一种用于钻杆内丝扣的涂油装置的制作方法

1.本实用新型属于钻杆技术领域，更具体地，涉及一种用于钻杆内丝扣的涂油装置。


背景技术：

2.钻探机械结束作业后，为了保护石油钻杆螺纹段的质量，防止长时间放置后发生生锈、腐蚀等现象，保证下一次能正常使用，一般都会对钻杆螺纹进行清洗，再涂油(除锈油或者润滑油)，然后再安装螺纹保护器。
3.目前，对钻杆内丝扣的涂油一般都是人工沿内丝扣喷涂，另外，钻杆内丝扣空间较小，不便于操作，工人的劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于钻杆内丝扣的涂油装置，其目的在于可以将油高效均匀地涂在钻杆内丝扣中，提高生产效率。
5.本实用新型提供了一种用于钻杆内丝扣的涂油装置，所述涂油装置包括支撑座、喷油组件和供油组件；
6.所述支撑座包括基板和用于插装钻杆的定位环，所述定位环位于所述基板的一板面上；
7.所述喷油组件包括驱动件、支架、插装至所述钻杆内丝扣中的喷油嘴和与所述钻杆内丝扣延伸方向平行的滑轨，所述驱动件位于所述基板的另一板面上，所述驱动件的输出轴贯穿所述基板，且与所述支架传动连接，以驱动所述支架旋转，所述支架的旋转轴和所述定位环同轴布置，所述滑轨位于所述支架上，所述喷油嘴和所述滑轨滑动配合；
8.所述供油组件包括油箱、油泵和液压滑环，所述油箱、所述油泵、所述液压滑环和所述喷油嘴之间依次通过油管连通。
9.可选地，所述支撑座还包括两个间隔布置的底板，两个所述底板共面布置，所述基板垂直固定在两个所述底板上。
10.可选地，所述定位环的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁，以定位所述钻杆。
11.可选地，所述支架包括法兰和支撑杆，所述法兰可转动地布置在所述基板的一板面上，所述法兰和所述定位环同轴布置，所述驱动件的输出轴和所述法兰传动连接，所述支撑杆的一端和法兰固定连接，所述滑轨位于所述支撑杆上。
12.可选地，所述喷油组件还包括滑块和喷油嘴安装架，所述滑块和所述滑轨滑动配合，所述滑块和所述喷油嘴安装架固定连接，所述喷油嘴可活动地布置在所述喷油嘴安装架上。
13.可选地，所述喷油嘴安装架上具有活动板，所述喷油嘴安装架上具有两个间隔布置的凹槽，所述活动板的两端分别可滑动地安装在所述凹槽中，所述喷油嘴可拆卸地布置在所述活动板上。
14.可选地，所述基板上具有多个间隔布置的减重孔。
15.可选地，所述油箱的内腔具有隔板，以将所述油箱的内腔划分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述油泵连通，所述第二腔室和所述油泵连通，且所述第一腔室和所述油泵之间、所述第二腔室和所述油泵之间均设置有控制通断的阀门。
16.可选地，所述涂油装置还包括收集盒，所述收集盒位于所述支架的下方。
17.可选地，所述驱动件为双向电机，所述涂油装置还包括上位机和控制器，所述上位机、所述控制器和所述双向电机依次电连接。
18.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
19.对于本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的涂油装置，在对钻杆内丝扣进行涂油时，首先，将钻杆插装至定位环中，此时支架插装至钻杆中，且与钻杆的内丝扣相对，且喷油嘴插装至钻杆内丝扣中(即喷油嘴插装至螺纹槽中)。接着，启动油泵，油泵则将油箱中的油泵入至喷油嘴。接着，驱动件驱动支架旋转，由于喷油嘴插装至钻杆内丝扣中，支架则会带动滑轨、喷油嘴旋转，而喷油嘴旋转的过程中则会沿滑轨做直线运动，从而通过喷油嘴旋转及滑动的过程，可以将油高效均匀地涂在钻杆内丝扣中，进而避免人工沿内丝扣喷涂，且便于在狭小空间喷涂，从而提高生产效率。
20.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的涂油装置，可以将油高效均匀地涂在钻杆内丝扣中，提高生产效率。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的涂油装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的喷油组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的喷油组件的装配示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的液压滑环的装配示意图。
25.图中各符号表示含义如下：
26.1、支撑座；11、基板；111、减重孔；12、定位环；121、磁铁；13、底板；2、喷油组件；21、驱动件；22、支架；221、法兰；222、支撑杆；23、喷油嘴；24、滑轨；25、滑块；26、喷油嘴安装架；261、凹槽；27、活动板；3、供油组件；30、液压滑环；31、油箱；311、隔板；312、第一腔室；313、第二腔室；32、油泵；33、油管；34、阀门；4、收集盒；5、控制器；6、监测模块；7、充电宝；8、转接板；100、钻杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.图1是本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的涂油装置的结构示意图，如图1所示，涂油装置包括支撑座1、喷油组件2和供油组件3。
29.支撑座1包括基板11和用于插装钻杆100的定位环12，定位环12位于基板11的一板面上。
30.图2是本实用新型实施例提供的喷油组件的结构示意图，图3是本实用新型实施例
