一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土建筑工程施工的过程中，往往需要浇筑混凝土，浇筑混凝土的时候，一般会需要利用到混凝土模板，并利用支撑装置对混凝土模板进行支撑。
3.但是，目前的支撑装置一般为木质支撑结构，其结构较为简单，稳定性不高，虽然方便安装，可提供的支撑力比较小，支撑效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置。
5.本技术提供的一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置采用如下的技术方案：
6.一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置，包括底板，底板的顶部通过四个支撑腿固定连接有承载板，承载板的底部两侧均固定连接有安装板，且两个安装板中其中一个安装板一侧固定连接有驱动电机，两个安装板通过副双向往复螺杆转动连接，且副双向往复螺杆的一端转动贯穿安装板，并且副双向往复螺杆的延伸端与驱动电机的输出轴之间传动连接，副双向往复螺杆的两端均旋合连接有副螺母座，且两个副螺母座均通过连接杆固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有若干个夹持组件；
7.夹持组件包括固定盒，固定盒的一侧设置有固定板，固定盒和固定板的一侧与两个支撑板的一侧之间分别固定连接，固定盒的内侧转动连接有贯穿固定盒的主双向往复螺杆，且主双向往复螺杆的延伸端固定连接有摇杆，主双向往复螺杆的两端均旋合连接有主螺母座，且两个主螺母座的顶部均固定连接有主夹持板，固定板的顶部滑动连接有两个滑动套，两个主夹持板的一端分别嵌设于两个滑动套的内侧，固定盒和固定板相对应的一侧均固定连接有副夹持板。
8.通过采用上述技术方案，将混凝土模板放在承载板上，位于两个主夹持板和两个副夹持板之间，启动驱动电机，驱动电机带动副双向往复螺杆进行转动，让两个副螺母座进行相靠近的移动，从而通过连接杆和支撑板带动固定盒和固定板进行移动，主夹持板在滑动套内进行滑动，先利用副夹持板对混凝土模板的两侧进行夹持支撑，然后通过摇杆转动主双向往复螺杆，两个主螺母座进行相靠近的移动，主夹持板带动滑动套在固定板上进行滑动，对混凝土模板的另外两侧进行夹持支撑，从而实现对混凝土模板的四周均进行支撑，
提高混凝土模板的稳定型，而且多个夹持组件可以对混凝土模板的支撑效果更好的。
9.优选的，驱动电机通过螺栓与安装板之间固定连接，副双向往复螺杆的一端与两个安装板中其中一个安装板的一侧之间通过转轴转动连接，且另一端通过轴承套贯穿另一个安装板，主双向往复螺杆的一端与固定盒的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且另一端通过轴承套贯穿固定盒的另一侧，固定盒的顶部为开口状。
10.优选的，夹持组件还包括滑槽，滑槽开设于固定板的顶部，且滑槽内侧滑动连接有两个滑块，并且两个滑块的顶部与两个滑动套的底部之间分别固定连接。
11.通过采用上述技术方案，滑动套通过滑块在固定板上的滑槽内进行移动，作为滑动套滑动的一种方式，简单方便，让滑动套保持水平的滑动。
12.优选的，若干个主双向往复螺杆中每相邻的两个主双向往复螺杆的位于固定盒外侧的一端之间均通过联动组件缠绕连接；
13.联动组件包括同步带轮，同步带轮设置有两个，两个同步带轮分别套接于相邻的两个主双向往复螺杆位于固定盒外侧的一端上，且相邻的两个同步带轮之间通过同步带缠绕连接。
14.通过采用上述技术方案，通过摇杆转动其中一个主双向往复螺杆的时候，同步带轮跟随转动，利用同步带带动其他的主双向往复螺杆进行同方向的转动，这样就只需转动一个摇杆即可实现多主双向往复螺杆同步转动，提高使用的便捷和转动效率。
15.优选的，底板底部的四个拐角处均固定连接有入地锥。
16.通过采用上述技术方案，将底板通过入地锥插入到地面中，提高底板的稳定性和支撑能力。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1、将混凝土模板放在承载板上，位于两个主夹持板和两个副夹持板之间，启动驱动电机，驱动电机带动副双向往复螺杆进行转动，让两个副螺母座进行相靠近的移动，从而通过连接杆和支撑板带动固定盒和固定板进行移动，主夹持板在滑动套内进行滑动，先利用副夹持板对混凝土模板的两侧进行夹持支撑，然后通过摇杆转动主双向往复螺杆，两个主螺母座进行相靠近的移动，主夹持板带动滑动套在固定板上进行滑动，对混凝土模板的另外两侧进行夹持支撑，从而实现对混凝土模板的四周均进行支撑，提高混凝土模板的稳定性，而且多个夹持组件可以对混凝土模板的支撑效果更好的。
19.2、设置同步带和同步带轮，通过摇杆转动其中一个主双向往复螺杆的时候，同步带轮跟随转动，利用同步带带动其他的主双向往复螺杆进行同方向的转动，这样就只需转动一个摇杆即可实现多主双向往复螺杆同步转动，提高使用的便捷和转动效率。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置的立体正视结构示意图；
21.图2是本技术实施例中一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置的立体俯视结构示意图；
