一种模切排废模具的制作方法

1.本实用新型属于模切设备技术领域，涉及到一种模切排废模具。


背景技术：

2.模切机中使用的模切模具本身没有排废功能，依靠模切机中的废料卷收装置排废。但是，当薄膜中具有密布的、小尺寸的切孔时，废料卷收装置也并不能一次性完成这些切孔废料的全部清除，如果有废料没有被清除，被料带卷收，则会导致整卷薄膜报废。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有模切和排废双重功能的模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种模切排废模具，包括从上至下依次设置的固定板、压料板和底板，所述压料板与所述固定板之间通过弹簧和等高套筒连接，所述固定板与所述底板之间通过导柱导套组件连接；所述固定板的顶部设置有凹槽，于所述凹槽内设置有上下设置的板件一和板件二，所述板件一与所述板件二之间通过弹簧连接，所述板件二的底部设置有刀模，所述刀模的刃部位于插入所述压料板中；所述板件一种固设有顶针，所述顶针的底端插入所述压料板内，所述底板中设置有落料槽。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开模状态下，顶针的底端高于刀模的刃部，即刀模先于顶针接触薄膜。合模时，压料板先压住薄膜放置薄膜窜动，刀模再接触薄膜实现全断或者半断裁切，模具对应全断处设置的顶针后接触材料，将废料压入底板的落料槽内。板件一固定于凹槽内，板件二相对于板件一可上下浮动，在刀模冲切薄膜后，在底板的推动下，板件二向上浮动，如此便可防止刀模在底板上冲出切痕。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1为一种模切排废模具的开模状态示意图；
9.图2为一种模切排废模具的合模状态示意图。
具体实施方式
10.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
11.实施例
12.参见图1和2所示的一种模切排废模具，包括从上至下依次设置的固定板10、压料板20和底板30，压料板与固定板之间通过弹簧和等高套筒连接，固定板与底板之间通过导柱导套组件连接；固定板的顶部设置有凹槽，于凹槽内设置有上下设置的板件一40和板件二50，板件一与板件二之间通过弹簧60连接，板件二的底部设置有刀模70，刀模的刃部位于
插入压料板中；板件一种固设有顶针80，顶针的底端插入压料板内，底板中设置有落料槽31。开模状态下，顶针的底端高于刀模的刃部，即刀模先于顶针接触薄膜。合模时，压料板先压住薄膜放置薄膜窜动，刀模再接触薄膜实现全断或者半断裁切，模具对应全断处设置的顶针后接触材料，将废料压入底板的落料槽内。板件一固定于凹槽内，板件二相对于板件一可上下浮动，在刀模冲切薄膜后，在底板的推动下，板件二向上浮动，如此便可防止刀模在底板上冲出切痕。
13.作为本实施例的改进，顶针的顶料端研磨成球形，减小顶针与废料的接触面积，可以防止顶针上行时将废料带出。
14.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种模切排废模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的固定板、压料板和底板，所述压料板与所述固定板之间通过弹簧和等高套筒连接，所述固定板与所述底板之间通过导柱导套组件连接；所述固定板的顶部设置有凹槽，于所述凹槽内设置有上下设置的板件一和板件二，所述板件一与所述板件二之间通过弹簧连接，所述板件二的底部设置有刀模，所述刀模的刃部位于插入所述压料板中；所述板件一种固设有顶针，所述顶针的底端插入所述压料板内，所述底板中设置有落料槽。2.根据权利要求1所述的一种模切排废模具，其特征在于，所述顶针的顶料端研磨成球形。

技术总结
本实用新型提供了一种模切排废模具，包括从上至下依次设置的固定板、压料板和底板，压料板与固定板之间通过弹簧和等高套筒连接，固定板与底板之间通过导柱导套组件连接；固定板的顶部设置有凹槽，于凹槽内设置有上下设置的板件一和板件二，板件一与板件二之间通过弹簧连接，板件二的底部设置有刀模，刀模的刃部位于插入压料板中；板件一种固设有顶针，顶针的底端插入压料板内，底板中设置有落料槽。合模时，压料板先压住薄膜放置薄膜窜动，刀模再接触薄膜实现全断或者半断裁切，模具对应全断处设置的顶针后接触材料，将废料压入底板的落料槽内。槽内。槽内。


技术研发人员：李自强 王通 陈俊 邹寅洁 张军霞
受保护的技术使用者：苏州工业园区彩迪包装印刷有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2022/1/25