一种可以做孔内阳极的阳极氧化治具的制作方法

1.本发明涉及阳极氧化技术领域，具体为一种可以做孔内阳极的阳极氧化治具。


背景技术：

2.目前很多的铝质工件和铝合金工件为了克服表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，在成型后都会进行表面处理，以扩大应用范围，延长使用寿命，其中阳极氧化处理可在铝质工件和铝合金工件表面形成一层氧化膜，提升产品的硬度和耐磨损性，并可提升产品的着色性能，是目前应用较为广泛的一种金属表面处理工艺。
3.现有的阳极氧化治具在对筒形工件做孔内阳极氧化时，通常无法检测出工件和密封部件的密封性是否合格，以至于在氧化的过程中筒形工件不仅内壁出现了氧化膜，两端和外壁经常也会出现氧化膜，最后导致阳极氧化处理结束之后工作人员还需要再进行二次加工，不仅降低了工作效率，而且增加了生成成本，另外在发生密封失效的时候，现有的阳极氧化治具不具有补救措施，一旦停止工作会导致后续工作受影响，但若不停止工作，那么工作人员很难知道最后工件除了内壁发生阳极氧化，还有多大的区域也发生了阳极氧化，若发生阳极氧化的区域过多，工件极可能按照报废处理，最后目前的阳极氧化治具无法保证筒形工件内部上下区域的电解液温度相同，以至于工件内壁阳极氧化产生的氧化膜经常不一致，从而影响工件质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可以做孔内阳极的阳极氧化治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可以做孔内阳极的阳极氧化治具，所述阳极氧化治具包括固定装置和升降装置，所述固定装置设置在升降装置的下方，所述固定装置与升降装置之间通过升降杆相连接，所述升降装置设置在反应装置的上方且能在反应装置的上方前后移动，所述反应装置的外侧设置有循环装置，所述循环装置的内部设置有离子交换膜，所述固定装置包括固定架和隔离机构，所述固定架的内部中间位置处设置有固定槽，所述工件放置在固定槽内，所述固定装置与工件和电解液相接触的区域均涂覆有绝缘介质，所述隔离机构设置在固定槽远离升降装置的一端，所述固定架与隔离机构之间为可拆卸式连接。
6.反应装置为本发明的工作基础，工作时反应装置内会填充满电解液，通过升降装置能够控制固定装置在反应装置上前后移动并沉浸在电解液中，通过固定装置一方面固定工件，另一方面保证工件只在内壁发生阳极氧化出现氧化膜，而不会在外壁或者上下两端出现氧化膜，固定架与隔离机构之间为可拆卸式连接，能够方便工作人员随时将工件取走或者安放，通过循环装置能够使得反应装置内的电解液发生循环流动，进而达到降温的目的，同时循环装置的内部设置有离子交换膜，通过离子交换膜能够截留铜离子和铝离子等物质，避免电解液中的铜离子和铝离子离子浓度过高，导致氧化膜出现白点或者黑点等现
象。
7.进一步的，所述固定架靠近循环装置出液端的一端设置有衡温机构，所述固定架远离升降装置的一端设置有通槽，所述衡温机构包括第二扇叶、传动室和第二齿轮泵，所述第二扇叶设置在通槽靠近循环装置出液端的一端，所述传动室设置在第二扇叶靠近升降装置的一侧，所述第二齿轮泵设置在传动室靠近升降装置的一侧，所述第二齿轮泵的一端与固定装置的外部相连接，所述第二齿轮泵的另一端与固定槽相连接，所述传动室的内部设置有蜗杆和传动齿轮，所述蜗杆与传动齿轮啮合连接，所述蜗杆通过变速器和传动杆与第二扇叶相连接，所述传动齿轮通过传送带与第二齿轮泵相连接。
