一种药剂装瓶用输送管道的制作方法

1.本实用新型属于输送管道技术领域，具体涉及一种药剂装瓶用输送管道。


背景技术：

2.输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，输送管道不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控，同时也运用在各领域的设备中。
3.原有药剂装瓶用输送管道在使用的过程中，由于有些药剂具有一定的粘性，很容易吸附在输送管道内壁处，长时间下，很容易造成局部堵塞，同时输送管道大多采用一体式，当其中一部分出现损伤时，需要对整个管道进行拆卸更换，这样不仅效率低，同时维修成本也很大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种药剂装瓶用输送管道，具有结构简单，连接紧凑，不易于堵塞，便于组装拆卸，维修成本低的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂装瓶用输送管道，包括主体，所述主体一端设有用于定位块定位连接的矩形槽，另一端则与定位块固定连接，所述主体内套合连接有用于传动的传动轴，所述传动轴另一端通过十字形传动架套合连接在定位块内，所述定位块一端设有用于主体定位连接的环形定位槽，另一端处设有用于传动的小马达，以及用于传动的传动手柄。
6.作为本实用新型的一种药剂装瓶用输送管道优选技术方案，所述定位块小马达输出端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮通过齿槽与十字形传动架啮合连接，所述十字形传动架另一端与传动轴固定连接。
7.作为本实用新型的一种药剂装瓶用输送管道优选技术方案，所述传动轴外端设有用于限位连接的方形板，所述方形板之间设有用于连接支撑的连接架，所述连接架另一端通过连杆与固定块相连接，所述固定块另一端与弧形刮板相连接，所述弧形刮板外端呈弧形状设置。
8.作为本实用新型的一种药剂装瓶用输送管道优选技术方案，所述固定块处设有用于弧形刮板限位伸缩的圆形限位槽，所述固定块圆形限位槽内设有用于缓冲和复位的复位弹簧，所述复位弹簧另一端与限位杆固定连接，所述限位杆另一端与弧形刮板固定连接。
9.作为本实用新型的一种药剂装瓶用输送管道优选技术方案，所述传动手柄另一端设有用于传动的齿轮槽，所述传动手柄通过齿轮槽与传动齿条啮合连接，所述传动齿条通过齿槽与齿轮轴啮合连接，所述齿轮轴通过另一端的齿轮槽与限位滑块啮合连接。
10.作为本实用新型的一种药剂装瓶用输送管道优选技术方案，所述定位块通过环形定位槽与主体相连接，所述定位块环形限位槽内设有用于密封效果的密封垫，所述密封垫采用橡胶构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过传动轴的设置，通过定位块处电机传动，带动传动轴转动，传动轴通过转动对主体的内壁不仅起到清洁的效果，同时也防止药剂堆积吸附在主体内壁上，从而达到放堵塞的效果，进而提高主体的使用性；
13.2.通过定位块的设置，定位块一端与主体固定连接，另一端与主体套合连接，该处通过传动手柄传动，进而通过限位滑块与主体卡合固定，从而便于主体与主体的安装拆卸，进而便于主体的更换。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型传动轴处的结构示意图；
17.图3为本实用新型中连接架处的局部爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型中定位块处的侧视半剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型中定位块处的侧视半剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型中主体处的俯视局部剖视的结构示意图；
21.图中：1、主体；2、定位块；3、传动手柄；4、传动轴；5、方形板；6、连接架；7、固定块；8、弧形刮板；9、十字形传动架；10、密封垫；11、传动齿轮；12、限位滑块；13、齿轮轴；14、传动齿条；15、限位杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种药剂装瓶用输送管道，包括主体1，主体1一端设有用于定位块2定位连接的矩形槽，另一端则与定位块2固定连接，主体1内套合连接有用于传动的传动轴4，传动轴4另一端通过十字形传动架9套合连接在定位块2内，定位块2一端设有用于主体1定位连接的环形定位槽，另一端处设有用于传动的小马达，以及用于传动的传动手柄3。
25.具体的，定位块2小马达输出端与传动齿轮11固定连接，传动齿轮11通过齿槽与十字形传动架9啮合连接，十字形传动架9另一端与传动轴4固定连接，本实施例中十字形传动架9限位套合连接在定位块2内，且外端设有用于与传动齿轮11啮合连接的赤齿形槽。
26.具体的，传动轴4外端设有用于限位连接的方形板5，方形板5之间设有用于连接支撑的连接架6，连接架6另一端通过连杆与固定块7相连接，固定块7另一端与弧形刮板8相连接，弧形刮板8外端呈弧形状设置，本实施例中连接架6两端与方形板5固定连接，且方形板5与传动轴4连接处设有用于方形板5限位的环形凸块。
27.具体的，固定块7处设有用于弧形刮板8限位伸缩的圆形限位槽，固定块7圆形限位槽内设有用于缓冲和复位的复位弹簧16，复位弹簧16另一端与限位杆15固定连接，限位杆15另一端与弧形刮板8固定连接，本实施例中通过复位弹簧16的弹性作用，使得弧形刮板8具有一定的弹性，从而有效的减少对主体1内壁的损伤。
28.具体的，传动手柄3另一端设有用于传动的齿轮槽，传动手柄3通过齿轮槽与传动齿条14啮合连接，传动齿条14通过齿槽与齿轮轴13啮合连接，齿轮轴13通过另一端的齿轮槽与限位滑块12啮合连接，本实施例中齿轮轴13两端均设有用于传动齿轮槽，一端通过齿轮槽与传动齿条14连接，另一端则与限位滑块12啮合连接，同时限位滑块12侧端与齿轮轴13齿轮槽连接处开设有用于啮合连接的齿形槽。
29.具体的，定位块2通过环形定位槽与主体1相连接，定位块2环形限位槽内设有用于密封效果的密封垫10，密封垫10采用橡胶构件，本实施例中通过密封垫10的密封作用，提高主体1与定位块2连接处的紧凑性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将主体1开设有矩形限位槽的一端与定位块2处环形槽定位连接，适位后，转动定位块2另一侧的传动手柄3，传动手柄3通过另一端设置的齿轮槽带动传动齿条14转动，传动齿条14通过齿槽带动齿轮轴13转动，齿轮轴13通过另一端齿轮槽与限位滑块12啮合传动，从而带动限位滑块12在该处矩形槽内滑动，从而与主体1处的矩形槽限位卡合，进而将主体1与定位块2限位固定连接，主体1工作时，根据需要启动定位块2处小马达，马达通过输出端带动传动齿轮11转动，传动齿轮11通过齿槽带动十字形传动架9转动，十字形传动架9带动传动轴4转动，传动轴4通过外端的弧形刮板8对主体1内壁进行清洁，防止药剂吸附在主体1内壁，造成堵塞。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。