多联缸及多联缸总成的制作方法

1.本实用新型涉及多联缸技术领域，更具体地，涉及一种多联缸及多联缸总成。


背景技术：

2.陶瓷岩板是常用的装饰材料，在陶瓷岩板上喷印图案形成装饰层，有助于提高美观性。
3.现有的陶瓷岩板布料设备采用多联缸，多联缸包括电磁阀和气缸，该电磁阀控制气缸来控制颜料，以在陶瓷岩板上喷印图案。现有的多联缸因每个气缸均单独配备盖板，每个盖板采用止动环单独固定，造成气缸之间间距大的问题，进而造成布料精度较低，图案及色彩相对单一，复杂色彩需多次布料，频率低布料等问题。
4.因此，需要一种多联缸及多联缸总成，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种多联缸及多联缸总成，来解决现有的多联缸使用效果不理想的问题。
6.基于上述目的本实用新型提供的一种多联缸，包括：
7.主体，所述主体上设置有至少一个进口和多个出口，所述主体内设置有多个气路，每个所述出口均通过所述气路分别与至少一个所述进口连通；
8.盖板，所述盖板与所述主体连接，所述盖板上设置有多个呈阵列分布的通孔，所述通孔与所述出口相对设置，所述通孔内设置有限位端；
9.多个活塞组件，所述限位端用于将所述活塞组件限定在所述出口处，所述活塞组件与所述气路连通，且能够沿着所述通孔往复移动；
10.至少一个电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气路的通断，以控制所述活塞组件的启停。
11.可选地，所述盖板与所述主体两者可拆卸连接。
12.可选地，相邻的所述通孔之间间距均相等。
13.可选地，相邻两行的所述通孔错位设置。
14.可选地，所述电磁阀的数量为多个，所述电磁阀与所述活塞组件一一对应设置。
15.可选地，所述主体上设置有至少一个凸台结构，多个所述电磁阀在所述凸台结构和所述主体上呈阵列分布。
16.可选地，所述气路包括在所述主体内至少局部沿着水平方向延伸的第一气路和/或至少局部沿着竖直方向延伸的第二气路。
17.另外，可选地，所述活塞组件包括缸筒、活塞主体和复位弹簧，所述缸筒位于所述出口一侧，且与所述气路连通，所述限位端抵接在所述缸筒上；所述活塞主体通过所述复位弹簧连接在所述缸筒内，所述活塞主体能够沿着所述缸筒往复移动。
18.本实用新型还提出一种多联缸总成，包括：
19.相对设置的第一端板和第二端板；
20.多个依次设置的如上述的多联缸，多个所述多联缸均位于所述第一端板和所述第二端板之间；
21.至少一个拉杆，所述拉杆依次穿设于所述第一端板、多个所述多联缸和所述第二端板；
22.两个限位件，两个所述限位件均可拆卸连接在所述拉杆上，且可沿着所述拉杆往复移动。
23.可选地，所述多联缸的盖板相对两侧边沿分别设置有凸起和凹槽，相邻的所述盖板之间的所述凸起和所述凹槽嵌合连接。
24.从上面所述可以看出，本实用新型提供的多联缸及多联缸总成，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述多联缸，采用盖板与主体连接，同时对各个活塞组件提供固定作用的方式，来代替每个活塞组件的单独固定方式，盖板的限位端安装在出口处，占用空间有限，进而缩短每个活塞组件的外围尺寸，通过缩短相邻活塞组件之间间距，提高布料精度和频率，方便形成图案和色彩更加复杂的图层，减少布料次数，同时节约安装空间。
附图说明
25.通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
26.图1为本实用新型具体实施例中采用的多联缸的示意图。
