一种用于液化气生产过程中夹带的碱液沉降分离装置的制作方法

1.本实用新型属于液化气生产的碱液沉降分离技术领域，特别涉及一种用于液化气生产过程中夹带的碱液沉降分离装置。


背景技术：

2.液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
3.液化气的沉降分离生产过程中,产生了大量的粘度大、颗粒细小、流动性差的含油污泥，沉积吸附在沉降罐底部，造成沉降罐沉降效率和有效容积降低，给后级处理设备增加了负荷，而采用人工清罐既影响正常生产又增加了生产成本。
4.因此，发明一种用于液化气生产过程中夹带的碱液沉降分离装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于液化气生产过程中夹带的碱液沉降分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液化气生产过程中夹带的碱液沉降分离装置，包括沉降罐，所述沉降罐底部设置有底座，所述沉降罐一侧分别设置有出渣管和若干个进液管，所述沉降罐另一侧分别设置有碱液管和虹吸管，所述沉降罐中部设置有碱液通道，所述碱液通道一侧设置有出料管；
7.所述沉降罐底部设置有转动轴，所述转动轴底部设置有外接电机，所述转动轴两侧均固定连接有推动杆，所述推动杆一侧设置有清理装置，所述推动杆内部设置有联动装置。
8.进一步的，所述清理装置包括环形滑轨，所述环形滑轨内侧转动套接有转动环，所述转动环底部固定连接有若干个连接杆，所述连接杆一侧设置有第一清理刷。
9.进一步的，所述联动装置包括工作槽，所述工作槽内部活动插接有移动杆，所述移动杆一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与工作槽内壁固定连接，所述移动杆另一端固定连接有移动块，所述移动块一端设置有第二清理刷，所述移动杆底部设置有若干个辅助装置。
10.进一步的，所述辅助装置包括辅助槽，所述辅助槽内部活动插接有辅助杆，所述辅助杆表面套接有第二弹簧，所述辅助杆顶部一侧设置有推动块，所述推动块顶部与移动杆固定连接，所述辅助杆底部固定连接有辅助块，所述辅助块底部设置有第三清理刷。
11.进一步的，两个所述移动杆底部的辅助装置交错设置。
12.进一步的，所述辅助杆顶部一侧为坡面设置，所述推动块底部一侧为坡面设置，所述辅助杆与推动块的坡面设置相互配合。
13.进一步的，所述外接电机为变速电机，可调节不同的转速。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有推动杆，有利于将堆积在沉降罐底部的杂质进行推动，使其更快通过出料管离开沉降罐内，确保沉降罐沉降效率和有效容积，同时电机带动推动杆快速转动时，联动装置工作并带动清理装置工作，使得吸附在沉降罐底部和内壁底部的杂质被清理，减少清理工。
16.2、本实用新型通过设置有联动装置，在外部电机的高速转动下，联动装置开始工作，使得吸附在沉降罐底部和侧壁的杂质被清理干净，同时联动装置工作带动清理装置工作，为清理装置提供必要的动力。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例的主视剖视图；
21.图3示出了本实用新型实施例中图2的a部放大图；
22.图4示出了本实用新型实施例中图2的b部放大图；
23.图中：1、沉降罐；2、底座；3、进液管；4、出渣管；5、碱液管；6、虹吸管；7、碱液通道；8、出料管；9、转动轴；10、推动杆；11、环形滑轨；12、转动环；13、连接杆；14、第一清理刷；15、工作槽；16、移动杆；17、第一弹簧；18、移动块；19、第二清理刷；20、辅助槽；21、辅助杆；22、第二弹簧；23、辅助块；24、推动块；25、第三清理刷。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种用于液化气生产过程中夹带的碱液沉降分离装置，如图1-3所示，包括沉降罐1，所述沉降罐1底部设置有底座2，所述沉降罐1一侧分别设置有出渣管4和若干个进液管3，所述沉降罐1另一侧分别设置有碱液管5和虹吸管6，所述沉降罐1中部设置有碱液通道7，所述碱液通道7一侧设置有出料管8；
