一种清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别是涉及一种清洗机。


背景技术：

2.目前淬火前后物料的清洗，尤其是大型环状工件的清洗，多采用物料外径表面定向、简单喷淋清洗的模式，此模式清洗效果不佳，不能对工件内径表面进行清洗；不能根据每种工件的实际直径大小进行喷淋清洗距离的调节；且由于工件和喷淋头均为静止状态，故存在清洗死角；没有浸泡功能，不能浸洗，不能预热物料；并且工件进、出清洗机均需要借助行车进行人工吊装，无法实现全自动化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种清洗机，以解决上述现有技术存在的问题，该装置可以配备到多种配套设备中，可以实现物料的全自动、动态清洗，既提高了清洗效果，又节省了人力、物力，更重要的是减少了人为干预的同时大大降低了安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种清洗机，包括下腔、上腔和上盖，所述上腔设置于所述下腔顶部，所述上腔的顶部设置有所述上盖，所述下腔内部根据清洗液的种类分成若干个腔室，每个腔室盛装一种清洗液，各腔室的清洗液由不同的管路通过离心泵泵送至所述上腔或上盖中，所述上腔与下腔通过溢流管路和排空管路相通；
5.所述上腔内设置有升降平台和锥辊组件，所述升降平台可相对于所述锥辊组件升降；所述锥辊组件由四组锥辊组成，四组锥辊呈360
°
均布并穿插在所述升降平台之中，锥辊的两端通过轴承支撑；锥辊面呈水平且四组锥辊位于同一平面上，锥辊面与升降平台的平面之间具有高度差，各组锥辊分别通过驱动轴与上腔外部的电机连接；待清洗的物料位于四组锥辊之上；所述升降平台上沿径向对称分布有两组下喷淋管；
6.所述上盖的顶部设置有提升机构，所述提升机构用于带动所述上盖升降；所述上盖内部设置有四组呈360
°
均匀分布的挡辊组件，其中两组对称设置的挡辊组件上分别设置有上喷淋组件，所述挡辊组件包括滚珠丝杠、滑道和两个无动力挡辊，伺服电机驱动的所述滚珠丝杠用于带动两个无动力挡辊沿所述上盖上的滑道径向移动，所述上喷淋组件呈门字型与两个无动力挡辊相连。
7.优选地，所述上腔内设置有主轴，上腔外部的电机驱动主轴转动，所述主轴的另一端装配有凸轮机构，所述凸轮机构用于支撑并带动所述升降平台升降。
8.优选地，所述上腔和下腔的连接处设置有充气密封条。
9.优选地，所述升降平台上均布有多组无动力的滚轮。
10.优选地，所述提升机构包括液压缸、提升链条、导向装置、提升架和提升链轮，所述提升链条的一端连接上盖，另一端连接液压缸，提升链轮、导向装置和液压缸固定在提升架上。
11.优选地，所述上喷淋组件包括若干个喷淋管和喷淋头，所述喷淋管用于与两个无动力挡辊相连，所述喷淋头均布在所述喷淋管上。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
13.本实用新型中的清洗机，可以配备到多种配套设备中，可以实现物料的全自动、动态清洗，既提高了清洗效果，又节省了人力、物力，更重要的是减少了人为干预的同时大大降低了安全隐患。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为清洗机的主视图，上盖开启，上、卸料状态；
16.图2为清洗机的右视图，上盖闭合，清洗工作状态；
17.图3为清洗机的俯视图；
18.其中，1-下腔，11-溢流管路，12-排空管路，2-上腔，21-升降平台，22-锥辊组件，23-小滚轮，24-下喷淋管，3-上盖，31-挡辊组件，32-上喷淋组件，4-管路系统，41-离心泵，42-管道，43-阀门，5-提升机构，51-油缸，52-提升链条，53-导向装置，54-提升架，55-提升链轮，6-充气密封条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种清洗机，以解决上述现有技术存在的问题，该装置可以配备到多种配套设备中，可以实现物料的全自动、动态清洗，既提高了清洗效果，又节省了人力、物力，更重要的是减少了人为干预的同时大大降低了安全隐患。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1-图3所示，本实施例提供一种清洗机，包括下腔1，设置在下腔上1的上腔2、上腔2顶部的上盖3，以及连通下腔1、上腔2、上盖3的管路系统4，管路系统4由离心泵41、管道42、阀门43等组成。
