条5与固定条3可以连接在一起，密封条5的内壁连接有密封橡胶，通过密封橡胶的设置，增加了密封条5与底板14之间的密封性。
27.工作原理：使用时，使用者根据需求在底板14上用螺栓固定合适的模具a，使用者把待测产品放在模具a内，控制液压杆8伸长，液压杆8带动密封罩7向下移动，直至密封罩7的底部与底板14的顶部接触，此时密封罩7与底板14处于卡接的状态，密封罩7的内腔处于密封的状态，空气压缩机10把压缩空气通过连接管11注入密封罩7的内腔内，密封罩7内的压强处于稳定时，空气压缩机10停止工作，且连接管11的内腔在电控阀12的作用下处于闭合的状态，压力传感器16实时检测密封罩7内的压强，若仅密封罩7内的压强降低时，说明待测产品漏气，若压力检测器4检测到检测槽内的压强增大时，说明该装置的气密性降低，工作人员需要对该装置进行检修，该装置的气密性合格后，才能投入使用，若该装置在使用过程中需要更换模具a时，工作人员事先把需要用到的模具a分别固定在底板14上，工作人员只需要更换底板14就可以实现更换模具a的目的。
28.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。