一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及封装技术领域，尤其涉及一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置。


背景技术：

2.热塑性弹性体是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，热塑性弹性体是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，热塑性弹性体适宜作为塑胶封装装置中的封装材料，现有塑胶封装装置进行封装时，释放的热熔胶容易向外侧流动，降低了封胶的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热熔胶容易向外侧流动，降低了封胶的效果的缺点，而提出的一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置，包括支架、凹槽、推动机构、放胶机构、第一活动口、第二活动口、滚压机构和限位机构，其中：
6.所述支架上开设所述凹槽，所述推动机构固定连接至所述支架的上端，所述支架上开设所述第一活动口，所述第一活动口连通所述凹槽，所述支架上开设所述第二活动口，所述第二活动口连通所述凹槽，所述放胶机构固定连接至所述推动机构上，所述放胶机构可滑动的连接所述支架，所述放胶机构的底端通过所述第一活动口，所述滚压机构的一端固定连接至所述推动机构上，所述滚压机构的另一端通过所述第二活动口，所述限位机构固定连接至所述放胶机构上；
7.所述限位机构包括第二连接杆和挡块，所述第二连接杆的一端固定连接至所述放胶机构上，所述第二连接杆的另一端固定连接至所述挡块上。
8.优选的，所述推动机构包括安装板、电动伸缩杆和固定座，所述安装板固定连接至所述支架上，所述电动伸缩杆固定连接至所述安装板上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述固定座上，所述固定座固定连接所述放胶机构，所述固定座固定连接所述滚压机构。
9.优选的，所述放胶机构包括箱体、进料管、第一支撑板和出料管，所述箱体固定连接所述推动机构，所述进料管连通至所述箱体的上端，所述出料管连通至所述箱体的底端，所述出料管通过所述第一活动口，所述出料管固定连接所述第二连接杆，所述第一支撑板的一侧固定连接至所述箱体的底端，所述第一支撑板的另一侧可滑动的连接至所述支架上。
10.优选的，所述滚压机构包括固定杆、凹槽柱、手柄、弹簧、第一连接杆和滚轮，所述固定杆的一端固定连接至所述推动机构上，所述固定杆的另一端可滑动的插接至所述凹槽柱上，所述手柄固定连接至所述凹槽柱上，所述弹簧的一端固定连接至所述凹槽柱内，所述
弹簧的另一端固定连接至所述固定杆上，所述凹槽柱远离所述固定杆的一端通过所述第二活动口，所述凹槽柱远离所述固定杆的一端固定连接至所述第一连接杆上，所述第一连接杆远离所述凹槽柱的一端固定连接至所述滚轮上，所述滚轮与所述凹槽的底端相接触。
11.优选的，还包括吸气机构，所述吸气机构包括第二支撑板、气泵和导管，所述第二支撑板固定连接至所述支架上，所述气泵固定连接至所述第二支撑板上，所述导管的一端连通至所述气泵的进气口，所述导管的另一端连通所述凹槽。
12.本实用新型提出的一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置，有益效果在于：
13.通过将封装件放置在凹槽内，封装件从凹槽与滚压机构之间通过，外部送料机构将热熔胶通过进料管导入箱体内，箱体内的热熔胶从出料管的底端释放，释放的热熔胶落在封装件上，挡块对释放的热熔胶进行限位，提高封装件的胶封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置的结构示意图一；
15.图2为本实用新型提出的一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置的结构示意图二；
16.图3为本实用新型提出的一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置的剖视结构示意图。