23.具体地，下腔1内部根据清洗液的种类分成若干个腔室，每个腔室盛装一种清洗液。每种清洗液由不同的管路通过离心泵输送至上腔2或上盖3中。上腔2与下腔1通过溢流管路11和排空管路12相通。
24.上腔2内部设有升降平台21、锥辊组件22，升降平台21和锥辊组件22可控制物料的进、出及旋转动作。升降平台21通过上腔外部的电机驱动主轴旋转，主轴另一端为凸轮机构，凸轮机构由偏心轮和轮座组成，偏心轮位于轮座内，只可沿轴向旋转，轮座固定在升降
平台21上；凸轮机构旋转带动升降平台21，升降平台21上还布置有多组无动力小滚轮23，使物料可在其上面移动；锥辊组件22由四组锥辊组成，锥辊呈360
°
均布并穿插在升降平台21之中，锥辊两端由轴承支撑，锥辊面呈水平且四组锥辊位于同一平面上，锥辊面与升降平台21设计有一定的高度差，每组锥辊通过驱动轴与上腔外部的电机连接，电机转动带动锥辊旋转。上腔2内部沿径向呈360
°
均布有两组下喷淋管24，下喷淋管24置于升降平台21之上，可同平台一同升降。
25.进一步地，上盖3通过提升机构5进行升降，可与上腔2闭合或打开。提升机构5由液压缸51(或电机)、提升链条52、导向装置53、提升架54、提升链轮55等组成。上盖3内部呈360
°
均布有四组挡辊组件31，每组挡辊组件31由无动力挡辊、滚珠丝杠、滑道等组成，滚珠丝杠另一端为伺服电机，伺服电机驱动滚珠丝杠旋转带动挡辊沿径向滑动。同时上盖3内部呈360
°
均布有两组上喷淋组件32，每组上喷淋组件32由若干个喷淋管和喷淋头组成，形成“门”字型，上喷淋组件32与挡辊组件31相连，挡辊组件31滑动可带动喷淋组件32同步径向移动。
26.本实用新型中的清洗机的工作原理如下：
27.当工作时，将物料直径输入计算机，计算机根据输入值自动调节挡辊及喷淋头位置，使喷淋头与物料保持最佳喷淋距离。
28.提升机构5牵引上盖3在导向装置53的作用下，上盖3缓慢升起，同时带动挡辊组件31与喷淋组件32一同升起。上盖3起升到位后，升降平台21升起，使平台上的小滚轮23辊面高过锥辊面并与上料台的辊面平齐。上料台的推料机构将物料通过小滚轮23缓慢推送至升降平台21中央，检测开关检测物料到位后，升降平台21下降至小辊面低于锥辊平面，使物料自然落至四组锥辊之上。提升机构5将上盖3缓慢降落至上腔2之上。位于上腔2与上盖3之间的充气密封条6通过气源组件充满气体，使上腔2与上盖3之间不留缝隙，形成密封的腔体，上盖3内设有喷淋组件32及挡辊组件31，负责物料的浸洗、预热、清洗和吹干，挡辊组件31确保物料定心旋转。
29.离心泵41将下腔1中的一种液体通过浸洗管路输送至上腔2与上盖3形成的密封腔体内，直至浸没物料。此时离心泵41继续工作，输送至密封腔体内的液体通过溢流管路11流回下腔1相对应的腔体中。根据不同的工艺要求，可自由调节物料的浸洗时间及液体的温度。浸洗完成后，通过排空管路12将液体排空。
30.检测开关检测到液体排空后，阀门43自动闭合，排空管路12关闭。上喷淋组件32、下喷淋管24、阀门43依次打开，负责喷淋的离心泵41开始工作，喷淋头将液体以扇形的形状高速喷射出来，冲刷物料截面表面。与此同时，四组锥辊同步、同向旋转，带动物料在锥辊上做圆周运动，将物料360度全面清洗。
31.清洗完成后，物料继续旋转，吹扫管路阀门打开，压缩空气从喷淋头高速喷出，将物料表面残留的水珠吹扫掉，直至吹干。
32.上述工作完成后，物料停止旋转，充气密封条6开始排气、泄压。泄完压后，提升机构5将上盖3提起。升降电机驱动升降平台21缓慢升起，并逐渐托起落在四组锥辊上的物料，直至升降平台21小辊面高过锥辊平面。
33.卸料台的拉料机构将物料通过小滚轮23缓慢拉出升降平台21，检测开关检测物料移出后，升降平台21及上盖3等逐一复位。
34.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。