一种采煤机回机架加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机技术领域，具体为一种采煤机回机架加工用固定装置。


背景技术：

2.近年来，我国采煤机械产业发展迅猛，截止2010年全国采煤机械生产企业已多达24家，产销量约800多台，产能达到1500台左右。从国内煤机竞争态势来看，我国煤机制造企业发展缓慢，不仅技术水平较低，而且产品单一。
3.其结构可靠程度低，无法微量调节夹紧力度，不方便弧形板进行维护和更换，导致对采煤机回机架的固定效果一般，还无法对加工产生的碎屑进行收集，导致污染环境，为此，我们提出一种采煤机回机架加工用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采煤机回机架加工用固定装置，结构可靠程度高，通过对固定块位置的微量调节，可以调节夹紧力度，且方便弧形板进行维护和更换，提升对采煤机回机架的固定效果，还可以对加工产生的碎屑进行收集，防止污染环境，且可以对收集箱进行拆卸更换，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机回机架加工用固定装置，包括底板、动力单元和收集单元；
6.底板：的上表面安装有安装块；
7.动力单元：包含l型支架、滑槽、双向丝杠、凸块和固定块，所述安装块的上表面两侧均安装有直支架，两个直支架共同转动安装有双向丝杠，所述安装块的上表面开设有滑槽，所述l型支架的下端安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述双向丝杠两端的螺纹方向相反，所述双向丝杠的两端分别螺纹安装有l型支架，所述l型支架的上端开设有固定槽和凹槽，所述固定块的两侧安装有凸块，所述凸块和凹槽滑动连接，所述固定块的端部安装有弧形板；
8.收集单元：其安装在底板的上表面。
9.进一步的，所述动力单元还包含螺栓，所述l型支架的上端和固定块上均开设有螺纹孔，所述l型支架的固定槽和固定块通过螺栓螺纹固定连接。通过螺栓和螺纹孔方便安装固定块，防止在夹紧过程中，由于固定块晃动，导致固定效果不好。
10.进一步的，所述动力单元还包含电机和电机支架，所述底板的上表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有双向丝杠的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动双向丝杠转动，通过电机提升移动时的精确度，从而提升对采煤机回机架的固定效果。
11.进一步的，还包括压紧弹簧、夹紧板和滑杆，所述弧形板的内表面安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端安装有夹紧板，所述夹紧板的外表面安装有滑杆，所述弧形板上开设有滑道，所述滑杆和滑道滑动连接。通过压紧弹簧和夹紧板可以提升对采煤机回机架
夹紧时的缓冲效果，防止由于夹紧力太大，导致采煤机回机架损坏，滑杆和滑道提升压紧弹簧的使用效果，起到限位作用。
12.进一步的，所述收集单元包含收集箱和第二卡块，所述底板的上表面开设有安装槽和第二卡槽，所述收集箱的两侧安装有第二卡块，所述第二卡块和第二卡槽卡扣连接。通过收集箱方便对加工产生的碎屑进行收集，防止污染环境，通过第二卡块和第二卡槽的卡接方便更换收集箱。
13.进一步的，所述收集单元还包含第一卡块和挡板，所述收集箱的上表面开设有第一卡槽，所述挡板的下表面安装有第一卡块，所述第一卡块和第一卡槽卡扣连接。通过挡板防止碎屑四处飞溅无法收集，提升对碎屑的收集效果，且通过第一卡块和第一卡槽的卡接方便对挡板维护。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本采煤机回机架加工用固定装置，具有以下好处：
15.1、本采煤机回机架加工用固定装置具有动力单元，通过动力单元两个弧形板对采煤机回机架进行夹紧，且通过凸块和凹槽方便滑动拆卸固定块，从而对弧形板进行维护和更换，还便于微量调节夹紧力度，通过螺栓和螺纹孔方便安装固定块，防止在夹紧过程中，由于固定块晃动，导致固定效果不好。
16.2、本采煤机回机架加工用固定装置具有收集单元，通过收集单元的收集箱方便对加工产生的碎屑进行收集，防止污染环境，通过第二卡块和第二卡槽的卡接方便更换收集箱，通过挡板防止碎屑四处飞溅无法收集，提升对碎屑的收集效果，且通过第一卡块和第一卡槽的卡接方便对挡板维护。
