一种烟包提升通道用顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，具体涉及一种烟包提升通道用顶升装置。


背景技术：

2.在gd软盒包装机主机与辅机之间有一条长达10多米的输送通道，可储存一定数量的烟包，主要用于缓解辅机更换辅料短暂停机时，不会因缺少烟包导致影响主机正常运行，从而提升设备效率，减少主机停机后干胶产生的废品。但是现有技术中，顶升通道采用的是常规挡板接收来自输送通道的烟包，因此靠近辅机顶升通道的烟包，往往会受到挡板一定程度的挤压，特别是烟包端部与挡板撞击停止时，可能会挤压到烟包端部的封签，导致封签折皱等质量问题。而且更换输送通道中的皮带后，由于新皮带摩擦系数较大，烟包受到的挤压就更加严重，封签折皱质量缺陷率就越高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种烟包提升通道用顶升装置，通过挡板两侧的凸面来接受烟包端部的撞击，可以避免烟包端部中间的封签遭受挤压，而且顶升板顶升烟包时，封签可以从两块凸面中间的凹槽滑走，不会与挡板发生摩擦，进一步保证封签的质量问题。
4.本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供了一种烟包提升通道用顶升装置，包括用于输送烟包的输送带，还包括设置于所述输送带末端用于挡住烟包的挡板、设置于所述挡板与所述输送带之间用于顶升烟包的顶升板，所述挡板朝向所述输送带一侧设有间隔设置的两块凸面，两块所述凸面用于顶住烟包端部两侧，两块所述凸面中间的凹槽用于放置烟包端部的封签部分。
5.作为优选的，两块所述凸面均与所述挡板平行设置。
6.作为优选的，两块所述凸面均设置于所述挡板底部。
7.作为优选的，所述顶升板左侧设有用于挡住后续烟包的限位板。
8.作为优选的，所述限位板左侧壁相对于所述挡板为倾斜设置，所述限位板左侧壁与所述挡板呈20
°‑
30
°
夹角。
9.作为优选的，所述限位板左侧壁设有用于放置后续烟包端部封签的条形通槽。
10.作为优选的，还包括用于驱动所述顶升板作往复直线运动的步进电机，所述步进电机动力输出端与所述顶升板连接。
11.作为优选的，所述顶升板设有减重孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1.本实用新型提供的一种烟包提升通道用顶升装置，通过挡板两侧的凸面来接受烟包端部的撞击，可以避免烟包端部中间的封签遭受挤压，而且顶升板顶升烟包时，封签可以从两块凸面中间的凹槽滑走，不会与挡板发生摩擦，进一步保证封签的质量问题。
14.2. 本实用新型提供的一种烟包提升通道用顶升装置，其中限位板侧壁设置的条形槽用于放置后续烟包的封签，可以避免后续烟包撞击到限位板时端部的封签被磨损，同时限位板倾斜设置可以起到导向的作用，顶升板上升时，限位板可以将后续烟包推动至左侧一点，避免升降板在下降过程中夹到后续烟包。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中一种烟包提升通道用顶升装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中一种烟包提升通道用顶升装置的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中一种烟包提升通道用顶升装置的挡板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中一种烟包提升通道用顶升装置的顶升板的立体结构示意图。
19.图中：1、输送带；2、挡板；3、顶升板；4、凸面；5、限位板；6、条形通槽；7、减重孔；8、烟包。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。
22.本实用新型具体实施例如下：
23.请参阅图1-4，一种烟包提升通道用顶升装置，包括用于输送烟包的输送带1，还包括设置于所述输送带1末端用于挡住烟包的挡板2、设置于所述挡板2与所述输送带1之间用于顶升烟包的顶升板3，所述挡板2朝向所述输送带1一侧设有间隔设置的两块凸面4，两块所述凸面4用于顶住烟包端部两侧，两块所述凸面4中间的凹槽用于放置烟包端部的封签部分。
24.具体的，本实施例提供的顶升装置实施方式如下：在gd软盒包装机主机（图中未示出）与辅机顶升通道（图中未示出）之间有一条长达10多米的输送通道，可储存一定数量的烟包，如图1所示，所述输送带1将烟包8向右运输至所述顶升板3处，通过所述挡板2接收挡住所述烟包8，然后所述顶升板3通过往复直线运动将所述烟包8依次顶升送走，此时所述输送带1上会积累一定数量的烟包8，并依次进入顶升通道。
25.但是现有技术中，顶升通道采用的是常规挡板接收来自所述输送带1的烟包8，所述烟包8往往会受到来自挡板一定程度的挤压，特别是所述烟包8端部与挡板撞击停止时，可能会挤压到所述烟包8端部的封签，由于封签较脆弱，容易出现折皱等质量问题。
26.因此，为了避免所述烟包8端部的封签受到挤压，本实施例中，如图3所示，所述挡板2朝向所述输送带1一侧设有间隔设置的两块凸面4，两块所述凸面4用于顶住烟包端部两侧，两块所述凸面4中间的凹槽用于放置烟包端部的封签部分。其中，两块所述凸面4均与所述挡板2平行设置。两块所述凸面4均设置于所述挡板2底部。这样设置，所述烟包8撞击所述
挡板2时可以避免封签受到挤压，另外，所述顶升板3顶升所述烟包8时，封签可以从两块所述凸面4中间的凹槽滑走，不会与所述挡板2发生摩擦，进一步保证了封签的质量问题。
27.而且所述顶升板3将所述烟包8顶升送走时，为了避免后续所述烟包8被挤入所述顶升板3下方，本实施例中，所述顶升板3左侧设有用于挡住后续烟包的限位板5。所述顶升板3顶升时，所述限位板5的设置可以将后续的烟包止挡在顶升通道外侧。
28.所述限位板5左侧壁相对于所述挡板2为倾斜设置，所述限位板5左侧壁与所述挡板2呈20
°‑
30
°
夹角。这样设置，靠近所述限位板5的烟包8会被上升的顶升板3推走，避免所述顶升板3下降时可能夹住最近的烟包8。
29.另外，本实施例中，所述限位板5左侧壁设有用于放置后续烟包端部封签的条形通槽6。与所述挡板2凸面的功能类似，后续烟包8运输过来撞击到所述限位板5时，所述条形通槽6用于放置后续烟包端部的封签，可以避免后续烟包8的封签受到挤压，而且所述限位板5上升时，所述条形通槽6可以避免后续烟包8与所述限位板5发生磨损。
30.最后，本实施例中，还包括用于驱动所述顶升板3作往复直线运动的步进电机（图中未示出），通过所述步进电机动力输出端与所述顶升板3连接，驱动所述顶升板3做往复直线运动，将所述烟包8依次顶升送走。所述顶升板3设有减重孔7，所述减重孔7可以降低所述顶升板3的重量，减少功率的消耗。
31.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。