26.所述沉降罐1底部设置有转动轴9，所述转动轴9底部设置有外接电机，所述外接电机为变速电机，可调节不同的转速，所述转动轴9两侧均固定连接有推动杆10，所述推动杆
10一侧设置有清理装置，所述推动杆10内部设置有联动装置。
27.在液化气生产过程中，液化气会经过沉降罐1进行碱洗沉降，液化气经过进液管3进入沉降罐1内，碱液通过碱液管5进入碱液通道7内，进入碱液通道7的碱液被均匀充斥在沉降罐1内，液化气被碱液碱洗沉降，杂质被吸附落入沉降罐1底部，由于液化气与碱液之间密度不同，碱洗沉降沉降完成的液化气上浮并从出料管8离开沉降罐1，沉降罐1底部的杂质被出渣管4上的吸取泵吸取离开沉降罐1内，在碱洗过程中启动变速电机使其带动转动轴9缓慢转动，沉积在沉降罐1底部的杂质被推动杆10推动至出料管8位置，减少杂质在沉降罐1底部的堆积，同时推动杆10缓慢转动不会对碱洗过程造成影响。
28.本实用新型通过设置有推动杆10，有利于将堆积在沉降罐1底部的杂质进行推动，使其更快通过出料管8离开沉降罐1内，确保沉降罐1沉降效率和有效容积，同时电机带动推动杆10快速转动时，联动装置工作并带动清理装置工作，使得吸附在沉降罐1底部和内壁底部的杂质被清理，减少清理工作。
29.如图2-3所示，所述清理装置包括环形滑轨11，所述环形滑轨11内侧转动套接有转动环12，所述转动环12底部固定连接有若干个连接杆13，所述连接杆13一侧设置有第一清理刷14。
30.在需要对沉降罐1进行清理时，外部电机的高速转动使得联动装置工作，联动装置与连接杆13接触后推动连接杆13转动，因此转动环12在环形滑轨11内侧发生转动，若干个连接杆13带动与沉降罐1侧壁底部贴合第一清理刷14转动，第一清理刷14将沉降罐1侧壁底部进行清理。
31.本实用新型通过设置有清理装置，有利于在联动装置的带动下完成对沉降罐1侧壁底部的清理工作，使得吸附在沉降罐1底部和侧壁的杂质被清理干净，在清理装置未工作时高于出渣管4位置，不会影响出渣管4工作。
32.如图1-3所示，所述联动装置包括工作槽15，所述工作槽15内部活动插接有移动杆16，所述移动杆16一端固定连接有第一弹簧17，所述第一弹簧17一端与工作槽15内壁固定连接，所述移动杆16另一端固定连接有移动块18，所述移动块18一端设置有第二清理刷19，所述移动杆16底部设置有若干个辅助装置，两个所述移动杆16底部的辅助装置交错设置，所述辅助装置包括辅助槽20，所述辅助槽20内部活动插接有辅助杆21，所述辅助杆21表面套接有第二弹簧22，所述辅助杆21顶部一侧设置有推动块24，所述推动块24顶部与移动杆16固定连接，所述辅助杆21底部固定连接有辅助块23，所述辅助块23底部设置有第三清理刷25，所述辅助杆21顶部一侧为坡面设置，所述推动块24底部一侧为坡面设置，所述辅助杆21与推动块24的坡面设置相互配合。
33.在电机带动推动杆10快速转动时，移动杆16和移动块18受到的离心力增大，移动杆16和移动块18逐渐向工作槽15外移动，并将弹簧拉伸，移动块18逐渐与清理装置接触并带动其转动，移动块18移动带动第二清理刷19与侧壁底部接触，第二清理刷19和清理装置将沉降罐1侧壁底部进行清理，移动杆16在移动时带动底部的推动块24移动，由于辅助杆21顶部一侧和述推动块24底部一侧均为坡面设置，且辅助杆21与推动块24的坡面设置相互配合，推动块24将辅助杆21推动下移并将第三弹簧压缩，辅助杆21移动带动辅助块23移动，第三清理刷25随之逐渐移动至与沉降罐1底部贴合，并由于两个移动杆16底部的辅助装置交错设置，第三清理将沉降罐1底部完全清理。
34.本实用新型通过设置有联动装置，在外部电机的高速转动下，联动装置开始工作，使得吸附在沉降罐1底部和侧壁的杂质被清理干净，同时联动装置工作带动清理装置工作，为清理装置提供必要的动力。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。