8.工作过程中，循环装置的出液端会与通槽相对齐，循环装置出液端喷出的电解液在进入到通槽内后会带动第二扇叶发生转动，通过第二扇叶和传动室内部设置的蜗杆和传动齿轮能够带动第二齿轮泵工作，进而使得固定装置外部的电解液流入到固定槽内，通过衡温机构能够减少固定槽内部上下两区域的温度差值，保证工件内壁阳极氧化产生的氧化膜一致，衡温机构控制电解液循环流动的速度与循环装置控制电解液循环流动的速度成正比，保证固定槽内部靠近通槽区域的电解液温度和固定槽内部远离通槽区域的电解液温度相差幅度始终维持在一个恒定的较小数值，避免循环装置出液端的速度突然增大，固定槽内部靠近通槽区域的电解液温度骤然降冷，但固定槽内部远离通槽区域的电解液温度未降冷或者说降冷幅度远小于固定槽内部靠近通槽区域的电解液降冷幅度的现象。
9.进一步的，所述衡温机构还包括调速室，所述调速室设置在固定槽靠近升降装置的一侧，所述调速室的内部设置有两组导电片，其中一组所述导电片固定安装在调速室靠近升降装置的一端，另外一组所述导电片活动安装在调速室远离升降装置的一端，活动安装在调速室内部的一组导电片靠近固定槽的一端设置有压板，所述压板伸入固定槽内，两组所述导电片之间填充有气态导电介质，所述变速器通过两组导电片与外部电源相连接。
10.在将工件放置在固定槽内时，工件会挤压导电片靠近固定槽的一端设置有压板，进而使得两组导电片之间的距离缩短，此时调速室内部的气态导电介质浓度变大，变速器会接受到一组大电流，根据电流的变化，能够判断出工件的长度，根据工件长度的不同，变速器会改变不同传动比，保证越长的工件，固定槽内部电解液的流动速度越快，以降低固定槽内部上下两区域的温度差值。
11.进一步的，所述隔离机构包括隔离架、第一扇叶、检测块、磁场发生器和第三磁块，所述第三磁块设置在隔离架靠近升降装置的一端，所述磁场发生器设置在固定槽远离升降装置的一端，所述第一扇叶通过第一支架设置在隔离架的内部中间位置处，所述检测块设置在第一支架远离第一扇叶的一端，所述检测块的外部设置有花纹，所述检测块的内部设置有永磁体和转子，所述转子上缠绕有若干组线圈且与第一扇叶相连接。
12.当工件放置到固定槽内时，为了防止工件的外壁和上下两端出现氧化膜，通过手扶检测块能够将隔离机构塞入进固定槽内，此时开启磁场发生器，磁场发生器会产生一组吸引第三磁块的磁场，以使得隔离机构与工件紧密连接，通过隔离机构能够保证工件只有内壁进行阳极氧化产生氧化膜，在工作过程在，固定槽内部流动的电解液会带动第一扇叶旋转，通过第一扇叶能够使得检测块的内部设置的转子切割磁感线，通过检测转子产生的感应电流能够得知固定槽内部电解液流动的速度，进而判断衡温机构的工作是否正常，避免工件内壁上的氧化膜不均匀。
13.进一步的，所述隔离架的内部设置有转换组件，所述隔离架靠近工件的一端设置有密封环，所述转换组件包括气箱、第一导槽和第一磁块，所述密封环的内部设置有第二导槽、第二磁块、弹性片和检测槽，所述气箱的内部设置有活塞，所述密封环与活塞之间通过齿条和齿轮相连接，所述第一磁块通过弹簧设置在第一导槽靠近密封环的一端，所述第二磁块通过弹簧设置在第二导槽靠近第一磁块的一端，所述第一磁块与第二磁块相互排斥，所述检测槽的内部设置有两组第二导电块，两组所述第二导电块分别设置在检测槽的内部两端，所述气箱内部设置有气态导电介质，所述弹性片设置在密封环的顶端。
14.通过上述技术方案，隔离机构与工件相连接时，密封环会与工件的底端相接触，进而发生挤压，通过密封环能够在隔离架阻断失效时，进行二次阻断，防止电解液渗透进工件的内壁，另外工件在挤压密封环时，在齿条和齿轮的作用下，活塞会挤压气箱内的气体，当第一导槽与第二导槽相对齐时，由于第一磁块与第二磁块相互排斥，在压力的作用下，气箱内的气体通过第一导槽和第二导槽会进入到检测槽，使得弹性片鼓涨变形，由于工件、密封环和隔离架之间的空隙内存有气体，因此当工件与隔离架的密封性良好时，在空隙内气体的作用下，弹性片的鼓