一种蒸烤一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸烤一体机。


背景技术：

2.目前，市面上的蒸烤一体机大多仅采用一个腔体，然后通过不断切换腔体的烹饪功能来实现蒸、烤一体的目的，这种蒸烤一体机由于仅存一个烹饪用腔体，容易出现腔体过大、热效应不理想的情况，也很容易造成菜品之间相互串味，而且无法同时进行蒸和烤。随着人们对食品风味的追求越来越高，市场上的蒸烤一体机产品也在不断调整配置，因此出现了不少“双腔式”蒸烤一体机。然而，这种“双腔式”蒸烤一体机由于要设置至少两个相互分离的腔体，导致其他部件的空间遭到压缩、造成排布不合理，不便于维修，也提高了物料用量，甚至导致无法在外壳内顺利装入隔热棉。
3.例如，授权公告号为cn214484275u、题为一种微蒸烤一体机的中国实用新型专利，公开了：包括箱体(1)及设于所述箱体(1)内的内胆组件(2)、蒸汽发生装置(3)、烧烤发生装置(4)、排风装置(5)及控制器，所述排风装置(5)设于所述内胆组件(2)的上部；进一步包括微波发生装置(6)和导风系统(7)，所述微波发生装置(6)设于所述内胆组件(2)上，所述导风系统(7)设于所述箱体(1)内，且与所述排风装置(5)相连，所述箱体(1)外界的冷风以及所述内胆组件(2)产生的水蒸气通过所述导风系统(7)从所述排风装置(5)排出。虽然该实用新型所述技术方案公开了采用上下层配置的蒸汽发生装置(3)和烧烤发生装置(4)，但并未公开箱体(1)与导风系统(7)、排风装置(5)等的更合理布局以及如何利用这种布局减少物料用量。
4.再例如，授权公告号为cn208447296u、题为电烤箱的中国实用新型专利，公开了：所述电烤箱至少由外壳(1)、门体(2)以及安装于外壳(1)内的内腔(3)组成，所述外壳(1)的内部环绕包围内腔(3)设有进风通道(11)、排风通道(12)以及冷却风机(4)，所述排风通道(12)通过冷却风机(4)与进风通道(11)相连通；所述外壳(1)的内部还设有主控电子板(5)、均温机构以及蒸汽发生器(7)。所述冷却风机(4)通过导风板(44)安装在外壳(1)的上部并且与内腔(3)相连接，所述冷却风机(4)设有上抽风口(41)、下抽风口(42)以及出风口(43)，所述上抽风口(41)与外壳(1)的上部相连通，下抽风口(42)与进风通道(11)的出口相连通，出风口(43)与排风通道(12)的入口相连通，排风通道(12)延伸至门体(2)上方并且连通到电烤箱外部形成总排风口(121)；所述进风通道(11)依次沿外壳(1)的上部、背部以及底部连通至门体(2)的下部并且将出口延伸至门体(2)的下部形成总进风口(111)。该实用新型所述技术方案，仍然沿用“一腔式”结构，并且由于上抽风口(41)、下抽风口(42)以及出风口(43)结构复杂、占用空间大，虽然冷却风机(4)起到了对门体(2)降温的作用，但也挤占了隔热棉的放置空间或使隔热棉的放置比较困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种部件空间布局合理、物料成本低、便
于放置隔热棉、便于维修的“双腔式”蒸烤一体机。
6.本实用新型主要采用如下技术方案：
7.一种蒸烤一体机，包括外壳和设置在所述外壳内的蒸腔和烤腔，所述蒸腔与所述烤腔相互独立设置，所述蒸腔的体积大于所述烤腔的体积，还包括枢接在所述蒸腔前侧开口处并用以封堵所述蒸腔前侧开口的蒸腔门以及枢接在所述烤腔前侧开口处并用以封堵所述烤腔前侧开口的烤腔门，在所述蒸腔门和所述烤腔门的上方还设置有控制面板，还包括均温组件、冷却组件和安装壳，所述均温组件包括设置在所述烤腔外的对流风机和导风罩，所述冷却组件包括冷却风机和风道，所述导风罩的底端设置在所述烤腔的外侧壁上、所述导风罩的顶端凸出于所述外壳，所述安装壳的中心开设有允许所述导风罩的顶端穿过的中心孔，所述安装壳套设在所述导风罩的顶端并安装在所述外壳上，所述冷却组件设置在所述安装壳上，所述对流风机和所述冷却风机分别与所述控制面板相连接。