27.图2为图1所示的多联缸的侧视图。
28.图3为本实用新型具体实施例中采用的多联缸总成的示意图。
29.其中附图标记：
30.1、主体；2、电磁阀；3、接头；4、第一端板；5、第二端板；6、盖板；7、活塞组件；8、螺钉；9、螺母；10、拉杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.图1为本实用新型具体实施例中采用的多联缸的示意图。图2为图1所示的多联缸的使用状态示意图。如图1和图2所示，多联缸包括主体1、盖板6、多个活塞组件7和至少一个电磁阀2。
33.主体1上设置有至少一个进口和多个出口，主体1内设置有多个气路，每个出口均通过气路分别与至少一个进口连通；
34.盖板6与主体1连接，盖板6上设置有多个呈阵列分布的通孔，通孔与出口相对设置，通孔内设置有限位端；
35.限位端用于将活塞组件7限定在出口处，活塞组件7与气路连通，且能够沿着通孔往复移动；
36.电磁阀2用于控制气路的通断，以控制活塞组件7的启停。
37.将多个活塞组件7依次安装在气路靠近出口一端，电磁阀2连接在气路上，且能够控制气路的通断；将盖板6与主体1连接，盖板上的限位端连接在主体1上，将活塞组件7限定在出口处，为活塞组件7提供限位局部固定作用。进口与气源连通后，气流进入气路，先通过电磁阀2，后进入活塞组件7；当电磁阀2开启时，气流通过电磁阀2后进入活塞组件7，控制活塞组件7沿着通孔向外伸出，进行喷印图案。当电磁阀2关闭时，气流无法通过电磁阀2，活塞组件7失去驱动力后复位，活塞组件7沿着通孔向内缩回。
38.采用上述多联缸，采用盖板6与主体1连接，同时对各个活塞组件7提供固定作用的方式，来代替每个活塞组件7的单独固定方式，盖板6的限位端安装在出口处，占用空间有限，进而缩短每个活塞组件7的外围尺寸，通过缩短相邻活塞组件7之间间距，提高布料精度和频率，方便形成图案和色彩更加复杂的图层，减少布料次数，同时节约安装空间。
39.在本技术的一个实施例中，进口设置在顶面且靠近主体1的后端面，出口设置在主体1的前端面，盖板设置在主体1的前端面。进口同时为多个出口供气。
40.在本技术的一个实施例中，限位端可插接或退出出口，来固定活塞组件7在出口的相对位置。
41.在本技术的一个实施例中，电磁阀上设置有进气管和出气管，进气管与进口一侧气路连通，出气管与出口一侧气路连通；电磁阀开启时，进气管与出气管连通，则整条气路连通；电磁阀关闭时，进气管与出气管隔断连通，则整条气路隔断连通。
42.可选地，盖板6与主体1两者可拆卸连接。通过采用可拆卸连接，可降低拆装难度，易于安装，且实现稳定连接。
43.在本技术的一个实施例中，盖板6上均匀分布有四个螺孔，将螺钉8安装在螺孔内，然后连接在主体1的相应位置的螺孔内。
44.可选地，相邻的通孔之间间距均相等。每个通孔内安装有活塞组件7，因此将每个通孔之间的间距设置一致，则同一行的相邻列的两个活塞组件7以及同一列中相邻行的两个活塞组件7的距离一致，从而保证间距一致。
45.在本技术的一个实施例中，十二个通孔呈3
×
4阵列分布。通孔在端板上呈正方形或平行四边形分布。
46.可选地，相邻两行的通孔错位设置。各个通孔在盖板上呈平行四边形分布，平行四边形通过两个等腰三角形组成。通过错位设置，增大通孔之间的距离，避免活塞组件7的相互干涉。
47.在本技术的一个实施例中，如十二个通孔的影像投影在同一平面上，两两相邻的通孔的中心之间距离相等，如十二个通孔的影像投影在同一平面后，自左向右依次为第三行第一列的通孔、第二行第一列的通孔、第一行第一列的通孔、第三行第二列的通孔
……