涨变形幅度相对于工件与隔离架的密封性出现问题时鼓涨变形幅度较小，同时密封环与工件的接触后，密封环的移动距离固定，因此气箱和检测槽的内部容积是一定的，当两组第二导电块与外界电流表和电源相连接时，通过观察电流表检测出的电流大小能够判断弹性片鼓涨变形幅度，能够推断出隔离架与工件的密封性，进而避免工作时电解液与工件的外壁和上下两端相接触，最后若工作之前隔离架与工件的密封性正常，但工作过程中隔离架与工件的密封性出现问题，通过弹性片的鼓涨变形能够缩减工件、密封环和隔离架之间的空隙容积，进而增大空隙内的气体压力，以起到气密封的作用。
15.进一步的，所述气箱内部设置的活塞和密封环的靠近工件的一端均为导热材质，所述活塞的内部设置有加热器。
16.若检测出隔离架与工件的密封性出现问题，通过活塞内部设置的加热器能够提高气箱和检测槽内部气体的温度，进而使得流入到工件、密封环和隔离架之间空隙内的电解液温度升高，若此时间隙内的电解液温度升高到三十摄氏度以上时，工件底端生成的氧化膜空隙会变得疏松，同时硬度变得极低，通过上述技术方案，方便工作人员后续对工件底端生成的氧化膜进行处理。
17.进一步的，所述转换组件还包括第一导电块和滑杆，所述第一导电块共设置有两组，两组所述第一导电块均设置在滑杆上，其中一组所述第一导电块固定安装在密封环靠近隔离架一端设置的齿条上且与滑杆滑动连接，另外一组所述第一导电块固定安装在滑杆的底端，所述磁场发生器通过两组第一导电块与外部电源相连接。
18.通过上述技术方案，密封环受到挤压发生移动时会带动滑动安装在滑杆上的一组第一导电块移动，正常情况下，当隔离架与工件紧密接触后，两组第一导电块之间的距离会固定在某个值上，磁场发生器会接收到相应的电流，若两组第一导电块之间的距离发生变动，磁场发生器接收到的电流会发生变化，根据电流的变化能够判断出隔离架与工件是否紧密接触，若隔离架与工件没有紧密接触，磁场发生器会产生一组较大的磁场使得隔离架向工件的方向移动，直至隔离架与工件紧密接触。
19.进一步的，所述反应装置包括反应箱、分离机构和收集机构，所述分离机构设置在反应箱的内部底端，所述收集机构设置在反应箱的外部，所述分离机构包括隔板、固定座、
固定环、分离罩和连杆，所述分离罩通过连杆设置在反应箱的内部，所述固定座设置在分离罩远离收集机构的一端，所述固定环通过第二支架设置在固定座的外侧，所述固定座的内部设置有马达和转盘，所述隔板通过马达、转盘和连接绳设置在分离罩的内部，所述收集机构包括收集箱和搅拌杆，所述收集箱的内部设置有驱动装置，所述搅拌杆设置在反应箱的内部底端，所述驱动装置与搅拌杆相连接。
20.在工作过程中，由于氧化膜会发生脱落、硫酸电解液中氯离子过高会导致铝盐饱和而沉淀析，因此电解液中经常会出现大颗粒沉淀物质，为了防止这些大颗粒沉淀物质进而循环装置内破坏离子交换膜，本发明在反应箱底部设置有分离机构和收集机构，通过驱动装置能够带动搅拌杆转动，通过搅拌杆能够在反应箱的底端产生一组旋涡，当旋涡达到稳定状态后中间位置处的流速最大压强最小，此时在电解液压力的作用下，电解液中的大颗粒沉淀物质会被聚集到分离机构内，进而保证了电解液的洁净度，保证循环装置只需要截留铜离子和铝离子等微小物质，当工作结束后，通过马达和转盘以及隔板自身的重力，隔板会从分离罩内伸出，此时若使得连杆弯曲，那么分离机构会形成一个球形罩子，将大颗粒物质罩在反应箱的底部，进而方便工作人员通过收集箱直接清理电解液中的大颗粒物质。
21.进一步的，所述收集机构还包括第一齿轮泵、喷管、密封盖和收集槽，所述密封盖设置在搅拌杆的一侧，所述喷管设置在搅拌杆的另一侧，所述密封盖与喷管之间通过收集槽和第一齿轮泵相连接，所述收集槽的内部设置有阻拦网，所述第一齿轮泵通过传动组件与驱动装置相连接。
