一种用于混凝土环保砖切割后的掰开装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土环保砖生产技术领域，具体为一种用于混凝土环保砖切割后的掰开装置。


背景技术：

2.环保混凝土砌块砖能有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。而环保砖在生产过程中需要在挤压成型时进行振动，保证密实，而在现有环保混凝土砖块生产过程中，需要先制作大块的矩形砖，并对其进行切割，然后再将其掰开，完成砖块的分离，但是现有生产系统中不具备相应的掰开机构，因此人力操作繁琐且自动化程度低，影响生产效率。
3.因此，我们提出了一种用于混凝土环保砖切割后的掰开装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土环保砖切割后的掰开装置，解决了现有装置对于混凝土块掰开操作繁琐且对于混凝土砖块生产效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土环保砖切割后的掰开装置，包括侧架，所述侧架的顶部固定安装有驱动架，所述侧架为矩形框架，所述侧架的内侧装配有固定架，所述固定架的上方装配有升降架，所述固定架和升降架之间装配有位于其外侧的气缸座，且升降架的内侧装配有十二组切板，所述侧架的内侧设置有滑轨，所述侧架的外壁上装配有安装板，所述侧架通过安装板固定安装有滑轨，且滑轨的内侧壁上装配有可上下滑动的滑架。
8.优选的，所述驱动架的下方装配有两组位置相对的侧架，且侧架通过驱动架装配在驱动机构上。
9.优选的，所述滑轨的内侧壁上开设有滑槽，所述滑架的外壁上装配有与滑槽规格相适配的滑块，且滑架的底端固定安装有台板。
10.优选的，所述固定架和升降架的外侧壁上装配有弹簧罩框。
11.优选的，所述气缸座固定安装在升降架外壁上的座体上，且气缸座的输出端固定连接在固定架外壁上的侧板上。
12.优选的，所述固定架与升降架之间装配有升降杆筒，且升降杆筒由外套筒与内套杆装配而成。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于混凝土环保砖切割后的掰开装置。具备以下有益效果：
15.1、该用于混凝土环保砖切割后的掰开装置，通过侧架内侧滑轨和滑架的设置，能够通过驱动滑架在滑轨上进行上下移动，进而配合台板对两个滑架之间的矩形混凝土块向
上移动，并配合气缸座带动升降架进行的上下移动对矩形混凝土块进行掰开，从而达到对其进行高效分开的效果，解决了现有装置难以对切割后矩形块体进行高效掰开的问题。
16.2、该用于混凝土环保砖切割后的掰开装置，通过侧架顶部驱动架的设置，能够将整体机构驱动至相应位置上对矩形块进行拿取，并配合滑轨和气缸座对矩形混凝土块进行全自动高效掰开，解决了现有对于混凝土矩形块掰开操作繁琐同时自动化深度低且生产效率较低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
19.图3为本实用新型内视的结构示意图；
20.图4为本实用新型内侧视的结构示意图。
21.图中：1、侧架；2、驱动板；3、安装板；4、滑轨；5、滑架；6、台板；7、弹簧罩框；8、固定架；9、升降架；10、气缸座；11、升降杆筒；12、切板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于混凝土环保砖切割后的掰开装置，包括侧架1，侧架1的顶部固定安装有驱动架2，侧架1为矩形框架，侧架1的内侧装配有固定架8，固定架8的上方装配有升降架9，固定架8和升降架9之间装配有位于其外侧的气缸座10，且升降架9的内侧装配有十二组切板12，侧架1的内侧设置有滑轨4，侧架1的外壁上装配有安装板3，侧架1通过安装板3固定安装有滑轨4，且滑轨4的内侧壁上装配有可上下滑动的滑架5；
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该用于混凝土环保砖切割后的掰开装置，通过侧架1内侧滑轨4和滑架5的设置，能够通过驱动滑架5在滑轨4上进行上下移动，进而配合台板6对两个滑架5之间的矩形混凝土块向上移动，并配合气缸座10带动升降架9进行的上下移动对矩形混凝土块进行掰开，从而达到对其进行高效分开的效果，解决了现有装置难以对切割后矩形块体进行高效掰开的问题。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，驱动架2的下方装配有两组位置相对的侧架1，且侧架1通过驱动架2装配在驱动机构上；
26.其中，该用于混凝土环保砖切割后的掰开装置，通过侧架1顶部驱动架2的设置，能够将整体机构驱动至相应位置上对矩形块进行拿取，并配合滑轨4和气缸座10对矩形混凝土块进行全自动高效掰开，解决了现有对于混凝土矩形块掰开操作繁琐同时自动化深度低且生产效率较低的问题。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，滑轨4的内侧壁上开设有滑槽，滑架5的外壁上装配有与滑槽规格相适配的滑块，且滑架5的底端固定安装有台板6；
28.其中，滑轨4上滑架5的设置能够进行上下移动，继而能够配合台板6对矩形混凝土块进行上下移动，从而便于配合升降架9内侧的切板12对矩形混凝土块进行高效掰开的效果。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，固定架8和升降架9的外侧壁上装配有弹簧罩框7；
30.其中，弹簧罩框7的设置能够对升降架9上下移动的稳定性进行保障。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，气缸座10固定安装在升降架9外壁上的座体上，且气缸座10的输出端固定连接在固定架8外壁上的侧板上；
32.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，固定架8与升降架9之间装配有升降杆筒11，且升降杆筒11由外套筒与内套杆装配而成；
33.其中，气缸座10和升降杆筒11的设置便于对升降架9进行上下移动，继而能够配合切板12对矩形混凝土块进行高效掰开。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置进行工作时，利用驱动机构驱动该装置将台板6移动至矩形混凝土块的底部，然后将其移动至相应位置的上方，然后驱动滑架5配合台板6将矩形混凝土块移动至固定架8和升降架9的内侧，同时打开升降杆筒11对升降架9进行上下移动，并配合切板12对矩形混凝土块进行高效掰开，保证了该装置对于混凝土块的全自动掰开操作，解决了现有装置对于混凝土块掰开操作繁琐且对于混凝土砖块生产效率较低的问题。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。