一种移动喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码技术领域，具体为一种移动喷码装置。


背景技术：

2.产品生产过程中，会为每一块产品编码，并将编码以各种介质粘附在产品表面，这个过程称为“打标记”，粘附在产品上的编码也称为“标记”，在夹芯板材的生产过程中，标记是夹芯板材从生产到成品投放市场全过程跟踪、管理以及质量追溯的唯一标识。目前，国内大部分钢铁厂对于夹芯板材产品一般采用机械喷码设备，在夹芯板材的上表面喷上字符标记信息。
3.由于生产的夹芯板材体积较大，工作人员手持常规的喷码机对墙板进行喷码，还需要梯子进行辅助，需要至少两个工人协助，从而完成任务，而且操作非常麻烦，效率低且工作强度非常大，造成喷码质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种移动喷码装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动喷码装置，包括安装机架，所述安装机架的上表面设置有两组直线滑轨，所述安装机架上设置有电机安装座和底板座，电机安装座的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动导轮，所述底板座通过导轮安装座设置有辅助导轮，所述辅助导轮和主动导轮之间设置有传动带，所述传动带通过压板座连接有喷码支架座，所述喷码支架座滑动设置在直线滑轨上；
6.所述喷码支架座的一侧设置有吊架板，所述吊架板上设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端设置有喷码安装架，所述喷码安装架的一侧面设置有丝杠机构，所述丝杠机构上设置有喷码架，所述喷码架滑动设置有喷头部，所述喷头部的另一侧设置有锁紧销轴，所述锁紧销轴与喷码架上的通孔对应设置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述安装机架包括侧支撑和横梁，所述横梁的下表面两侧设置有侧支撑，所述侧支撑和横梁之间设置有斜撑。
8.具体的，斜撑起到加强侧支撑和横梁之间的结构强度。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述喷码支架座包括喷码横架、三角竖撑和支架连接横梁，所述喷码横架的两侧设置有三角竖撑，所述三角竖撑的斜边部通过支架连接横梁相连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述喷码架上设置有滑槽，滑槽纵横交错设置在喷码架的一侧面且与喷头部一侧面的卡块对应设置。
11.具体的，卡块和滑槽的位置关系对应设置，便于喷头部的安装，根据实际需要安装喷头部，使用灵活方便，提高使用的便利性。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述丝杠机构包括移动电机、第一纵向安装座、支
架安装块、丝杠和第二纵向安装座，所述移动电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的两端设置有第一纵向安装座和第二纵向安装座，所述丝杠与设置在支架安装块内的丝杠螺母相套接。
13.具体的，通过丝杠机构的动作，方便调整喷头部的位置，进而改变喷码的位置，从而提高使用的便利性。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述三角竖撑的竖直部上设置有滑动导槽，所述滑动导槽与喷码安装架的一侧面的滑动导块对应设置。
15.具体的，滑动导槽起到限位的作用，滑动导槽和滑动导块对应设置，方便装配。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动导块上套接有转动连接轴，所述转动连接轴的两端套接有导轮，所述转动连接轴的数量至少为四根，四根转动连接轴线性均布在滑动导块上。
17.具体的，导轮的使用，提高运动的流畅性。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述吊架板上设置有通孔，所述通孔与设置在喷码安装架两端的封板的螺纹孔对应设置，吊架板和封板通过紧固件相连接。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述喷头部包括喷头安装框、喷头和压紧块，所述喷头安装框的内侧面设置有压紧块，所述压紧块之间放置有喷头。