22.通过上述技术方案，在清理反应箱底部大颗粒物质时，通过顶杆能够使得密封盖与收集槽分离，反应箱底部的电解液和大颗粒物质会流入进收集槽内，通过驱动装置和传动组件能够使得第一齿轮泵工作，通过第一齿轮泵一方面使得反应箱底部的电解液循环流动，在流动的过程中，大颗粒物质会被阻拦网截留最后存在收集槽内，以方便工作人员后续清理，另一方面通过第一齿轮泵和喷管能够冲刷反应箱的底部，避免大颗粒物质沾附在反应箱的底部，整个清理过程，分离机构会一直罩在反应箱的底部，防止大颗粒物质逸散，影响电解液的整体洁净度。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的阳极氧化治具设置有隔离机构和衡温机构，通过磁场发生器和第三磁块能够使得隔离机构与工件紧密接触，进而保证工件只在内壁发生阳极氧化出现氧化膜，而不会在外壁或者上下两端出现氧化膜，本发明的隔离机构包括转换组件和密封环，通过密封环上的弹性片鼓涨变形能够增大工件、密封环和隔离架之间空隙内的气体压力，以起到气密封的作用，同时根据密封环上的弹性片鼓涨变形幅度能够推断出隔离架与工件的密封性，使得工作人员在工作之前即可判断工件在阳极氧化时是否会发生内壁和上下两端一起氧化的现象，避免工件大批量不合格，另外当工作过程中检测出隔离架与工件的密封性出现问题，通过活塞内部设置的加热器能够加热气箱和检测槽内部气体的温度，进而使得流入到工件、密封环和隔离架之间空隙内的电解液温度升高，当间隙内的电解液温度升高到三十摄氏度以上时，工件下端生成的氧化膜不仅硬度变低而且空隙会变得疏松，进而方便工作人员后续对工件底端生成的氧化膜进行处理，通过衡温机构能够减少固定槽内部上下两区域的温度差值，保证工件内壁阳极氧化产生的氧化膜一致，同时衡温机构控制电解液循环流动的速度与循环装置控制电解液循环流动的速度成正比，保证固定槽内部靠近通槽区域的电解液温度和固定槽内部
远离通槽区域的电解液温度相差幅度始终维持在一个恒定的较小数值，避免循环装置出液端的速度突然增大，固定槽内部靠近通槽区域的电解液温度骤然降冷，但固定槽内部远离通槽区域的电解液温度未降冷或者说降冷幅度远小于固定槽内部靠近通槽区域的电解液降冷幅度的现象，最后本发明在反应箱的底部设置有分离机构和收集机构，通过分离机构和收集机构能够防止电解液中出现的大颗粒沉淀物质，进而循环装置内破坏离子交换膜，保证阳极氧化治具正常运行。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明的整体剖面结构示意图；
27.图3是本发明的固定装置结构示意图；
28.图4是本发明的固定装置内部电解液流动示意图；
29.图5是本发明的隔离机构结构示意图；
30.图6是本发明的密封环结构示意图；
31.图7是本发明的密封环与工件相接触结构示意图；
32.图8是本发明的隔离架与工件的密封性出现问题时电解液流动示意图；
33.图9是本发明的分离机构和收集机构结构示意图；
34.图10是本发明的收集机构收集大颗粒沉淀物结构示意图。
35.图中：1-反应装置、11-反应箱、12-分离机构、121-隔板、122-固定座、123-固定环、124-分离罩、125-连杆、13-收集机构、131-收集箱、132-搅拌杆、133-第一齿轮泵、134-喷管、135-密封盖、136-收集槽、2-循环装置、3-固定装置、31-固定架、32-隔离机构、321-隔离架、3211-转换组件、32111-气箱、32112-第一导槽、32113-第一磁块、32114-第一导电块、3212-密封环、32121-第二导槽、32122-第二磁块、32123-弹性片、32124-检测槽、32125-第二导电块、322-第一扇叶、323-检测块、324-磁场发生器、325-第三磁块、33-衡温机构、331-第二扇叶、332-传动室、333-第二齿轮泵、334-调速室、4-升降装置、5-工件。