一种高密封性的阀门铸件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门铸件领域，更具体地说，涉及一种高密封性的阀门铸件。


背景技术：

2.阀门铸件是管路流体输送系统中控制部件，阀门是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
3.申请号为202021215266.5的专利申请涉及一种高密封性的阀门铸件，其在阀在阀连接口和管道接口头部外表面最内侧凹环表面底部固接有密封圈，从而保证阀门本体的密封性，但是将密封圈设置有连接口的内端，不设置在连接口的表面，长时间使用，密封圈老化、不贴合连接口，依旧会发生漏气等现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高密封性的阀门铸件，它在阀连接端以及管道连接端的连接管表面套接有密封套，密封套套在连接管的内圈处、端面处以及外圈处，具有保证连接管连接处具有良好密封性的作用，同时密封套的内部设置有支撑板，具有支撑密封套，防止密封套长时间使用发生变形，导致漏气的现象，同时该密封套使用套接的方式进行固定，方便将其拆卸进行更换，且在使用阀门本体，将阀门本体与总阀门和管道进行连接时，连接件在对阀门本体进行连接固定的同时，也对密封套的位置进行固定，一举两得，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高密封性的阀门铸件，包括阀门本体，所述阀门本体的上端设置有阀连接端，所述阀门本体的左端设置有第一管道连接端，所述阀门本体的右端设置有第二管道连接端，所述阀连接端、第一管道连接端以及第二管道连接端的末端均固定连接有连接管，所述连接管设置有安装孔，所述连接管的表面套接有密封套，所述密封套的内部设置有支撑板，所述密封套设置有圆形孔，所述密封套的内部设置有防滑凸起，所述防滑凸起与连接管接触，该高密封性的阀门铸件在阀连接端以及管道连接端的连接管表面套接有密封套，密封套套在连接管的内圈处、端面处以及外圈处，具有保证连接管连接处具有良好密封性的作用，同时密封套的内部设置有支撑板，具有支撑密封套，防止密封套长时间使用发生变形，导致漏气的现象，同时该密封套使用套接的方式进行固定，方便将其拆卸进行更换，且在使用阀门本体，将阀门本体与总阀门和管道进行连接时，连接件在对阀门本体进行连接固定的同时，也对密封套的位置进行固定，一举两得，利于使用。
7.进一步的，所述安装孔设置为圆形通孔，且一个连接管设置有四个安装孔，通过安装孔的设置，具有穿过紧固螺栓等安装件，从而使用螺栓等安装件对阀门本体与总阀和管道进行安装连接的作用。
8.进一步的，所述密封套套在连接管的内表面、外表面以及端面处，通过将密封套套接在连接管的内外表面以及端面，具有增加密封面积和加强密封效果的作用。
9.进一步的，所述支撑板位于密封套的端面处，支撑板具有加强密封套端面处强度、弹性以及抗变形能力的作用，使得在连接阀门本体时，不会发生将密封套挤压凹陷产生缝隙的现象，同时也具有保证密封套长时间使用不会发生凹陷变形，导致密封性降低现象的作用。
10.进一步的，所述圆形孔的形状大小与安装孔相同，且位置与安装孔的位置对应，通过圆形孔的设置，具有穿过螺栓等连接件，使得密封套的设置，不会出现妨碍阀门本体安装使用现象的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案在阀连接端以及管道连接端的连接管表面套接有密封套，密封套套在连接管的内圈处、端面处以及外圈处，具有保证连接管连接处具有良好密封性的作用，同时密封套的内部设置有支撑板，具有支撑密封套，防止密封套长时间使用发生变形，导致漏气的现象，同时该密封套使用套接的方式进行固定，方便将其拆卸进行更换，且在使用阀门本体，将阀门本体与总阀门和管道进行连接时，连接件在对阀门本体进行连接固定的同时，也对密封套的位置进行固定，一举两得，利于使用。