17.3、本采煤机回机架加工用固定装置结构可靠程度高，通过对固定块位置的微量调节，可以调节夹紧力度，且方便弧形板进行维护和更换，提升对采煤机回机架的固定效果，还可以对加工产生的碎屑进行收集，防止污染环境，且可以对收集箱进行拆卸更换。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图中：1底板、2动力单元、21电机、22电机支架、23 l型支架、24滑槽、25双向丝杠、26凸块、27螺栓、28固定块、3收集单元、31第一卡块、32挡板、33收集箱、34第二卡块、4直支架、5压紧弹簧、6夹紧板、7弧形板、8滑杆、9安装块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种采煤机回机架加工用固定装置，包括底板1、动力单元2和收集单元3；
22.底板1：的上表面安装有安装块9；还包括压紧弹簧5、夹紧板6和滑杆8，弧形板7的内表面安装有压紧弹簧5，压紧弹簧5的另一端安装有夹紧板6，夹紧板6的外表面安装有滑
杆8，弧形板7上开设有滑道，滑杆8和滑道滑动连接。通过压紧弹簧5和夹紧板6可以提升对采煤机回机架夹紧时的缓冲效果，防止由于夹紧力太大，导致采煤机回机架损坏，滑杆8和滑道提升压紧弹簧5的使用效果，起到限位作用。
23.动力单元2：包含l型支架23、滑槽24、双向丝杠25、凸块26和固定块28，安装块9的上表面两侧均安装有直支架4，两个直支架4共同转动安装有双向丝杠25，安装块9的上表面开设有滑槽24，l型支架23的下端安装有滑块，滑块和滑槽24滑动连接，双向丝杠25两端的螺纹方向相反，双向丝杠25的两端分别螺纹安装有l型支架23，l型支架23的上端开设有固定槽和凹槽，固定块28的两侧安装有凸块26，凸块26和凹槽滑动连接，固定块28的端部安装有弧形板7；将采煤机回机架放置在两个弧形板7之间，转动双向丝杠25带动l型支架23在滑块和滑槽24的限位作用下移动，l型支架23移动带动固定块28移动，固定块28移动带动弧形板7移动，从而两个弧形板7对采煤机回机架进行夹紧，且通过凸块26和凹槽方便滑动拆卸固定块28，从而对弧形板7进行维护和更换，还便于微量调节夹紧力度。动力单元2还包含螺栓27，l型支架23的上端和固定块28上均开设有螺纹孔，l型支架23的固定槽和固定块28通过螺栓27螺纹固定连接。通过螺栓27和螺纹孔方便安装固定块28，防止在夹紧过程中，由于固定块28晃动，导致固定效果不好。动力单元2还包含电机21和电机支架22，底板1的上表面安装有电机支架22，电机支架22上安装有电机21，电机21的输出轴通过联轴器连接有双向丝杠25的一端，电机21的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机21工作，电机21工作带动双向丝杠25转动，通过电机21提升移动时的精确度，从而提升对采煤机回机架的固定效果。
24.收集单元3：其安装在底板1的上表面。收集单元3包含收集箱33和第二卡块34，底板1的上表面开设有安装槽和第二卡槽，收集箱33的两侧安装有第二卡块34，第二卡块34和第二卡槽卡扣连接。通过收集箱33方便对加工产生的碎屑进行收集，防止污染环境，通过第二卡块34和第二卡槽的卡接方便更换收集箱33。收集单元3还包含第一卡块31和挡板32，收集箱33的上表面开设有第一卡槽，挡板32的下表面安装有第一卡块31，第一卡块31和第一卡槽卡扣连接。通过挡板32防止碎屑四处飞溅无法收集，提升对碎屑的收集效果，且通过第一卡块31和第一卡槽的卡接方便对挡板32维护。
25.本实用新型提供的一种采煤机回机架加工用固定装置的工作原理如下：将采煤机回机架放置在两个弧形板7之间，转动双向丝杠25带动l型支架23在滑块和滑槽24的限位作用下移动，l型支架23移动带动固定块28移动，固定块28移动带动弧形板7移动，从而两个弧形板7对采煤机回机架进行夹紧，且通过凸块26和凹槽方便滑动拆卸固定块28，从而对弧形板7进行维护和更换，还便于微量调节夹紧力度。通过螺栓27和螺纹孔方便安装固定块28，防止在夹紧过程中，由于固定块28晃动，导致固定效果不好。通过外部控制器控制电机21工作，电机21工作带动双向丝杠25转动，通过电机21提升移动时的精确度，从而提升对采煤机回机架的固定效果。通过压紧弹簧5和夹紧板6可以提升对采煤机回机架夹紧时的缓冲效果，防止由于夹紧力太大，导致采煤机回机架损坏，滑杆8和滑道提升压紧弹簧5的使用效果，起到限位作用。通过收集箱33方便对加工产生的碎屑进行收集，防止污染环境，通过第二卡块34和第二卡槽的卡接方便更换收集箱33。通过挡板32防止碎屑四处飞溅无法收集，提升对碎屑的收集效果，且通过第一卡块31和第一卡槽的卡接方便对挡板32维护。
26.值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是stc单片机，具体型号
为stc15w204s，电机21则可根据实际应用场景自由配置，电机21可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的je系列单相伺服电机。外部控制器控制电机21工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。