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-图10所示，一种可以做孔内阳极的阳极氧化治具，阳极氧化治具包括固定装置3和升降装置4，固定装置3设置在升降装置4的下方，固定装置3与升降装置4之间通过升降杆相连接，升降装置4设置在反应装置1的上方且能在反应装置1的上方前后移动，反应装置1的外侧设置有循环装置2，循环装置2的内部设置有离子交换膜，固定装置3包括固定架31和隔离机构32，固定架31的内部中间位置处设置有固定槽，工件5放置在固定槽内，固定装置3与工件5和电解液相接触的区域均涂覆有绝缘介质，隔离机构32设置在固定槽远离
升降装置4的一端，固定架31与隔离机构32之间为可拆卸式连接。
38.反应装置1为本发明的工作基础，工作时反应装置1内会填充满电解液，通过升降装置4能够控制固定装置3在反应装置1上前后移动并沉浸在电解液中，通过固定装置3一方面固定工件5，另一方面保证工件5只在内壁发生阳极氧化出现氧化膜，而不会在外壁或者上下两端出现氧化膜，固定架31与隔离机构32之间为可拆卸式连接，能够方便工作人员随时将工件5取走或者安放，通过循环装置2能够使得反应装置1内的电解液发生循环流动，进而达到降温的目的，同时循环装置2的内部设置有离子交换膜，通过离子交换膜能够截留铜离子和铝离子等物质，避免电解液中的铜离子和铝离子离子浓度过高，导致氧化膜出现白点或者黑点等现象。
39.如图1-图10所示，固定架31靠近循环装置2出液端的一端设置有衡温机构33，固定架31远离升降装置4的一端设置有通槽，衡温机构33包括第二扇叶331、传动室332和第二齿轮泵333，第二扇叶331设置在通槽靠近循环装置2出液端的一端，传动室332设置在第二扇叶331靠近升降装置4的一侧，第二齿轮泵333设置在传动室332靠近升降装置4的一侧，第二齿轮泵333的一端与固定装置3的外部相连接，第二齿轮泵333的另一端与固定槽相连接，传动室332的内部设置有蜗杆和传动齿轮，蜗杆与传动齿轮啮合连接，蜗杆通过变速器和传动杆与第二扇叶331相连接，传动齿轮通过传送带与第二齿轮泵333相连接。
40.工作过程中，循环装置2的出液端会与通槽相对齐，循环装置2出液端喷出的电解液在进入到通槽内后会带动第二扇叶331发生转动，通过第二扇叶331和传动室332内部设置的蜗杆和传动齿轮能够带动第二齿轮泵333工作，进而使得固定装置3外部的电解液流入到固定槽内，通过衡温机构33能够减少固定槽内部上下两区域的温度差值，保证工件5内壁阳极氧化产生的氧化膜一致，衡温机构33控制电解液循环流动的速度与循环装置2控制电解液循环流动的速度成正比，保证固定槽内部靠近通槽区域的电解液温度和固定槽内部远离通槽区域的电解液温度相差幅度始终维持在一个恒定的较小数值，避免循环装置2出液端的速度突然增大，固定槽内部靠近通槽区域的电解液温度骤然降冷，但固定槽内部远离通槽区域的电解液温度未降冷或者说降冷幅度远小于固定槽内部靠近通槽区域的电解液降冷幅度的现象。
41.如图1-图10所示，衡温机构33还包括调速室334，调速室334设置在固定槽靠近升降装置4的一侧，调速室334的内部设置有两组导电片，其中一组导电片固定安装在调速室334靠近升降装置4的一端，另外一组导电片活动安装在调速室334远离升降装置4的一端，活动安装在调速室334内部的一组导电片靠近固定槽的一端设置有压板，压板伸入固定槽内，两组导电片之间填充有气态导电介质，变速器通过两组导电片与外部电源相连接。