8.其中，所述均温组件还包括设置在所述烤腔前侧开口处和/或设置在所述蒸腔前侧开口处的挡风板。
9.其中，所述挡风板包括安装段、阻挡段和转向段，所述安装段固定在所述烤腔和/或所述蒸腔的内侧壁上，所述阻挡段的横截面呈i型结构或者向外凸出的弧形结构，所述转向段与所述阻挡段之间的夹角为锐角。
10.其中，所述烤腔的侧壁上开设有通风孔，所述导风罩与所述通风孔正对，所述对流风机包括驱动电机和与所述驱动电机的转轴相连接的叶轮，所述叶轮位于所述导风罩内，所述驱动电机设置在所述导风罩的顶端并通过所述导风罩上的转轴孔使所述驱动电机的转轴与所述叶轮相连接。
11.其中，所述导风罩整体呈底面带翻边的圆台型结构或者棱台型结构，所述安装壳的顶面与所述导风罩的顶端相齐平。
12.其中，所述冷却风机设置在所述安装壳上，所述风道与所述冷却风机的出风口相连通，所述风道位于所述控制面板的后方并且所述风道的出风口延伸至所述烤腔门的上方以对所述烤腔门进行冷却。
13.其中，所述风道整体呈楔形结构并且所述楔形结构的底面形成为所述风道的出风口。
14.其中，还包括水路组件，所述水路组件包括水路管和水泵，所述水路管的一端与设置在所述蒸腔底部的蒸发盘相连通，所述水路管的另一端接通外界水源，所述水泵设置在所述水路管中段并通过所述水路管将外界水源运送到所述蒸发盘处。
15.其中，所述水泵设置在所述外壳的上端部。
16.其中，还包括控制器，所述控制器与所述控制面板相连接，所述外壳在与所述蒸腔和所述烤腔之间间隙相对应位置处还开设有安装口，所述安装口上盖设有允许导线穿过的封盖，所述控制器通过穿过所述封盖的导线与所述对流风机和所述冷却风机相连接。
17.按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：均温组件与冷却组件均与安装壳关联设置，有利于将均温组件和冷却组件的设置位置进行整合，从而避免分散布局所造成的空间被不合理切割而导致无法顺利装入整片隔热棉，而且安装壳的设置对于在均温组件附近装入隔热棉也提供了便利条件、也便于部件的拆装维护；冷却组件的设置对于降低烤腔门的温度起到关键作用，提高了用户使用的安全系数。
附图说明
18.图1为蒸烤一体机侧部俯视示意图。
19.图2为安装壳俯视结构示意图。
20.图3为去掉蒸腔门、烤腔门及部分外壳后的蒸烤一体机前侧结构示意图。
21.图4为图1中a-a所示剖面结构示意图。
22.图5为去掉部分外壳后的蒸烤一体机后侧结构示意图。
23.1外壳、10封盖、20蒸腔、201蒸发盘、21蒸腔门、30烤腔、300通风孔、31烤腔门、4控制面板、511驱动电机、512叶轮、52导风罩、61冷却风机、62风道、7安装壳、70中心孔、700让位缺、8挡风板、81安装段、82阻挡段、83转向段、91水路管、92水泵、40控制器。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型所述技术方案做进一步阐述：
25.参见图1、2所示，一种蒸烤一体机，包括外壳1和设置在外壳1内的蒸腔20和烤腔30，蒸腔20与烤腔30相互独立设置，蒸腔20的体积大于烤腔30的体积，还包括枢接在蒸腔20前侧开口处并用以封堵蒸腔20前侧开口的蒸腔门21以及枢接在烤腔30前侧开口处并用以封堵烤腔30前侧开口的烤腔门31，在蒸腔门21和烤腔门31的上方还设置有控制面板4，还包括均温组件、冷却组件和安装壳7，均温组件包括设置在烤腔30外的对流风机和导风罩52，冷却组件包括冷却风机61和风道62，导风罩52的底端设置在烤腔30的外侧壁上、导风罩52的顶端凸出于外壳1，安装壳7的中心开设有允许导风罩52的顶端穿过的中心孔70，安装壳7套设在导风罩52的顶端并安装在外壳1上，冷却组件设置在安装壳7上，对流风机和冷却风机61分别与控制面板4相连接。