提供的喷油组件的装配示意图，结合图2和图3所示，喷油组件2包括驱动件21、支架22、插装至钻杆100内丝扣中的喷油嘴23和与钻杆100内丝扣延伸方向平行的滑轨24，驱动件21位于基板11的另一板面上，驱动件21的输出轴贯穿基板11，且与支架22传动连接，以驱动支架22旋转，支架22的旋转轴和定位环12同轴布置，滑轨24位于支架22上，喷油嘴23和滑轨24滑动配合。
31.供油组件3包括油箱31、油泵32和液压滑环30(见图4)，油箱31、油泵32、液压滑环30和喷油嘴23之间依次通过油管33连通。
32.对于本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的涂油装置，在对钻杆100内丝扣进行涂油时，首先，将钻杆100插装至定位环12中，此时支架22插装至钻杆100中，且与钻杆100的内丝扣相对，且喷油嘴23插装至钻杆100内丝扣中(即喷油嘴23插装至螺纹槽中)。接着，启动油泵32，油泵32则将油箱31中的油泵入至喷油嘴23。接着，驱动件21驱动支架22旋转，由于喷油嘴23插装至钻杆100内丝扣中，支架22则会带动滑轨24、喷油嘴23旋转，而喷油嘴23旋转的过程中则会沿滑轨24做直线运动，从而通过喷油嘴23旋转及滑动的过程，可以将油高效均匀地涂在钻杆100内丝扣中，进而避免人工沿内丝扣喷涂，且便于在狭小空间喷涂，从而提高生产效率。
33.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的涂油装置，可以将油高效均匀地涂在钻杆100内丝扣中，提高生产效率。
34.在本实施例中，喷油嘴23为锥形结构，且喷油嘴23的截面与螺纹牙型近似，能够在保证喷油嘴23沿着螺纹轨迹喷油的同时，又能在螺纹表面高效且均匀的涂上一层油，滑轨24保证了喷油嘴23在轴向上的运动，使其能够沿着螺纹轨迹被动喷油，适应性较好。喷油嘴23的喷嘴口为高强塑料，能够限制喷油嘴23只能沿着螺纹轨迹喷油的同时不会损坏钻杆100本身。
35.容易理解的是，液压滑环30可以有效避免驱动件21驱动输出轴转动的过程中带动油管33缠绕。液压滑环30的转子部分与驱动件21的输出轴相连，液压滑环30的定子部分通过转接板8与基板11连接固定。另外，液压滑环30和喷油嘴23之间的油管33穿过驱动件21的输出轴的内部。
36.容易理解的是，定位环12对钻杆100起到支撑定位的作用，且能有效避免在支撑的过程中对内丝扣形成干涉。
37.在本实施例中，支撑座1还包括两个间隔布置的底板13，两个底板13共面布置，基板11垂直固定在两个底板13上。底板13对基板11起到支撑的作用。
38.示例性地，基板11上具有多个间隔布置的减重孔111，从而减少基板11的质量。另外，基板11和底板13可以为钢结构件，从而提高结构强度。
39.示例性地，定位环12的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁121，以定位钻杆100，从而通过多个磁铁121能够进一步实现对钻杆100的定位，使得钻杆100的布置更加稳定。
40.再次参见图1，油箱31的内腔具有隔板311，以将油箱31的内腔划分为第一腔室312和第二腔室313，第一腔室312和油泵32连通，第二腔室313和油泵32连通，且第一腔室312和油泵32之间、第二腔室313和油泵32之间均设置有控制通断的阀门34。
41.在上述实施方式中，第一腔室312中可充设除锈油，第二腔室313中则可充设润滑油，从而可以根据具体工况进行适应性选择，在涂油时打开相对应的阀门34即可。
42.示例性地，涂油装置还包括收集盒4，收集盒4位于支架22的下方，从而可以收集在喷涂过程中滴落的油，避免污染环境且可重复使用。
43.在本实施中，驱动件21可以为双向电机，涂油装置还包括上位机(图未示)和控制器5，上位机、控制器5和双向电机依次电连接。
44.在上述实施方式中，上位机可以向控制器5发出指令，控制器5则可以控制双向电机正反转，便于喷油嘴23往复喷涂。
45.另外，本涂油装置还包括监测模块6和充电宝7，喷油嘴23上具有位置传感器，监测模块6能够接收位置传感器传输过来的信号，从而通过监测模块6实现对喷油嘴23位置的检测。上位机分别与监测模块6和控制器5通过无线wifi电连接，从而实现指令的无线传输。充电宝7则可以给监测模块6供电。
46.示例性地，监测模块6和充电宝7位于支撑杆222上。
47.再次参见图2，喷油组件2还包括滑块25和喷油嘴安装架26，滑块25和滑轨24滑动配合，滑块25和喷油嘴安装架26固定连接，喷油嘴23可活动地布置在喷油嘴安装架26上。
48.其中，滑块25便于喷油嘴23的安装及滑动，喷油嘴安装架26则可以起到调节喷油嘴23位置的作用，从而可以适应不同规格的钻杆100。
49.容易理解的是，通过改变基板11上定位环12的大小与喷油嘴23的位置即可适应不同规格的钻杆100。
50.示例性地，喷油嘴安装架26上具有活动板27，喷油嘴安装架26上具有两个间隔布置的凹槽261，活动板27的两端分别可滑动地安装在凹槽261中，喷油嘴23可拆卸地布置在活动板27上。当调节活动板27至凹槽261合适的位置后，通过螺栓将活动板27锁定在凹槽261即可。
51.再次参见图3，支架22包括法兰221和支撑杆222，法兰221可转动地布置在基板11的一板面上，法兰221和定位环12同轴布置，驱动件21的输出轴和法兰221传动连接，支撑杆222的一端和法兰221固定连接，滑轨24位于支撑杆222上。
52.在上述实施方式中，通过法兰221和支撑杆222可以实现对滑轨24的稳定支撑，且实现驱动件21和滑轨24之间的传动。
53.示例性地，法兰221位于定位环12中。
54.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。