第二行第四列的通孔和第一行第四列的通孔；且第三行第一列的通孔与第二行第一列的通孔两者圆心的距离等于第二行第一列的通孔与第一行第一列的通孔两者圆心的距离，且等于第一行第一列的通孔与第三行第二列的通孔两者圆心的距离，均为a。
48.可选地，电磁阀2的数量为多个，电磁阀2与活塞组件7一一对应设置。通过增加电磁阀2的数量，电磁阀2与活塞组件7一一对应控制，可根据需要，启动电磁阀2控制相应的活塞组件7的动作。
49.在本技术的一个实施例中，电磁阀2的数量与活塞组件7的数量相同，活塞组件7为十二个，所以电磁阀2的数量为十二个。
50.可选地，主体1上设置有至少一个凸台结构，多个电磁阀2在凸台结构和主体1上呈阵列分布。通过设置凸台结构，可以提高主体1的高度，方便对气路进行布局，通过优化气路分布，尽可能减小气路分布范围，进而减小活塞组件7之间的距离。
51.在本技术的一个实施例中，端板设置在主体1的前侧边沿，凸台结构沿着主体1的后侧边沿设置，主体1呈l型，如电磁阀2的数量为十二个，其中六个电磁阀2位于凸台上，其余六个电磁阀2位于靠近凸台结构的主体1上。
52.在本技术的一个实施例中，进口位于凸台结构上，通常凸台结构上间隔相对设置有两个进口，每个进口上均连接有接头3。
53.可选地，气路包括在主体1内至少局部沿着水平方向延伸的第一气路和/或至少局部沿着竖直方向延伸的第二气路。主体1的形状规则，通常呈l型，气路采用在主体1内横平竖直的通孔连通而成，如第一气路采用水平方向的通孔，第二气路采用竖直方向的通孔。气路采用第一气路和/或第二气路连通成型，能够简化内部气路的分布，降低加工成本。
54.在本技术的一个实施例中，气路为多条，多条气路在主体1内依次间隔设置，气路均包括第一气路和第二气路，多条气路的第一气路在主体1内相互平行，且均沿着水平方向延伸，多条气路的第二气路在主体1内相互平行，且均沿着竖直方向延伸。
55.另外，可选地，活塞组件7包括缸筒、活塞主体和复位弹簧，缸筒位于出口一侧，且与气路连通，限位端抵接在缸筒上；活塞主体通过复位弹簧连接在缸筒内，活塞主体能够沿着缸筒往复移动。缸筒位于出口处，也可以将出口设置为缸筒的形状，即缸筒与主体一体形成，活塞主体通过复位弹簧连接在缸筒内，缸筒与气路连通，电磁阀2启停，驱动活塞主体沿着缸筒往复移动，以在通孔内伸缩。如电磁阀2开启后，驱动活塞主体沿着缸筒移动，从通孔内伸出，此时复位弹簧发生弹性形变；电磁阀2关闭后，复位弹簧为恢复形变，将带动活塞主体从通孔内缩回，以回到缸筒内的初始位置。采用上述活塞组件7，结构简单，方便控制。
56.下面进一步介绍多联缸的使用过程。
57.将多个活塞组件7依次安装在气路靠近出口一侧，具体地说，将主体1的出口一端设置为缸筒，将活塞主体通过复位弹簧连接在缸筒内，每个气路上安装一个活塞组件7，每个气路上安装一个电磁阀2，每个电磁阀2控制相应的气路的通断，进而控制活塞组件7的动作；盖板6与主体1连接，将盖板6上的限位端连接在出口上，将缸筒限定在出口处，活塞主体从限位端伸出，能够沿着通孔往复移动。气源通过接头向进口供气，当某个或某几个电磁阀2开启时，气流通过电磁阀2后进入活塞组件7的缸筒，驱动活塞主体沿着通孔向外伸出，进行喷印图案。当电磁阀2关闭时，气流无法通过电磁阀2，活塞主体失去驱动力后在复位弹簧作用下复位，活塞主体沿着通孔向缸筒内缩回。
58.图3为本实用新型具体实施例中采用的多联缸总成的示意图。本实用新型还提出一种多联缸总成，包括：相对设置的第一端板4和第二端板5、多个依次设置的如上述的多联缸、至少一个拉杆10和两个限位件。