42.在将工件5放置在固定槽内时，工件5会挤压导电片靠近固定槽的一端设置有压板，进而使得两组导电片之间的距离缩短，此时调速室334内部的气态导电介质浓度变大，变速器会接受到一组大电流，根据电流的变化，能够判断出工件5的长度，根据工件5长度的不同，变速器会改变不同传动比，保证越长的工件5，固定槽内部电解液的流动速度越快，以降低固定槽内部上下两区域的温度差值。
43.如图1-图10所示，隔离机构32包括隔离架321、第一扇叶322、检测块323、磁场发生器324和第三磁块325，第三磁块325设置在隔离架321靠近升降装置4的一端，磁场发生器324设置在固定槽远离升降装置4的一端，第一扇叶322通过第一支架设置在隔离架321的内
部中间位置处，检测块323设置在第一支架远离第一扇叶322的一端，检测块323的外部设置有花纹，检测块323的内部设置有永磁体和转子，转子上缠绕有若干组线圈且与第一扇叶322相连接。
44.当工件5放置到固定槽内时，为了防止工件5的外壁和上下两端出现氧化膜，通过手扶检测块323能够将隔离机构32塞入进固定槽内，此时开启磁场发生器324，磁场发生器324会产生一组吸引第三磁块325的磁场，以使得隔离机构32与工件5紧密连接，通过隔离机构32能够保证工件5只有内壁进行阳极氧化产生氧化膜，在工作过程在，固定槽内部流动的电解液会带动第一扇叶322旋转，通过第一扇叶322能够使得检测块323的内部设置的转子切割磁感线，通过检测转子产生的感应电流能够得知固定槽内部电解液流动的速度，进而判断衡温机构33的工作是否正常，避免工件5内壁上的氧化膜不均匀。
45.如图1-图10所示，隔离架321的内部设置有转换组件3211，隔离架321靠近工件5的一端设置有密封环3212，转换组件3211包括气箱32111、第一导槽32112和第一磁块32113，密封环3212的内部设置有第二导槽32121、第二磁块32122、弹性片32123和检测槽32124，气箱32111的内部设置有活塞，密封环3212与活塞之间通过齿条和齿轮相连接，第一磁块32113通过弹簧设置在第一导槽32112靠近密封环3212的一端，第二磁块32122通过弹簧设置在第二导槽32121靠近第一磁块32113的一端，第一磁块32113与第二磁块32122相互排斥，检测槽32124的内部设置有两组第二导电块32125，两组第二导电块32125分别设置在检测槽32124的内部两端，气箱32111内部设置有气态导电介质，弹性片32123设置在密封环3212的顶端。
46.通过上述技术方案，隔离机构32与工件5相连接时，密封环3212会与工件5的底端相接触，进而发生挤压，通过密封环3212能够在隔离架321阻断失效时，进行二次阻断，防止电解液渗透进工件5的内壁，另外工件5在挤压密封环3212时，在齿条和齿轮的作用下，活塞会挤压气箱32111内的气体，当第一导槽32112与第二导槽32121相对齐时，由于第一磁块32113与第二磁块32122相互排斥，在压力的作用下，气箱32111内的气体通过第一导槽32112和第二导槽32121会进入到检测槽32124，使得弹性片32123鼓涨变形，由于工件5、密封环3212和隔离架321之间的空隙内存有气体，因此当工件5与隔离架321的密封性良好时，在空隙内气体的作用下，弹性片32123的鼓涨变形幅度相对于工件5与隔离架321的密封性出现问题时鼓涨变形幅度较小，同时密封环3212与工件5的接触后，密封环3212的移动距离固定，因此气箱32111和检测槽32124的内部容积是一定的，当两组第二导电块32125与外界电流表和电源相连接时，通过观察电流表检测出的电流大小能够判断弹性片32123鼓涨变形幅度，能够推断出隔离架321与工件5的密封性，进而避免工作时电解液与工件5的外壁和上下两端相接触，最后若工作之前隔离架321与工件5的密封性正常，但工作过程中隔离架321与工件5的密封性出现问题，通过弹性片32123的鼓涨变形能够缩减工件5、密封环3212和隔离架321之间的空隙容积，进而增大空隙内的气体压力，以起到气密封的作用。