17.图中：支架1、凹槽2、推动机构3、放胶机构4、第一活动口5、第二活动口6、滚压机构7、限位机构8、吸气机构9、安装板31、电动伸缩杆32、固定座33、箱体41、进料管42、第一支撑板43、出料管44、固定杆71、凹槽柱72、手柄73、弹簧74、第一连接杆75、滚轮76、第二连接杆81、挡块82、第二支撑板91、气泵92、导管93。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-3，一种导电防静电热塑性弹性体塑胶封装装置，包括支架1、凹槽2、推动机构3、放胶机构4、第一活动口5、第二活动口6、滚压机构7和限位机构8，其中：
21.支架1上开设凹槽2，凹槽2用于放置封装件，推动机构3固定连接至支架1的上端，推动机构3用于带动放胶机构4在水平方向移动，支架1上开设第一活动口5，第一活动口5便于移动放胶机构4，第一活动口5连通凹槽2，支架1上开设第二活动口6，第二活动口6连通凹槽2，放胶机构4固定连接至推动机构3上，放胶机构4用于释放热熔胶，放胶机构4可滑动的连接支架1，放胶机构4的底端通过第一活动口5，滚压机构7的一端固定连接至推动机构3上，滚压机构7用于对封装件进行挤压，滚压机构7的另一端通过第二活动口6，限位机构8固定连接至放胶机构4上，限位机构8用于对从放胶机构4上释放的热熔胶进行限位；
22.推动机构3包括安装板31、电动伸缩杆32和固定座33，安装板31固定连接至支架1上，安装板31用于安装电动伸缩杆32，电动伸缩杆32固定连接至安装板31上，电动伸缩杆32
用于带动放胶机构4移动，电动伸缩杆32的伸缩端固定连接至固定座33上，固定座33固定连接放胶机构4，固定座33固定连接滚压机构7，电动伸缩杆32通电启动后带动固定座33移动，固定座33带动放胶机构4和滚压机构7移动；
23.限位机构8包括第二连接杆81和挡块82，第二连接杆81的一端固定连接至放胶机构4上，第二连接杆81用于固定挡块82，第二连接杆81的另一端固定连接至挡块82上，挡块82用于对释放的热熔胶进行限位；
24.放胶机构4包括箱体41、进料管42、第一支撑板43和出料管44，箱体41固定连接推动机构3，进料管42连通至箱体41的上端，出料管44连通至箱体41的底端，出料管44通过第一活动口5，出料管44固定连接第二连接杆81，第一支撑板43的一侧固定连接至箱体41的底端，第一支撑板43的另一侧可滑动的连接至支架1上，外部送料机构将热熔胶通过进料管42导入箱体41内，箱体41内的热熔胶从出料管44的底端释放。
25.工作过程：将封装件放置在凹槽2内，封装件从凹槽2与滚压机构7之间通过，外部送料机构将热熔胶通过进料管42导入箱体41内，箱体41内的热熔胶从出料管44的底端释放，释放的热熔胶落在封装件上，挡块82对释放的热熔胶进行限位，提高封装件的胶封效果和质量。
26.实施例2
27.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滚压机构7包括固定杆71、凹槽柱72、手柄73、弹簧74、第一连接杆75和滚轮76，固定杆71的一端固定连接至推动机构3上，固定杆71的另一端可滑动的插接至凹槽柱72上，手柄73固定连接至凹槽柱72上，弹簧74的一端固定连接至凹槽柱72内，弹簧74的另一端固定连接至固定杆71上，凹槽柱72远离固定杆71的一端通过第二活动口6，凹槽柱72远离固定杆71的一端固定连接至第一连接杆75上，第一连接杆75远离凹槽柱72的一端固定连接至滚轮76上，滚轮76与凹槽2的底端滚动接触，在将封装件放置在凹槽2内，手部通过手柄73带动凹槽柱72向上移动，凹槽柱72带动第一连接杆75移动，第一连接杆75带动滚轮76移动，凹槽柱72向上移动挤压弹簧74，封装件从滚轮76与凹槽2之间的间隙通过，释放手柄73，在弹簧74弹力的作用下推动第一连接杆75向下移动，第一连接杆75带动第一连接杆75带动滚轮76移动，滚轮76挤压封装件。
28.实施例3
29.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括吸气机构9，吸气机构9包括第二支撑板91、气泵92和导管93，第二支撑板91固定连接至支架1上，第二支撑板91用于支撑气泵92，气泵92固定连接至第二支撑板91上，导管93的一端连通至气泵92的进气口，导管93的另一端连通凹槽2，气泵92通电启动后使得导管93内产生吸力，凹槽2内的气体从导管93上排出，降低凹槽2内的温度，加快热熔胶的冷却速度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。