一种可双重控制的调压器的制作方法

1.本实用新型涉及调压器技术领域，具体的，涉及一种可双重控制的调压器。


背景技术：

2.燃气调压器通过改变燃气的流量，使出口燃气保持一定压力的设备。燃气通过调压器降低燃气的压力，保证到用户端为可使用的正常压力，一般被称为减压器。
3.现有技术中调压器一般分为三种：直接作用式调压器、直接作用式调压器和轴流式调压器，都可以调节压力；当出口压力出现变换时，出口压力变化时会反馈给调压器，然后调压器开始调压，使出口处的压力趋于稳定；但是因为出口不同和使用设备的不同，在使用过程中可能会出现出口压力的突然变化一下，然后恢复正常，但是变化的压力会反馈给调压器调压，因为出口压力已经恢复正常，调压后正常压力反馈回调压器，调压器继续调压，可能会造成重复调压，出口压力不稳定；现有技术中有部分调压装置具有稳压功能，但是稳压过程不灵敏，也是会出现压力紊乱的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可双重控制的调压器，解决了相关技术中的调压器稳压效果不好的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种可双重控制的调压器，包括设置在阀体上的调压装置，所述调压装置包括主调节器和手动调节器，所述主调节器设置在所述阀体上，所述手动调节器设置在所述主调节器上，所述主调节器包括主调壳和设置在所述主调壳内的主调膜片，所述主调膜片将所述主调壳内腔分割成上内腔和下内腔，阀杆穿过所述阀体和所述主调壳，与所述主调膜片连接，所述阀杆上具有通道，所述通道一端与阀体进气口连通，还包括
7.通气孔，设置在所述主调壳上，与所述下内腔连通，所述通气孔通过管路与阀体出气口连通，
8.平衡膜，设置在所述阀杆上，位于所述阀体和所述主调壳连接处，所述平衡膜与所述阀体之间形成容纳空间，所述主调膜片、所述主调壳和所述平衡膜组成所述下内腔，所述容纳空间通过所述通道与所述阀体进气口连通。
9.作为进一步的技术方案，所述阀杆上具有安装槽，所述平衡膜位于所述安装槽内，还包括
10.压圈，设置在所述平衡膜上，用于压紧所述平衡膜外沿。
11.作为进一步的技术方案，还包括
12.切断阀瓣，设置在所述阀体内，用于将所述阀体进气口和所述阀体出气口从连通处切断。
13.作为进一步的技术方案，所述阀杆具有第一出口和凹槽，所述第一出口将所述凹槽和所述容纳空间连通，还包括
14.扇叶，转动设置在所述阀杆上，位于所述切断阀瓣下方，
15.滑动杆，滑动设置在所述凹槽内，所述滑动杆与所述扇叶螺纹连接，所述扇叶转动时驱动所述滑动杆升降，所述滑动杆内具有通气道，所述通气道、所述凹槽和所述第一出口组成所述通道，
16.调压阀瓣，设置在所述滑动杆上，位于所述滑动杆底部，所述滑动杆带动所述调压阀瓣升降，所述调压阀瓣上升后与所述阀体抵接，用于截断所述阀体进气口与所述阀体出气口。
17.作为进一步的技术方案，所述切断阀瓣滑动设置在所述阀杆上，还包括
18.通孔，设置在所述阀杆上，位于所述切断阀瓣与所述阀杆接触区域，
19.卡接杆，滑动设置在所述通孔内，所述卡接杆上具有凸台，
20.弹性件，两端分别连接在所述凸台和所述阀杆上，提供所述卡接杆远离所述滑动杆的力，所述卡接杆在所述弹性件作用下与所述切断阀瓣抵接，此时所述卡接杆卡住所述滑动杆，
21.释放槽，设置在所述切断阀瓣上，位于所述切断阀瓣靠近所述阀杆一侧，所述切断阀瓣切断所述阀体进气口与所述阀体出气口连通后，所述卡接杆在所述弹性件作用下进入所述释放槽，此时所述卡接杆离开所述滑动杆。
22.作为进一步的技术方案，所述调压装置还包括
23.驱动装置，设置在所述手动调节器上，所述驱动装置与所述手动调节器连接，具有遥控组件，远程遥控所述手动调节器进行调节。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.燃气调压器一般是对燃气进行调压，将燃气压力调整到可以使用的范围，但是因为燃气使用或其他设备的影响，调压器出口的压力可能会发生变化，反馈调压器后调压器调整压力，但是因为出口压力的变化时暂时的，调压器调整压力后，出口压力无法达到要求，调压器再次动作，调压器多次动作造成了出口压力紊乱，会有一定的危险性。