22.图3是本技术实施例中一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置的图2的a区放大图；
23.图4是本技术实施例中一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置的图2的b区放大图。
24.附图标记说明：1、底板；2、夹持组件；201、固定板；202、主夹持板；203、滑动套；204、固定盒；205、副夹持板；206、主螺母座；207、摇杆；208、滑槽；209、滑块；210、主双向往复螺杆；3、联动组件；301、同步带；302、同步带轮；4、连接杆；5、支撑板；6、驱动电机；7、安装板；8、副双向往复螺杆；9、副螺母座；10、入地锥；11、支撑腿；12、承载板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置。参照图1-4，一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置包括底板1，底板1的顶部通过四个支撑腿11固定连接有承载板12，承载板12的底部两侧均固定连接有安装板7，且两个安装板7中其中一个安装板7一侧固定连接有驱动电机6，两个安装板7通过副双向往复螺杆8转动连接，且副双向往复螺杆8的一端转动贯穿安装板7，并且副双向往复螺杆8的延伸端与驱动电机6的输出轴之间传动连接，副双向往复螺杆8的两端均旋合连接有副螺母座9，且两个副螺母座9均通过连接杆4固定连接有支撑板5，两个支撑板5之间设置有若干个夹持组件2；
27.夹持组件2包括固定盒204，固定盒204的一侧设置有固定板201，固定盒204和固定板201的一侧与两个支撑板5的一侧之间分别固定连接，固定盒204的内侧转动连接有贯穿固定盒204的主双向往复螺杆210，且主双向往复螺杆210的延伸端固定连接有摇杆207，主双向往复螺杆210的两端均旋合连接有主螺母座206，且两个主螺母座206的顶部均固定连接有主夹持板202，固定板201的顶部滑动连接有两个滑动套203，两个主夹持板202的一端分别嵌设于两个滑动套203的内侧，固定盒204和固定板201相对应的一侧均固定连接有副夹持板205。
28.驱动电机6通过螺栓与安装板7之间固定连接，副双向往复螺杆8的一端与两个安装板7中其中一个安装板7的一侧之间通过转轴转动连接，且另一端通过轴承套贯穿另一个安装板7，主双向往复螺杆210的一端与固定盒204的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且另一端通过轴承套贯穿固定盒204的另一侧，固定盒204的顶部为开口状。夹持组件2还包括滑槽208，滑槽208开设于固定板201的顶部，且滑槽208内侧滑动连接有两个滑块209，并且两个滑块209的顶部与两个滑动套203的底部之间分别固定连接。若干个主双向往复螺杆210中每相邻的两个主双向往复螺杆210的位于固定盒204外侧的一端之间均通过联动组件3缠绕连接；
29.联动组件3包括同步带轮302，同步带轮302设置有两个，两个同步带轮302分别套接于相邻的两个主双向往复螺杆210位于固定盒204外侧的一端上，且相邻的两个同步带轮302之间通过同步带301缠绕连接。
30.底板1底部的四个拐角处均固定连接有入地锥10。
31.具体的，可通过入地锥10，将底板1插入到地面中，提高底板1的稳定性，然后将混凝土模板放在承载板12上，位于两个主夹持板202和两个副夹持板205之间，启动驱动电机6，驱动电机6带动副双向往复螺杆8进行转动，让两个副螺母座9进行相靠近的移动，从而通过连接杆4和支撑板5带动固定盒204和固定板201进行移动，主夹持板202在滑动套203内进
行滑动，先利用副夹持板205对混凝土模板的两侧进行夹持支撑，然后通过摇杆207转动主双向往复螺杆210，两个主螺母座206进行相靠近的移动，主夹持板202带动滑动套203在固定板201上进行滑动，对混凝土模板的另外两侧进行夹持支撑，从而实现对混凝土模板的四周均进行支撑，提高混凝土模板的稳定性，而且多个夹持组件2可以对混凝土模板的支撑效果更好，设置同步带301和同步带轮302，通过摇杆207转动其中一个主双向往复螺杆210的时候，同步带轮302跟随转动，利用同步带301带动其他的主双向往复螺杆210进行同方向的转动，这样就只需转动一个摇杆207即可实现多主双向往复螺杆210同步转动，提高使用的便捷性和转动效率。
32.本技术实施例一种用于建筑工程的混凝土模板支撑装置的实施原理为：将混凝土模板放在承载板12上，位于两个主夹持板202和两个副夹持板205之间，启动驱动电机6，驱动电机6带动副双向往复螺杆8进行转动，让两个副螺母座9进行相靠近的移动，从而通过连接杆4和支撑板5带动固定盒204和固定板201进行移动，主夹持板202在滑动套203内进行滑动，先利用副夹持板205对混凝土模板的两侧进行夹持支撑，然后通过摇杆207转动主双向往复螺杆210，两个主螺母座206进行相靠近的移动，主夹持板202带动滑动套203在固定板201上进行滑动，对混凝土模板的另外两侧进行夹持支撑，从而实现对混凝土模板的四周均进行支撑，提高混凝土模板的稳定性，而且多个夹持组件2可以对混凝土模板的支撑效果更好。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。