20.具体的，通过压紧块的使用，可以快速提高喷头的安装效率，也便于后期的拆装和维修。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本移动喷码装置通过驱动电机、升降气缸和移动电机实现喷头部的上下前后左右的运动，有效提高喷码的灵活性，使本装置对夹芯板的喷码操作更为精确，可根据不同规格的夹芯板进行调整，提高实用性，有效满足小批次多类型产品的喷码需求，满足使用的要求，喷码架上纵横交错设置在滑槽内方便调整喷头部，满足喷码的需要。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型正视图；
24.图3为本实用新型另一结构示意图；
25.图4为喷码安装架结构示意图；
26.图5为喷码安装架主视图；
27.图6为丝杠机构结构示意图；
28.图7为丝杠机构主视图；
29.图8为喷头部结构示意图；
30.图9为喷头部结构正视图；
31.图10为图4中a处放大示意图；
32.图11为图1中b处放大示意图；
33.图12为喷头部和锁紧销轴结构示意图；
34.图13为图3中c处放大结构示意图。
35.图中：1底板座、2辅助导轮、3直线滑轨、4压板座、5传动带、6驱动电机、7主动导轮、
8安装机架、81侧支撑、82横梁、9喷码支架座、91喷码横架、92三角竖撑、93支架连接横梁、10吊架板、11升降气缸、12喷码安装架、13丝杠机构、131移动电机、132第一纵向安装座、133支架安装块、134丝杠、135第二纵向安装座、14喷码架、15喷头部、151喷头安装框、152喷头、153压紧块、16锁紧销轴、17导轮、18封板、19电机安装座、20转动连接轴、21滑动导块图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
38.请参阅图2，一种移动喷码装置，包括安装机架8，所述安装机架8包括侧支撑81和横梁82，所述横梁82的下表面两侧设置有侧支撑81，所述侧支撑81和横梁82之间设置有斜撑83。
39.请参阅图1、图3、图4、图10和图13，所述安装机架8的上表面设置有两组直线滑轨3，直线滑轨3滑动设置喷码支架座9，所述喷码支架座9包括喷码横架91、三角竖撑92和支架连接横梁93，所述喷码横架91的两侧设置有三角竖撑92，所述三角竖撑92的竖直部上设置有滑动导槽，所述滑动导槽与喷码安装架12的一侧面的滑动导块21对应设置，所述三角竖撑92的斜边部通过支架连接横梁93相连接，所述滑动导块21上套接有转动连接轴20，所述转动连接轴20的两端套接有导轮17，所述转动连接轴20的数量至少为四根，四根转动连接轴20线性均布在滑动导块21上。
40.请参阅图1和图2，所述安装机架8上设置有电机安装座19和底板座1，电机安装座19的上表面设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端设置有主动导轮7，所述底板座1通过导轮安装座设置有辅助导轮2，所述辅助导轮2和主动导轮7之间设置有传动带5，所述传动带5通过压板座4连接有喷码支架座9。
41.请参阅图1和图11，所述喷码支架座9的一侧设置有吊架板10，所述吊架板10上设置有通孔，所述通孔与设置在喷码安装架12两端的封板18的螺纹孔对应设置，吊架板10和封板18通过紧固件相连接。
42.请参阅图1、图3和图6，所述吊架板10上设置有升降气缸11，所述升降气缸11的伸缩端设置有喷码安装架12，所述喷码安装架12的一侧面设置有丝杠机构13，所述丝杠机构13包括移动电机131、第一纵向安装座132、支架安装块133、丝杠134和第二纵向安装座135，所述移动电机131的输出端设置有丝杠134，所述丝杠134的两端设置有第一纵向安装座132和第二纵向安装座135，所述丝杠134与设置在支架安装块133内的丝杠螺母相套接。
43.请参阅图3和图6，所述丝杠机构13上设置有喷码架14，所述喷码架14滑动设置有
喷头部15，所述喷码架14上设置有滑槽，滑槽纵横交错设置在喷码架14的一侧面且与喷头部15一侧面的卡块对应设置。
44.请参阅图8、图9和图12，所述喷头部15的另一侧设置有锁紧销轴16，所述锁紧销轴16与喷码架14上的通孔对应设置，所述喷头部15包括喷头安装框151、喷头152和压紧块153，所述喷头安装框151的内侧面设置有压紧块153，所述压紧块153之间放置有喷头152。
45.在使用时：在外置的运输装置下，将加工好的夹心板运输至本实用新型的安装机架8之间，根据喷码的需求，将喷头部15安装至喷码架14上，通过锁紧销轴16和紧固件的连接，将喷头部15固定在喷码架14上，保证喷码的稳定性，接通外置电源，驱动电机6启动，带动喷码支架座9进行移动，调整喷码支架座9的左右位置，移动至待喷码区域，气缸11根据产品的大小，调整喷码安装架12的上下位置，待调整至工作区域后，移动电机131启动，进而调整喷码架14前后的位置，进而调整喷头部15的工作位置，此时喷头部15工作，完成喷码任务，配合外置的运输装置，快速精确的完成喷码任务。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。