高效化学混合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学反应设备技术领域，特别涉及一种高效化学混合反应装置。


背景技术：

2.化学反应是指分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新分子的过程。在反应中常伴有发光、发热、变色、生成沉淀物等，判断一个反应是否为化学反应的依据是反应是否生成新的分子。
3.相关技术中，在进行化学反应的开始阶段或者反应的过程中，需要向溶液内添加其它的固体物质或催化剂等粉末状物质，通常的做法是预先将粉状物料放入反应腔内，在反应的过程中打开盖体或加料管向其中添加物料，不仅操作较为麻烦，而且还会存在粉末状物质未充分反应而沉淀的情况，影响化学混合反应的效率和效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种高效化学混合反应装置，旨在方便添加粉末状物质的同时，提高化学反应的效率和效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的高效化学混合反应装置，包括：
6.反应泵，所述反应泵设有反应腔和连通所述反应腔的至少一插接口；
7.搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机设于所述反应泵，所述搅拌杆设于所述反应腔内，并传动连接于所述驱动电机的输出轴；以及
8.添料组件，所述添料组件包括至少一添料插入栓，所述添料插入栓包括添料管和容料管，所述添料管可拆卸连接于所述反应泵，并部分由所述插接口伸入所述反应腔内，所述容料管转动连接于所述添料管的端部，并与所述添料管围合形成添料通道，所述容料管开设有连通所述添料通道和所述反应腔的散料孔，所述容料管可相对于所述添料管转动，以使粉状物料由所述散料孔散出。
9.可选地，所述添料组件包括防水轴承，所述添料管的端部卡接于所述防水轴承的轴承孔内，所述容料管套接于所述防水轴承的外侧。
10.可选地，所述添料管的端部设有第一限位凸缘，所述容料管的端部设有第二限位凸缘，所述第一限位凸缘抵接于所述防水轴承的下表面，所述第二限位凸缘抵接于所述防水轴承的上表面。
11.可选地，所述容料管的表面凸设形成多个阻力凸筋，多个所述阻力凸筋沿所述容料管的周向均匀间隔设置。
12.可选地，所述包括添料管包括管体和管盖，所述管体可拆卸连接于所述反应泵，并部分伸入所述反应腔内，所述容料管转动连接于所述管体的端部，所述管盖可拆卸地盖合于所述管体远离所述容料管的开口。
13.可选地，所述管体的外侧面设有外螺纹，所述插接口的侧壁面设有内螺纹，所述管体和所述反应泵螺纹连接。
14.可选地，所述反应泵开设有多个所述插接口，所述添料组件包括多个添料插入栓，一所述添料插入栓可拆卸地插接于一所述插接口。
15.可选地，所述反应泵包括连通于所述反应腔的至少一第一进料口、至少一第二进料口以及出料口，所述出料口设于所述反应泵的底部，所述第一进料口和所述第二进料口设于所述反应泵的相对两侧，并呈交错相对设置；
16.反应溶液分别由所述第一进料口和所述第二进料口进入所述反应腔内，并于所述反应腔内形成漩涡流。
17.可选地，所述反应泵包括多个所述第一进料口和多个所述第二进料口，多个所述第一进料口和多个所述第二进料口沿所述反应泵的高度方向间隔设置，一所述第一进料口与一所述第二进料口相对应。
18.可选地，所述搅拌杆包括杆体和多个搅拌叶片，所述杆体传动连接于所述驱动电机，多个所述搅拌叶片沿所述杆体的周向间隔设置，所述搅拌叶片开设有多个贯穿其相对两个侧面的均流孔。
19.本实用新型技术方案通过采用反应泵设有反应腔和连通反应腔的插接口，搅拌组件的驱动电机设于反应泵，搅拌杆设于反应腔内，并传动连接于驱动电机的输出轴，添料组件的添料插入栓包括添料管和容料管，添料管可拆卸连接于反应泵，并部分由插接口伸入反应腔内，容料管转动连接于添料管的端部，并与添料管围合形成添料通道，容料管开设有连通添料通道和反应腔的散料孔。
20.本实用新型中，反应溶液容置于反应腔内，粉状物料可预先置入添料通道内，反应溶液的液位面没过容料管，反应溶液由散料孔渗入添料通道内，与其中的粉状物料反应，如此可以避免粉状物料未充分反应而沉淀的情况。同时在反应的过程中，驱动电机驱动搅拌杆于反应腔内转动，加速反应溶液和粉状物料的混合反应。在此过程中，反应溶液流动，进而带动容料管相对于添料管转动，进一步加速添料通道内粉状物质与反应溶液的混合反应。当添料通道内的粉状物料耗尽时，可将添料插入栓从反应泵上拆下，向其中添加粉状物料或是更换新的添料插入栓，如此本技术的高效化学混合反应装置添加粉状物料较为方便，而且化学反应的效率较高，效果也较好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型高效化学混合反应装置一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的高效化学混合反应装置的俯视图；
24.图3为图1所示的高效化学混合反应装置沿iii-iii向的剖视图；
25.图4为图3中a处的细节放大图；
26.图5为图3中添料插入栓的结构分解图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
参照图1至图5本实用新型提出一种高效化学混合反应装置100。
[0035]
在本实用新型实施例中，该高效化学混合反应装置100，包括：
[0036]
反应泵10，所述反应泵10设有反应腔10a和连通所述反应腔10a的至少一插接口10b；