13.（2）安装孔设置为圆形通孔，且一个连接管设置有四个安装孔，通过安装孔的设置，具有穿过紧固螺栓等安装件，从而使用螺栓等安装件对阀门本体与总阀和管道进行安装连接的作用。
14.（3）密封套套在连接管的内表面、外表面以及端面处，通过将密封套套接在连接管的内外表面以及端面，具有增加密封面积和加强密封效果的作用。
15.（4）支撑板位于密封套的端面处，支撑板具有加强密封套端面处强度、弹性以及抗变形能力的作用，使得在连接阀门本体时，不会发生将密封套挤压凹陷产生缝隙的现象，同时也具有保证密封套长时间使用不会发生凹陷变形，导致密封性降低现象的作用。
16.（5）圆形孔的形状大小与安装孔相同，且位置与安装孔的位置对应，通过圆形孔的设置，具有穿过螺栓等连接件，使得密封套的设置，不会出现妨碍阀门本体安装使用现象的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的密封套安装示意图；
19.图3为本实用新型的密封套安装放大图；
20.图4为图3的a处放大图。
21.图中标号说明：
22.1阀门本体、2阀连接端、3第一管道连接端、4第二管道连接端、5连接管、6安装孔、7密封套、8支撑板、9圆形孔、10防滑凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种高密封性的阀门铸件，包括阀门本体1，请参阅图1-4，阀门本体1的上端设置有阀连接端2，阀连接端2具有将阀门本体1与总阀连接的作用，阀门本体1的左端设置有第一管道连接端3，第一管道连接端3和第二管道连接端4均具有将阀门本体1与管道进行连接的作用，阀门本体1的右端设置有第二管道连接端4，阀连接端2、第一管道连接端3以及第二管道连接端4的末端均固定连接有连接管5，连接管5设置有安装孔6，连接管5的表面套接有密封套7，密封套7采用的材质为耐高温、耐腐蚀橡胶，橡胶具有良好的弹性和密封性，所以通过密封套7的设置，具有密封阀门本体1与总阀和管道连接处的缝隙密封的作用，密封套7的内部设置有支撑板8，密封套7设置有圆形孔9，密封套7的内部设置有防滑凸起10，防滑凸起10与连接管5接触，防滑凸起10具有增加密封套7与连接管5之间摩擦力，从而保证密封套7能够稳固套接在连接管5外表面的作用。
25.请参阅图2和图3，安装孔6设置为圆形通孔，且一个连接管5设置有四个安装孔6，通过安装孔6的设置，具有穿过紧固螺栓等安装件，从而使用螺栓等安装件对阀门本体1与总阀和管道进行安装连接的作用，密封套7套在连接管5的内表面、外表面以及端面处，通过将密封套7套接在连接管5的内外表面以及端面，具有增加密封面积和加强密封效果的作用。
26.请参阅图2和图3，支撑板8位于密封套7的端面处，支撑板8具有加强密封套7端面处强度、弹性以及抗变形能力的作用，使得在连接阀门本体1时，不会发生将密封套7挤压凹陷产生缝隙的现象，同时也具有保证密封套7长时间使用不会发生凹陷变形，导致密封性降低现象的作用，圆形孔9的形状大小与安装孔6相同，且位置与安装孔6的位置对应，通过圆形孔9的设置，具有穿过螺栓等连接件，使得密封套7的设置，不会出现妨碍阀门本体1安装使用现象的作用。
27.该高密封性的阀门铸件在阀连接端2、第一管道连接端3以及第二管道连接端4的连接管5外表面均套接有密封套7，密封套7套接在连接管5的内表面、外表面以及端面，由于较大密封面积的设置，具有保证密封效果的作用，同时密封套7的端面处设置有支撑板8，支撑板8具有支撑密封套7，以及加强密封套8端面处强度、弹性以及抗变形能力的作用，使其长时间使用，也不会发生变形凹陷，降低密封性的现象，且在将阀门本体1与总阀和管道进行连接时，也不会发生将密封套7挤压变形，影响密封性的作用，又固定套7直接套在连接管5的表面，所以方便将其拆卸进行更换，同时在使用阀门本体1时，也不需要担心密封套7会发生移动、转动等现象，因为螺栓等紧固件在连接阀门本体1和总阀、管道时，还具有对密封套7位置进行限制固定的作用，一举两得，利于使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。