47.如图1-图10所示，气箱32111内部设置的活塞和密封环3212的靠近工件5的一端均为导热材质，活塞的内部设置有加热器。
48.若检测出隔离架321与工件5的密封性出现问题，通过活塞内部设置的加热器能够提高气箱32111和检测槽32124内部气体的温度，进而使得流入到工件5、密封环3212和隔离架321之间空隙内的电解液温度升高，若此时间隙内的电解液温度升高到三十摄氏度以上
时，工件5底端生成的氧化膜空隙会变得疏松，同时硬度变得极低，通过上述技术方案，方便工作人员后续对工件5底端生成的氧化膜进行处理。
49.如图1-图10所示，转换组件3211还包括第一导电块32114和滑杆，第一导电块32114共设置有两组，两组第一导电块32114均设置在滑杆上，其中一组第一导电块32114固定安装在密封环3212靠近隔离架321一端设置的齿条上且与滑杆滑动连接，另外一组第一导电块32114固定安装在滑杆的底端，磁场发生器324通过两组第一导电块32114与外部电源相连接。
50.通过上述技术方案，密封环3212受到挤压发生移动时会带动滑动安装在滑杆上的一组第一导电块32114移动，正常情况下，当隔离架321与工件5紧密接触后，两组第一导电块32114之间的距离会固定在某个值上，磁场发生器324会接收到相应的电流，若两组第一导电块32114之间的距离发生变动，磁场发生器324接收到的电流会发生变化，根据电流的变化能够判断出隔离架321与工件5是否紧密接触，若隔离架321与工件5没有紧密接触，磁场发生器324会产生一组较大的磁场使得隔离架321向工件5的方向移动，直至隔离架321与工件5紧密接触。
51.如图1-图10所示，反应装置1包括反应箱11、分离机构12和收集机构13，分离机构12设置在反应箱11的内部底端，收集机构13设置在反应箱11的外部，分离机构12包括隔板121、固定座122、固定环123、分离罩124和连杆125，分离罩124通过连杆125设置在反应箱11的内部，固定座122设置在分离罩124远离收集机构13的一端，固定环123通过第二支架设置在固定座122的外侧，固定座122的内部设置有马达和转盘，隔板121通过马达、转盘和连接绳设置在分离罩124的内部，收集机构13包括收集箱131和搅拌杆132，收集箱131的内部设置有驱动装置，搅拌杆132设置在反应箱11的内部底端，驱动装置与搅拌杆132相连接。
52.在工作过程中，由于氧化膜会发生脱落、硫酸电解液中氯离子过高会导致铝盐饱和而沉淀析，因此电解液中经常会出现大颗粒沉淀物质，为了防止这些大颗粒沉淀物质进而循环装置2内破坏离子交换膜，本发明在反应箱11底部设置有分离机构12和收集机构13，通过驱动装置能够带动搅拌杆132转动，通过搅拌杆132能够在反应箱11的底端产生一组旋涡，当旋涡达到稳定状态后中间位置处的流速最大压强最小，此时在电解液压力的作用下，电解液中的大颗粒沉淀物质会被聚集到分离机构12内，进而保证了电解液的洁净度，保证循环装置2只需要截留铜离子和铝离子等微小物质，当工作结束后，通过马达和转盘以及隔板121自身的重力，隔板121会从分离罩124内伸出，此时若使得连杆125弯曲，那么分离机构12会形成一个球形罩子，将大颗粒物质罩在反应箱11的底部，进而方便工作人员通过收集箱131直接清理电解液中的大颗粒物质。