本技术中，导风罩穿过安装壳的中心孔并且冷却组件设置在安装壳上，有利于将均温组件和冷却组件的设置位置进行整合，从而避免分散布局所造成的空间被不合理切割而导致无法将整片隔热棉装入外壳与蒸腔和/或烤腔的腔体侧壁之间，而且，安装壳的设置对于在均温组件附近装入隔热棉也提供了便利条件，使得安装壳下方靠近导风罩处仍然可以达到良好的隔热效果、也便于部件的拆装维护。优选地，安装壳7还设置有为加热管的端头进行让位的让位缺700，更优选地，安装壳7通过翻边固定在壳体1上。优选地，加热管盘成“凹”字型结构。
26.参见图3、4所示，均温组件还包括设置在烤腔30前侧开口处和/或设置在蒸腔20前侧开口处的挡风板8。本技术中，挡风板的设置可以将高热空气(尤其是烤腔中经对流风机吹出并携带加热管所产生的热量的空气)阻挡在腔体内，防止用户开门后导致热量丧失过快，而且，挡风板的设置也可以使高热空气发生转向，从而将热量全方位地输送到被烹饪食物处，使食物的熟度更均匀，蒸烤一体机的均温性更高。
27.参见图4所示，挡风板8包括安装段81、阻挡段82和转向段83，安装段81固定在烤腔30和/或蒸腔20的内侧壁上，阻挡段82的横截面呈i型结构或者向外凸出的弧形结构，转向段83与阻挡段82之间的夹角为锐角。本技术中，挡风板的结构简单、物料成本低、均温效果好，尤其当转向段83与阻挡段82之间的夹角为锐角时，可以尽可能多地使高热空气朝向蒸腔或者烤腔的腔体中心流动。
28.参见图4所示，烤腔30的侧壁上开设有通风孔300，导风罩52与通风孔300正对，对流风机包括驱动电机511和与驱动电机511的转轴相连接的叶轮512，叶轮512位于导风罩52
内，驱动电机511设置在导风罩52的顶端并通过导风罩52上的转轴孔使驱动电机511的转轴与叶轮512相连接。
29.参见图4所示，导风罩52整体呈底面带翻边的圆台型结构或者棱台型结构，安装壳7的顶面与导风罩52的顶端相齐平。该种结构设计可以提高产品外观的整洁性，同时对导风罩起到保护作用、防止发生不必要的磕碰。
30.参见图1、4、5所示，冷却风机61设置在安装壳7上，风道62与冷却风机61的出风口相连通，风道62位于控制面板4的后方并且风道62的出风口延伸至烤腔门31的上方以对烤腔门31进行冷却。本技术中，风道结构摒弃繁复设计，有利于降低空间占用量，同时，通过冷却组件对烤箱门进行降温，防止烤箱工作过程中烤腔门温度太高对用户产生安全隐患。
31.参见图4所示，风道62整体呈楔形结构并且楔形结构的底面形成为风道62的出风口。该种结构设计可以拉长风道出风口的尺寸，有利于将大量冷空气排放到烤腔门上方，从而达到快速冷却烤腔门的目的。
32.参见图3、5所示，还包括水路组件，水路组件包括水路管91和水泵92，水路管91的一端与设置在蒸腔20底部的蒸发盘201相连通，水路管91的另一端接通外界水源，水泵92设置在水路管91中段并通过水路管91将外界水源运送到蒸发盘201处。需要指出的是，这里的“水路管中段”指的是除水路管两端以外的位置，而并非特指水路管正中间位置。
33.参见图5所示，水泵92设置在外壳1的上端部。
34.参见图5所示，还包括控制器40，控制器40与控制面板4相连接，外壳1在与蒸腔20和烤腔30之间间隙相对应位置处还开设有安装口，安装口上盖设有允许导线穿过的封盖10，控制器4通过穿过封盖10的导线与对流风机和冷却风机61相连接。优选地，控制器40设置在控制面板4的后侧面。
35.尽管上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。