26.本实用新型中的解决思路是在调压壳和阀体之间设置平衡膜，平衡膜下方与阀体进气口连通，上方与阀体出气口连通，阀体出气口压力变化时，首先带动平衡膜变化，不会带动主调膜片变化，就会使调压器动作，平衡膜将压力变化吸收，阀体出气口短暂压力的变化使调压器调压，起到稳压作用。
27.具体的是调压装置设置在阀体上，阀杆上具有通道，在主调壳和阀体连接处设置平衡膜，平衡模与阀体形成容纳空间，容纳空间通过通道与阀体进气口连通；主调膜片将主调壳内腔分为上内腔和下内腔，下内腔通过通气孔与阀体出气口连通；下内腔与阀体出气口压力相同，容纳空间与阀体进气口压力相同，阀体进气口和阀体出气口压力恒定时，下内腔、平衡膜和容纳空间保持平衡，当阀体出气口压力发生变化时，会带动下内腔压力变化，但是首先带动平衡膜动作，使下内腔和容纳空间平衡；当阀体出气口恢复正常时，平衡膜动作，使下内腔和容纳空间平衡，保证了阀体出气口压力变化范围小和突然变化时，平衡膜会先动作，消除阀体出气口压力变化的影响；只有阀体出气口压力变化过大或者需要调节压力时主调膜片才会动作，进行调节阀体出气口压力。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为图1中a处放大图；
31.图3为本实用新型阀杆剖视图；
32.图4为图3中b处放大图；
33.图中：1、阀体，2、调压装置，3、主调节器，4、手动调节器，5、主调壳，6、主调膜片，7、上内腔，8、下内腔，9、阀杆，10、通道，101、阀体进气口，11、通气孔，102、阀体出气口，12、平衡膜，13、容纳空间，14、压圈，15、切断阀瓣，1001、第一出口，1002、凹槽，16、扇叶，17、滑动杆，1003、通气道，18、调压阀瓣，19、通孔，20、卡接杆，21、弹性件，22、释放槽，23、驱动装置。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图4所示，本实施例提出了
36.一种可双重控制的调压器，包括设置在阀体1上的调压装置2，调压装置2包括主调节器3和手动调节器4，主调节器3设置在阀体1上，手动调节器4设置在主调节器3上，主调节器3包括主调壳5和设置在主调壳5内的主调膜片6，主调膜片6将主调壳5内腔分割成上内腔7和下内腔8，阀杆9穿过阀体1和主调壳5，与主调膜片6连接，阀杆9上具有通道10，通道10一端与阀体进气口101连通，还包括
37.通气孔11，设置在主调壳5上，与下内腔8连通，通气孔11通过管路与阀体出气口102连通，
38.平衡膜12，设置在阀杆9上，位于阀体1和主调壳5连接处，平衡膜12与阀体1之间形成容纳空间13，主调膜片6、主调壳5和平衡膜12组成下内腔8，容纳空间13通过通道10与阀体进气口101连通。
39.燃气调压器一般是对燃气进行调压，将燃气压力调整到可以使用的范围，但是因为燃气使用或其他设备的影响，调压器出口的压力可能会发生变化，反馈调压器后调压器调整压力，但是因为出口压力的变化时暂时的，调压器调整压力后，出口压力无法达到要求，调压器再次动作，调压器多次动作造成了出口压力紊乱，会有一定的危险性。
40.本实施例中的解决思路是在调压壳和阀体之间设置平衡膜，平衡膜下方与阀体进气口连通，上方与阀体出气口连通，阀体出气口压力变化时，首先带动平衡膜变化，不会带动主调膜片变化，就会使调压器动作，平衡膜将压力变化吸收，阀体出气口短暂压力的变化使调压器调压，起到稳压作用。
41.具体的是调压装置2设置在阀体1上，阀杆9上具有通道10，在主调壳5和阀体1连接处设置平衡膜12，平衡模12与阀体1形成容纳空间13，容纳空间13通过通道10与阀体进气口101连通；主调膜片6将主调壳5内腔分为上内腔7和下内腔8，下内腔8通过通气孔11与阀体出气口102连通；下内腔8与阀体出气口101压力相同，容纳空间13与阀体进气口101压力相
同，阀体进气口101和阀体出气口102压力恒定时，下内腔8、平衡膜12和容纳空间13保持平衡，当阀体出气口102压力发生变化时，会带动下内腔8压力变化，但是首先带动平衡膜12动作，使下内腔8和容纳空间13平衡；当阀体出气口102恢复正常时，平衡膜12动作，使下内腔8和容纳空间13平衡，保证了阀体出气口102压力变化范围小和突然变化时，平衡膜12会先动作，消除阀体出气口102压力变化的影响；只有阀体出气口102压力变化过大或者需要调节压力时主调膜片6才会动作，进行调节阀体出气口102压力。