53.如图1-图10所示，收集机构13还包括第一齿轮泵133、喷管134、密封盖135和收集槽136，密封盖135设置在搅拌杆132的一侧，密封盖135与收集箱131之间通过顶杆相连接，喷管134设置在搅拌杆132的另一侧，密封盖135与喷管134之间通过收集槽136和第一齿轮泵133相连接，收集槽136的内部设置有阻拦网，第一齿轮泵133通过传动组件与驱动装置相连接。
54.通过上述技术方案，在清理反应箱11底部大颗粒物质时，通过顶杆能够使得密封盖135与收集槽136分离，反应箱11底部的电解液和大颗粒物质会流入进收集槽136内，通过驱动装置和传动组件能够使得第一齿轮泵133工作，通过第一齿轮泵133一方面使得反应箱
11底部的电解液循环流动，在流动的过程中，大颗粒物质会被阻拦网截留最后存在收集槽136内，以方便工作人员后续清理，另一方面通过第一齿轮泵133和喷管134能够冲刷反应箱11的底部，避免大颗粒物质沾附在反应箱11的底部，整个清理过程，分离机构12会一直罩在反应箱11的底部，防止大颗粒物质逸散，影响电解液的整体洁净度。
55.本发明的工作原理：工作时将工件5放置到固定槽内，然后通过检测块323将隔离机构32塞入进固定槽内，通过磁场发生器324和第三磁块325使得隔离机构32与工件5紧密连接，当隔离机构32与工件5相连接时，密封环3212受到工件5的挤压会向隔离架321的方向移动，此时在齿条和齿轮的作用下，气箱32111内的气体会通过第一导槽32112和第二导槽32121进入到检测槽32124，使得弹性片32123鼓涨变形，当检测槽32124内的两组第二导电块32125与外界电流表和电源相连接时，通过观察电流表检测出的电流大小能够判断弹性片32123鼓涨变形幅度，进而推断出隔离架321与工件5的密封性，使得工作人员在工作之前即可判断工件5在阳极氧化时是否会发生内壁和上下两端一起氧化的现象，若工作过程中检测出隔离架321与工件5的密封性出现问题，通过活塞内部设置的加热器能够加热气箱32111和检测槽32124内部气体的温度，进而使得流入到工件5、密封环3212和隔离架321之间空隙内的电解液温度升高，当间隙内的电解液温度升高到三十摄氏度以上时，工件5下端生成的氧化膜空隙会变得疏松且硬度极低，进而方便工作人员后续对工件5底端生成的氧化膜进行处理，在工作过程中，为了冷却和净化电解液，循环装置2会使得反应装置1内的电解液不停的发生循环流动，通过循环装置2出液端喷出的电解液能够带动第二扇叶331转动，通过第二扇叶331和传动室332内部设置的蜗杆和传动齿轮能够带动第二齿轮泵333工作，进而使得固定装置3外部的电解液流入到固定槽内，通过衡温机构33能够减少固定槽内部上下两区域的温度差值，保证工件5内壁阳极氧化产生的氧化膜一致，最后在工作结束之后，通过收集箱131内部设置的驱动装置以及搅拌杆132能够在反应箱11的底端产生一组旋涡，以使得电解液中的大颗粒沉淀物质被聚集到分离机构12内，通过固定座122内部设置的马达和转盘以及隔板121自身的重力，能够使得隔板121从分离罩124内伸出，通过弯曲连杆125能够使得分离机构12变成一个球形罩子，将大颗粒物质罩在反应箱11的底部，通过驱动装置、传动组件和第一齿轮泵133能够使得反应箱11底部的电解液循环流动，在流动的过程中，大颗粒物质会被阻拦网截留最后存在收集槽136内，同时喷管134喷出的电解液会冲刷反应箱11的底部，避免大颗粒物质沾附在反应箱11的底部，整个清理过程，分离机构12会一直罩在反应箱11的底部，防止大颗粒物质逸散，影响电解液的整体洁净度。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。