59.多联缸总成包括：相对设置的第一端板4和第二端板5；
60.多个多联缸均位于第一端板4和第二端板5之间；
61.拉杆10依次穿设于第一端板4、多个多联缸和第二端板5；
62.两个限位件均可拆卸连接在拉杆10上，且可沿着拉杆10往复移动。
63.将多个多联缸依次并列抵接，将第一端板4和第二端板5夹持在多个多联缸两端，采用拉杆10依次贯穿第一端板4、多个多联缸和第二端板5，然后将两个限位件分别从拉杆10的相对两端安装在拉杆10上，通过移动限位件在拉杆10上的位置，来锁定第一端板4、多个多联缸和第二端板5的相对位置，实现多个多联缸的多级并联。
64.多联缸总成采用上述多联缸，采用第一端板4和第二端板5对多联缸进行限位，采用拉杆10与限位件配合，来固定多联缸的相对位置，进而实现多联缸的多级并联；每个多联缸的盖板与主体1连接，同时对各个活塞组件7提供固定作用的方式，来代替每个活塞组件7的单独固定方式，盖板的限位端安装在出口处，占用空间有限，进而缩短每个活塞组件7的外围尺寸，通过缩短相邻活塞组件7之间间距，提高布料精度和频率，方便形成图案和色彩更加复杂的图层，减少布料次数，同时节约安装空间。
65.在本技术的一个实施例中，每个多联缸上设置有多根拉杆10，如三根，通过增加拉杆10的数量，可提高多联缸之间的连接稳定性。多联缸主体1上开设安装拉杆10的开孔时，应注意避让气路。
66.在本技术的一个实施例中，限位件包括但不限于螺母9，螺母9沿着拉杆10往复移动。
67.可选地，多联缸的盖板6相对两侧边沿分别设置有凸起和凹槽，相邻的盖板6之间的凸起和凹槽嵌合连接。相邻的盖板6相互嵌合连接，使得相邻的盖板6的通孔的距离，即活塞组件7的距离一致，通过改变盖板6的形状，更好地适应通孔的整体开孔形状。
68.在本技术的一个实施例中，端板的两端距离自上而下保持一致，凸起呈台阶状，凹槽呈台阶状；第一行通孔与两端的自上而下的第一级台阶持平，第二行通孔与两端的自上而下的第二级台阶持平，第三行通孔与两端的自上而下的第三级台阶持平；凹槽呈台阶状。
69.在本技术的一个实施例中，两个多联缸实现两级并联，此时二十四个通孔的影像投影在同一平面上，两两相邻的通孔的中心之间距离相等，每个多联缸的自左向右依次为第三行第一列的通孔、第二行第一列的通孔、第一行第一列的通孔、第三行第二列的通孔
……
第二行第四列的通孔和第一行第四列的通孔；且第三行第一列的通孔与第二行第一列的通孔两者圆心的距离等于第二行第一列的通孔与第一行第一列的通孔两者圆心的距离，且等于第一行第一列的通孔与第三行第二列的通孔两者圆心的距离，均为a。而且，左侧的多联缸的第一行第四列的通孔与右侧的多联缸的第三行第一列的通孔两者圆心的距离等于左侧的多联缸的第二行第四列的通孔和第一行第四列的通孔两者圆心的距离等于右侧的多联缸的第三行第一列的通孔和第二行第一列的通孔两者圆心的距离，均为a。
70.从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的多联缸及多联缸总成，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述多联缸，采用盖板与主体连接，同时对各个活塞组件提供固定作用的方式，来代替每个活塞组件的单独固定方式，盖板的限位端安装在出口处，占用空间有限，进而缩短每个活塞组件的外围尺寸，通过缩短相邻活塞组件之间间距，提高布料精度和频率，方便形成图案和色彩更加复杂的图层，减少布料次数，同时节约安装空间。
71.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。