42.进一步，阀杆9上具有安装槽，平衡膜12位于安装槽内，还包括
43.压圈14，设置在平衡膜12上，用于压紧平衡膜12外沿。
44.本实施例中，为了保证平衡膜12调节稳定性，平衡膜12安装在阀杆9上的安装槽，用于卡紧平衡膜12内沿，通过压圈14将平衡膜12外沿压紧，防止平衡膜12在动作过程中发生变形导致漏气。
45.进一步，还包括
46.切断阀瓣15，设置在阀体1内，用于将阀体进气口101和阀体出气口102从连通处切断。
47.本实施例中，需要切断阀体出气口102出气时，切断阀瓣15动作后将阀体进气口101和阀体出气口102从连通处切断，气体被截止在阀体进气口101处。
48.进一步，阀杆9具有第一出口1001和凹槽1002，第一出口1001将凹槽1002和容纳空间13连通，还包括
49.扇叶16，转动设置在阀杆9上，位于切断阀瓣15下方，
50.滑动杆17，滑动设置在凹槽1002内，滑动杆17与扇叶16螺纹连接，扇叶16转动时驱动滑动杆17升降，滑动杆17内具有通气道1003，通气道1003、凹槽1002和第一出口1001组成通道10，
51.调压阀瓣18，设置在滑动杆17上，位于滑动杆17底部，滑动杆17带动调压阀瓣18升降，调压阀瓣18上升后与阀体1抵接，用于截断阀体进气口101与阀体出气口102。
52.本实施例中，为了防止切断阀瓣15切断后发生泄漏情况，具体的是扇叶16转动设置在阀杆19上，位于切断阀瓣15下方，滑动杆17滑动设置在凹槽1002内，滑动杆17内的通气道1003、凹槽1002和第一出口1001组成通道10，阀体进气口101通过依次经过通气道1003、凹槽1002和第一出口1001进入容纳空间13内；调压阀瓣18设置在滑动杆17上，位于滑动杆17底部；漏气时，气体带动扇叶16转动，扇叶16和滑动杆17螺纹连接，驱动滑动杆17上升，带动调压阀瓣18上升后，调压阀瓣18与阀体进气口101和阀体出气口102连通处抵接，切断连通，防止气体泄漏；因为扇叶16的特殊结构，气体不管从哪个位置吹动扇叶16时，扇叶16都会沿一个方向转动，所以只能驱动滑动杆17上升；优选的扇叶16转动时会触发漏气警报，提醒工作人员发生漏气。
53.进一步，切断阀瓣15滑动设置在阀杆9上，还包括
54.通孔19，设置在阀杆9上，位于切断阀瓣15与阀杆9接触区域，
55.卡接杆20，滑动设置在通孔19内，卡接杆20上具有凸台，
56.弹性件21，两端分别连接在凸台和阀杆9上，提供卡接杆20远离滑动杆17的力，卡接杆20在弹性件21作用下与切断阀瓣15抵接，此时卡接杆20卡住滑动杆17，
57.释放槽22，设置在切断阀瓣15上，位于切断阀瓣15靠近阀杆9一侧，切断阀瓣15切
断阀体进气口101与阀体出气口102连通后，卡接杆20在弹性件21作用下进入释放槽22，此时卡接杆20离开滑动杆17。
58.本实施例中，为了防止在通气过程中气体吹动扇叶16转动，具体的是阀杆9上具有通孔19，卡接杆20滑动设置在通孔19内，弹性件21两端分别连接在凸台和阀杆9上，提供卡接杆20远离滑动杆17的力；阀体进气口101和阀体出气口102连通是，切断阀瓣15与卡接杆20抵接，压缩弹性件21，卡接杆20与卡紧滑动杆17，滑动杆17无法上升，就会锁紧扇叶16，使扇叶16不能转动；当切断阀瓣15需要切断时，切断阀瓣15下降，然后卡接杆20进入释放槽22内，卡接杆22远离滑动杆17，如果发生泄漏，扇叶16转动，带动滑动杆17上升；阀体进气口101和阀体出气口102连通时，扇叶16无法转动，阀体进气口101和阀体出气口102切断后，扇叶16可以转动；防止扇叶16误转，截断连通。
59.进一步，调压装置2还包括
60.驱动装置23，设置在手动调节器4上，驱动装置23与手动调节器4连接，具有遥控组件，远程遥控手动调节器4进行调节。
61.本实施例中，为了可以实现双重控制，具体的是调压装置2具有手动调节器4和驱动装置23，可以在现场手动调节手动调节器4调节压力，也可以远程控制驱动装置23进行调节压力。
62.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。