一种新型混料出料装置的制作方法

1.本实用新型属于混料出料技术领域，具体涉及一种新型混料出料装置。


背景技术：

2.具有混料、出料功能的箱斗式设备在现代工业生产车间比较常见，尤其是针对粉料、粒料之类的物料，需要提前混合均匀，再出料，或用于后续生产加工环节，或直接作为产品进行包装。目前，比较普遍的混料或出料机，是内部安装搅拌器的锥形料斗，顶部进料，底部出料，提供基本搅拌功能。
3.然而，现有的混料或出料机的功能过于单一，只是简单搅拌混合，混合效果不理想，对于底部出料只用个控制阀控制出料，无法满足定量出料的要求。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种新型混料出料装置，包括主体料斗和搅拌器，所述主体料斗的顶部设有旋转顶盖，旋转顶盖上设有固定的进料口；
5.搅拌器设在主体料斗内部，主体料斗内的下部设有筛分装置，所述筛分装置的下方设有称量卸料板，称量卸料板内安装称量感应器；
6.所述称量卸料板的下方设有出料口。
7.可选的，所述主体料斗为倒锥形，外侧设有主支撑架。
8.可选的，所述主体料斗的上方设有副支撑架，所述副支撑架包括至少一个横梁和至少两个支撑杆，横梁的两端分别固定连接两个支撑杆，支撑杆的底部固定连接所述主支撑架，即由主支撑架支撑副支撑架。
9.进一步可选的，所述搅拌器的第一电机架设在横梁上，搅拌桨贯穿旋转顶盖，并伸入主体料斗内部，用于搅拌物料。
10.可选的，所述旋转顶盖的上表面通过转轴连接第二电机，第二电机设在横梁上，第二电机通过转轴带动旋转顶盖转动。
11.可选的，所述旋转顶盖与主体料斗的顶部处于同一水平高度，所述旋转顶盖的外侧边缘设置有可拆卸的橡胶密封片，橡胶密封片对应主体料斗的位置设有凹陷的搭边，旋转顶盖通过橡胶密封片与主体料斗转动接触。
12.可选的，所述搅拌桨的下方设有筛分装置，所述筛分装置包括上筛板和下筛板，上筛板的下表面接触下筛板的上表面，上筛板和下筛板均设有筛孔；
13.上筛板的直径小于下筛板，上筛板的边缘通过连杆连接主体料斗外部的推动装置，用于水平移动上筛板的位置，使得上筛板和下筛板的筛孔错位，改变上下通孔的重叠程度，以便根据实际需要筛分的物料粒径而改变筛分装置最终的通孔孔径。
14.可选的，所述称量卸料板的第一端活动连接主体料斗内壁，第二端与对侧内壁的电磁装置感应连接。
附图说明
15.图1为所述的新型混料出料装置的结构示意图；
16.图2为主体料斗顶面的示意图；
17.图3为称量卸料板处的放大图。
18.附图中，1-主体料斗，2-搅拌器，3-旋转顶盖，4-进料口，5-称量卸料板，6-称量感应器，7-出料口，8-主支撑架，9-副支撑架，10-第一电机，11-第二电机，12-橡胶密封片，13-筛分装置，14-电磁装置。
具体实施方式
19.本实施例所述的新型混料出料装置，如图1-图3所示，包括主体料斗1和搅拌器2，所述主体料斗1的顶部设有旋转顶盖3，旋转顶盖3上设有固定的进料口4；
20.搅拌器2设在主体料斗1内部，主体料斗1内的下部设有筛分装置13，所述筛分装置13的下方设有称量卸料板5，称量卸料板5内安装称量感应器6；
21.所述称量卸料板5的下方设有出料口7。
22.可选的，所述主体料斗1为倒锥形，外侧设有主支撑架8，使得所述出料口7与地面间隔一定高度，以便出料口7下方设置包装袋或其它承接管道。
23.可选的，所述主体料斗1的上方设有副支撑架9，所述副支撑架9包括至少一个横梁和至少两个支撑杆，横梁的两端分别固定连接两个支撑杆，支撑杆的底部固定连接所述主支撑架8，即由主支撑架8支撑副支撑架9。
24.进一步可选的，所述搅拌器2的第一电机10架设在横梁上，搅拌桨贯穿旋转顶盖3，并伸入主体料斗1内部，用于搅拌物料。
25.可选的，所述旋转顶盖3的上表面通过转轴连接第二电机11，第二电机11设在横梁上，第二电机11通过转轴带动旋转顶盖3转动。由于进料口4相对于旋转顶盖3的位置不变，进料口4随旋转顶盖3一起转动，使得主体料斗1的进料位置不断变化，相当于向主体料斗1内部均匀播撒进料，减轻机械搅拌混合的负担，提高混合效率和效果。
26.进一步可选的，所述进料口4的顶部连接软管，用于配合转动的进料口4进料。
27.可选的，所述旋转顶盖3与主体料斗1的顶部处于同一水平高度，所述旋转顶盖3的外侧边缘设置有可拆卸的橡胶密封片12，橡胶密封片12对应主体料斗1的位置设有凹陷的搭边，旋转顶盖3通过橡胶密封片12与主体料斗1转动接触。
28.由于旋转顶盖3在主体料斗1顶部转动，所以两者最好不要以实体金属结构直接接触，否则对两者的边缘磨损都较大，以橡胶密封片12作为缓冲，比较耐磨，磨损后可更换。
29.作为一种实施方式，所述副支撑架9包括两个横梁和四个支撑杆，两个横梁均水平且彼此呈90度角交叉设置，每个横梁的两端连接两个支撑杆，四个支撑杆的底部连接主支撑架8；两个横梁的交叉处安装第一电机10和第二电机11，便于稳固支撑两个电机。
30.可选的，所述搅拌桨的下方设有筛分装置13，所述筛分装置13包括上筛板和下筛板，上筛板的下表面接触下筛板的上表面，上筛板和下筛板均设有筛孔；
31.上筛板的直径小于下筛板，上筛板的边缘通过连杆连接主体料斗1外部的推动装置，用于水平移动上筛板的位置，使得上筛板和下筛板的筛孔错位，改变上下通孔的重叠程度，以便根据实际需要筛分的物料粒径而改变筛分装置13最终的通孔孔径。
32.可选的，所述称量卸料板5的第一端活动连接主体料斗1内壁，第二端与对侧内壁的电磁装置14感应连接；物料混合时，称量卸料板5呈水平状态，第二端与电磁装置14相互吸引并连接；当所述称量感应器6称量到称量卸料板5上的物料达到预设重量时，电磁装置14断开感应，称量卸料板5的第二端松脱，以第一端为支点转动，称量卸料板5打开，将物料通过出料口7卸出，此时进料口4暂停进料；出料口7不再有物料输出时，电磁装置14启动，吸引称量卸料板5的第二端，称量卸料板5恢复水平，即关闭。