[0037]
搅拌组件20，所述搅拌组件20包括驱动电机21和搅拌杆22，所述驱动电机21设于所述反应泵10，所述搅拌杆22设于所述反应腔10a内，并传动连接于所述驱动电机21的输出
轴；以及
[0038]
添料组件30，所述添料组件30包括至少一添料插入栓31，所述添料插入栓31包括添料管311和容料管312，所述添料管311可拆卸连接于所述反应泵10，并部分由所述插接口10b伸入所述反应腔10a内，所述容料管312 转动连接于所述添料管311的端部，并与所述添料管311围合形成添料通道 31a，所述容料管312开设有连通所述添料通道31a和所述反应腔10a的散料孔312a，所述容料管312可相对于所述添料管311转动，以使粉状物料由所述散料孔312a散出。
[0039]
具体而言，反应泵10是由金属钣金焊接形成的壳体状空腔结构，其顶部开设有四个插接口10b，底部开设有出料口10e。驱动电机21固定于反应泵10 的顶部，其输出轴伸入反应腔10a内，搅拌杆22传动连接于输出轴，其中搅拌杆22包括杆体和多个搅拌叶片，杆体传动连接于驱动电机21的输出轴，多个搅拌叶片沿杆体的周向间隔设置，搅拌叶片开设有多个贯穿其相对两个侧面的均流孔22a。本技术中通过在搅拌叶片上设置多个均流孔22a，一方面可以减小搅拌时的耗能；另一方面可以使反应溶液与粉状物料的混合更为均匀。
[0040]
本实用新型中，反应溶液容置于反应腔10a内，粉状物料可预先置入添料通道31a内，反应溶液的液位面没过容料管312，反应溶液由散料孔312a 渗入添料通道31a内，与其中的粉状物料反应，如此可以避免粉状物料未充分反应而沉淀的情况。同时在反应的过程中，驱动电机21驱动搅拌杆22于反应腔10a内转动，加速反应溶液和粉状物料的混合反应。在此过程中，反应溶液流动，进而带动容料管312相对于添料管311转动，进一步加速添料通道31a内粉状物质与反应溶液的混合反应。当添料通道31a内的粉状物料耗尽时，可将添料插入栓31从反应泵10上拆下，向其中添加粉状物料或是更换新的添料插入栓31，如此本技术的高效化学混合反应装置100添加粉状物料较为方便，而且化学反应的效率较高，效果也较好。
[0041]
请再次参见图4，在本实用新型的一实施例中，所述添料组件30包括防水轴承313，所述添料管311的端部卡接于所述防水轴承313的轴承孔内，所述容料管312套接于所述防水轴承313的外侧。本技术中通过在添料管311 和容料管312之间设置防水轴承313，减小两者之间的转动摩擦力，因此在反应溶液的作用下，容料管312的转动速度更快，粉状物料与反应溶液的混合反应更为充分，反应速度更快。
[0042]
进一步地，所述添料管311的端部设有第一限位凸缘3111，所述容料管 312的端部设有第二限位凸缘3121，所述第一限位凸缘3111抵接于所述防水轴承313的下表面，所述第二限位凸缘3121抵接于所述防水轴承313的上表面。本技术中通过第一限位凸缘和第二限位凸缘3121配合夹持于防水轴承 313的相对两侧，如此防水轴承313的安装更为稳固，可避免容料管312在转动的过程中与添料管311松脱的情况。
[0043]
请再次参见图5，进一步地，所述容料管312的表面凸设形成多个阻力凸筋3122，其中，阻力凸筋3122的横截面呈梯形，多个阻力凸筋3122沿容料管312的周向均匀间隔设置，并与散料孔312a呈交错间隔排布。本技术中通过设置多个阻力凸筋3122可进一步提高容料管312的受力面积，使容料管 312的转动速度更快，从而提高反应的效率，使粉状物料与反应溶液混合更为充分。
[0044]
请再次参见图5，在本实用新型的一实施例中，所述包括添料管311包括管体3112和管盖3113，所述管体3112可拆卸连接于所述反应泵10，其中管体3112的外侧面设有外螺
纹，插接口10b的侧壁面设有内螺纹，管体3112 和反应泵10通过螺纹可拆卸连接，管体3112的部分伸入反应腔10a内，所述容料管312转动连接于所述管体3112的端部，所述管盖3113通过螺纹可拆卸地盖合于所述管体3112远离所述容料管312的开口。本技术中添料管 311的结构简单，方便工作人员向其中添加粉状物料的同时，添料管311的安装更为稳固，密封性能更好。
[0045]
在本实用新型的一实施例中，所述反应泵10开设有多个所述插接口10b，所述添料组件30包括多个添料插入栓31，一所述添料插入栓31可拆卸地插接于一所述插接口10b。本技术中通过设置多个添料插入栓31，使得工作人员可以一次添加多种粉状物料，进一步提高化学反应的效率。
[0046]
请再次参见图1，所述反应泵10包括多个所述第一进料口10c和多个所述第二进料口10d，多个所述第一进料口10c和多个所述第二进料口10d沿所述反应泵10的高度方向间隔设置，一所述第一进料口10c与一所述第二进料口10d相对应。本技术中，当反应溶液分别由第一进料口10c和第二进料口10d进入所述反应腔10a内，由于两股液流在同一水平面上呈交错的相对设置，因此反应溶液会于所述反应腔10a内形成漩涡流，该漩涡流不仅可以加速化学反应效果，而且还可以进一步降低化学反应的耗能。同时多个第一进料口 10c和多个第二进料口10d沿反应泵10的高度方向间隔设置，如此工作人员可以根据反应情况选择多个第一进料口10c、第二进料口10d进行进料，或是选择竖直方向上不同位置的第一进料口10c、第二进料口10d进行进料，从而在提高进料效率的同时，可以较大程度的避免粉状物质沉淀的情况，使化学反应更为充分。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。