一种用于预埋盒预留件的调节器的制作方法

1.本实用新型是一种用于预埋盒预留件的调节器，属于卫浴技术领域。


背景技术：

2.预埋盒内部与预留管连接的预留件具有一定的调节余量，若预留件较长，与其安装的阀头开关容易与预埋盒之间存在较大缝隙，若预留件较短，则阀头开关的安装强度不够，现有预留件在调节的过程中，较难掌控预留件与阀头开关的最佳安装长度，需要经过反复调节，才能令预留件与阀头开关的安装长度处于较为理想的状态。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于预埋盒预留件的调节器，以解决的现有技术中的预留件在调节的过程中，较难掌控预留件与阀头开关的最佳安装长度，需要经过反复调节，才能令预留件与阀头开关的安装长度处于较为理想的状态的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于预埋盒预留件的调节器，第一板件；
5.第二板件；
6.连接筒，连接所述第一板件与第二板件，所述连接筒靠近第一板件一侧的中间位置设有凸起的锁块；
7.所述连接筒包括内筒与外筒，所述内筒为圆形中空结构，所述内筒由外朝内按照第一层、第二层、第三层阶梯式分布，所述第一层与第二板件相连接，位于所述第一层内环的第二层为过渡层，位于所述第二层内环底部的第三层为锁槽，所述第二层与第三层之间连接位置设有斜面。
8.进一步地，所述第一板件包括圆盖套，所述圆盖套上设有若干个定位通孔，所述圆盖套外边缘均设有1
×
(10
°‑
20
°
)倒角，所述圆盖套内设有环套件，且所述环套件内环面设有若干个间距相等的长方形沉槽。
9.进一步地，所述第二板件为十字盖，所述十字盖内部设有四组对称的凹槽。
10.进一步地，所述连接筒与第一板件以及第二板件为一体化结构。
11.进一步地，所述锁块为边长相等的六棱柱，所述连接筒靠近锁块一侧的表面设有若干个间距相等的弧形沉槽。
12.进一步地，所述锁槽为边长相等的六棱柱槽，连接所述第二层与第三层之间的斜面为40
°‑
60
°
。
13.进一步地，所述内筒与外筒之间设有加强条。
14.有益效果
15.本实用新型一种用于预埋盒预留件的调节器，结构上设有第一板件与第二板件其向外延伸的平面能够与预埋盒的侧面产生干涉，继而能够在对预留件进行旋转调节的过程
中，通过与预埋盒的干涉约束，能够精准的将预留件调节至理想的安装长度。
16.其中，连接筒内部为非贯穿式设计，连接筒与第一板件与第二板件相结合，两端均设有不同的结构，可适用不同预留件，且通过连接筒内部为非贯穿式设计，其在配合预留件时，可与预留件形成密封状态，可用于测试与预留件相连接的预留管的密封性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种用于预埋盒预留件的调节器的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种用于预埋盒预留件的调节器的俯视图。
20.图3为第二板件安装状态爆炸示意图。
21.图4为第二板件安装状态俯视图。
22.图5为图4的a处剖面图。
23.图6为第一板件安装状态爆炸示意图。
24.图7为第一板件安装状态俯视图。
25.图8为图7的b处剖面图。
26.图9为调节器内筒内部结构示意图。
27.图中：
28.第一板件-1、圆盖套-11、环套件-12、加强片-13；
29.第二板件-2；
30.连接筒-3、内筒-31、外筒-32、加强条-33；
31.第一层-311、第二层-312、第三层-313。
具体实施方式
32.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
33.请参阅图1-图9，本实用新型提供一种用于预埋盒预留件的调节器技术，包括：第一板件1；第二板件2；连接筒3，连接所述第一板件1与第二板件 2，所述连接筒3靠近第一板件1一侧的中间位置设有凸起的锁块4；所述连接筒3包括内筒31与外筒32，所述内筒31为圆形中空结构，所述内筒31 由外朝内按照第一层311、第二层312、第三层313阶梯式分布，所述第一层311与第二板件2相连接，位于所述第一层311内环的第二层312为过渡层，位于所述第二层312内环底部的第三层313为锁槽，所述第二层与第三层之间连接位置设有斜面。
34.现有的预留件一般采用内六角扳手或外六角扳手直接进行旋转调整，但这种调整方式较难掌控预留件与阀头开关的最佳安装长度，需要经过数次调节，才能令预留件与阀头开关的安装长度处于较为理想的状态，其反复的调整拉长了阀头的安装周期，故采用圆盖套11的第一板件1以及十字盖第二扳件2，通过侧向延展能够在调节过程中与预埋盒的侧边形成干涉，通过与预埋盒的干涉约束，能够精准的将预留件调节至理想的安装长度。
35.同时，由于连接筒3内部为非贯穿式设计，连接筒3与第一板件1与第二板件2相结合，两端均设有不同的结构，第一板件1一侧的所述圆盖套11上设有若干个定位通孔。
36.其中，设置于所述第一板件1一侧的锁块4为边长相等的六棱柱，且远离连接筒3一侧的六棱柱外边缘具有1
×
(30
°‑
45
°
)倒角，所述连接筒3靠近锁块4一侧的表面设有若干个间距相等的弧形沉槽，用于较短的一类预留件6，通过将一类预留件6插入第一板件1中，由锁块4反嵌在一类预留件6中，同时一类预留件6嵌入在弧形沉槽中，多重嵌套，实现其连接状态下的密封性，从而能够使二者在完全连接状态下，内部能够达到较好的密封效果。
37.另外，通过第二板件2与连接筒3的连接，可适用于较长的二类预留件5，所述锁槽为边长相等的六棱柱槽，连接所述第二层312与第三层313 之间的斜面为40
°‑
60
°
，在本实施例中优选斜面角度为60
°
，该斜面角度主要对插入的预留件起引导作用；二类预留件5可贯穿第二板件2并插入连接筒3中，逐一通过半径由大到小的连接筒的内筒第一层、第二层与第三层六棱柱槽，并在插入在六棱柱槽中，且通过多层次的深入插接，实现其连接状态下的密封性，从而能够使二者在完全连接状态下，内部能够达到较好的密封效果。
38.需要强调的是，所述连接筒3与第一板件1以及第二板件2为一体化结构。
39.作为进一步改进的，所述圆盖套11外边缘均设有1
×
(10
°‑
20
°
)倒角，在本实施例中优选20
°
倒角，所述十字盖外边缘以及凹槽的内外边缘均有1
×
(30
°‑
45
°
)倒角，在本实施例中优选30
°
倒角，其主要用于提高手感。
40.作为进一步改进的，所述圆盖套11内设有环套件12，且所述环套件 12内环面设有若干个间距相等的长方形沉槽，其中长方形沉槽数量为12 个，所述环套件12中间设有环槽，所述圆盖套11外环面设有防滑槽，所述环套件12与圆盖套11之间设有加强片13，所述内筒31与外筒32之间设有加强条33，所述十字盖内部设有四组对称的凹槽，在本实施例中所设置的槽既可提高材料使用率的同时，能够通过凹槽之间形成的加强片或加强条对整体结构起到固化作用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。