技术特征：
1.一种新型混料出料装置，其特征在于，包括主体料斗和搅拌器，所述主体料斗的顶部设有旋转顶盖，旋转顶盖上设有固定的进料口；搅拌器设在主体料斗内部，主体料斗内的下部设有筛分装置，所述筛分装置的下方设有称量卸料板，称量卸料板内安装称量感应器；所述称量卸料板的下方设有出料口。2.根据权利要求1所述的混料出料装置，其特征在于，所述主体料斗为倒锥形，外侧设有主支撑架。3.根据权利要求2所述的混料出料装置，其特征在于，所述主体料斗的上方设有副支撑架，所述副支撑架包括至少一个横梁和至少两个支撑杆，横梁的两端分别固定连接两个支撑杆，支撑杆的底部固定连接所述主支撑架，由主支撑架支撑副支撑架。4.根据权利要求3所述的混料出料装置，其特征在于，所述搅拌器的第一电机架设在横梁上，搅拌桨贯穿旋转顶盖，并伸入主体料斗内部，用于搅拌物料。5.根据权利要求3所述的混料出料装置，其特征在于，所述旋转顶盖的上表面通过转轴连接第二电机，第二电机设在横梁上，第二电机通过转轴带动旋转顶盖转动。6.根据权利要求1所述的混料出料装置，其特征在于，所述旋转顶盖与主体料斗的顶部处于同一水平高度，所述旋转顶盖的外侧边缘设置有可拆卸的橡胶密封片，橡胶密封片对应主体料斗的位置设有凹陷的搭边，旋转顶盖通过橡胶密封片与主体料斗转动接触。7.根据权利要求4所述的混料出料装置，其特征在于，所述搅拌桨的下方设有筛分装置，所述筛分装置包括上筛板和下筛板，上筛板的下表面接触下筛板的上表面，上筛板和下筛板均设有筛孔；上筛板的直径小于下筛板，上筛板的边缘通过连杆连接主体料斗外部的推动装置，用于水平移动上筛板的位置，使得上筛板和下筛板的筛孔错位，改变上下通孔的重叠程度，以改变筛分装置最终的通孔孔径。8.根据权利要求1所述的混料出料装置，其特征在于，所述称量卸料板的第一端活动连接主体料斗内壁，第二端与对侧内壁的电磁装置感应连接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型混料出料装置，包括主体料斗和搅拌器，所述主体料斗的顶部设有旋转顶盖，旋转顶盖上设有固定的进料口；搅拌器设在主体料斗内部，主体料斗内的下部设有筛分装置，所述筛分装置的下方设有称量卸料板，称量卸料板内安装称量感应器；所述称量卸料板的下方设有出料口。所述旋转顶盖的上表面通过转轴连接第二电机，第二电机通过转轴带动旋转顶盖转动。物料混合时，称量卸料板呈水平状态，第二端与电磁装置相互吸引并连接；当所述称量感应器称量到称量卸料板上的物料达到预设重量时，电磁装置断开感应，称量卸料板的第二端松脱，以第一端为支点转动，称量卸料板打开，将物料通过出料口卸出。物料通过出料口卸出。物料通过出料口卸出。


技术研发人员：杨建军 郑俊 李海鹏 李洋 张鸣中
受保护的技术使用者：江西聚真科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/2