可折叠容器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及物流产品，特别涉及一种可折叠容器。


背景技术：

2.吨桶由于具有较强的防腐蚀性能，因此被化工厂广泛应用于存放强腐蚀性、易燃类和易挥发的液体化工产品原料，对此需其安全性能要求很高。现有技术中吨桶都为一体式，运输和回收中都是以最大体积运输，特别是回收时候，虽然为空容器，但是体积不变，特别占用运输空间，增加了运输成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可折叠容器，使得可折叠容器可分离式回收，降低回收空间，减少运输成本，可折叠的同时稳定性也较好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种可折叠容器，包括：外箱和可拆卸地设置在所述外箱内的内胆，所述内胆具有开口朝上的容纳口；所述外箱具有底座、用于密封所述内胆的容纳口的箱盖、可折叠地连接于所述底座的一对相对的第一侧板和一对相对的第二侧板，且相邻的所述第一侧板和所述第二侧板相连环绕所述底座；
5.各所述第一侧板具有第一板体可操作地朝向所述外箱内转动夹持所述内胆和/或各所述第二侧板具有第二板体可操作地朝向所述外箱内转动并夹持所述内胆。
6.在一实施例中，当所述第一板体可操作地朝向所述外箱内转动夹持所述内胆时，各所述第一侧板具有可活动连接在所述底座上的一对相对设置且隔开的侧棱柱，以及夹持在一对所述侧棱柱之间的第一板体，所述第一板体与所述侧棱柱相铰接；且所述第一板体可操作地与所述侧棱柱固定相连，所述第一板体可操作地与相邻的一对所述第二侧板固定相连；
7.当所述第一板体与所述侧棱柱固定相连时，所述第一板体远离所述内胆；当所述第一板体与所述第二侧板相固定，所述第一板体部分与所述内胆相抵持。
8.在一实施例中，所述第一板体的上端与所述侧棱柱相铰接，所述第一板体可操作地绕所述第一板体与所述侧棱柱的铰接处转动。
9.在一实施例中，所述第一板体通过第一联动插销与所述侧棱柱和所述第二侧板锁紧或松开。
10.在一实施例中，所述第二侧板具有设置在所述第二板体周边的第二外框，所述第二外框上开设有用于所述第一联动插销插入的第二插孔。
11.在一实施例中，当各所述第二侧板具有第二板体可操作地朝向所述外箱内转动并夹持所述内胆；
12.所述第二侧板具有设置在所述第二板体周边的第二外框、与所述第二外框相铰接的上板体，所述上板体位于所述第二板体的下方，所述第二板体与所述第二外框相铰接；所述第二板体可操作地朝向所述外箱内转动夹持所述内胆；
13.当所述第二板体与所述第二外框固定时，所述第二板体远离所述内胆；当所述第二板体与所述第一板体固定时，所述第二板体至少部分与所述内胆相抵持。
14.在一实施例中，所述第二板体由上至下连接有上旋转杆、第二联动插销和下旋转杆；所述上旋转杆和所述下旋转杆均一端与所述第二板体转动连接，另一端与所述第二外框转动连接；且所述上旋转杆和所述下旋转杆均可操作地绕与所述第二外框的连接点朝向所述外箱内或所述外箱外转动；所述第二联动插销可操作地插入或拔出所述第一板体和所述第二外框。
15.在一实施例中，所述箱盖通过第一铰接件铰接于一个所述第一侧板；所述箱盖包括：外框、与所述外框相连的盖体，所述盖体上开设有灌装口，所述盖体用于封盖所述内胆的容纳口；所述第一侧板通过所述第一铰接件与所述盖体相铰接。
16.在一实施例中，所述内胆的顶部与各所述第一侧板、各所述第二侧板相对接。
17.在一实施例中，所述内胆的顶部朝向所述内胆外并向下弯折形成外檐，所述第一侧板和所述第二侧板分别与其对应的所述外檐卡接。
18.在一实施例中，所述箱盖与所述外箱的第一侧板和第二侧板可拆卸连接。
19.在一实施例中，多个所述内胆可相互套叠。
20.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于内胆和外箱可拆卸连接，且第一侧板和第二侧板折叠至底座上时，箱盖也折叠在底座上，从而实现外箱的折叠。且各所述第一侧板和/或各所述第二侧板可向外箱内转动夹持内胆，从而可降低外箱内部的空间，定位住内胆，防止内胆晃动，让该容器可折叠的同时稳定性也较好。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
22.图1是根据本实用新型一实施例中可折叠容器的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型一实施例中可折叠容器的爆炸图；
24.图3是根据本实用新型一实施例中外箱的部分板体折叠的立体图；
25.图4是图3状态下一个第二侧板和立柱之间的连接关系剖视图；
26.图5是根据本实用新型一实施例中外箱的折叠示意图；
27.图6是根据本实用新型一实施例中多个折叠后的外箱的堆叠示意图；
28.图7是根据本实用新型一实施例中多个内胆套叠示意图；
29.图8是根据本实用新型一实施例中可折叠容器堆叠的结构示意图；
30.图9是根据本实用新型一实施例中外箱的箱盖爆炸图；
31.图10是根据本实用新型一实施例中第一侧板的爆炸图；
32.图11是根据本实用新型一实施例中第二侧板的爆炸图；
33.图12是根据本实用新型一实施例中第一侧板和第二侧板的位置状态图，且体现第一板体和第二板体夹持内胆时的状态；
34.图13是根据本实用新型一实施例中另一角度第一侧板和第二侧板的位置状态图，且体现第一板体和第二板体夹持内胆时的状态；
35.图14是根据本实用新型一实施例中第一联动插销的爆炸图；
36.图15是根据本实用新型另一实施例中箱盖从外箱上分开的结构示意图。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
38.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
39.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
40.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
41.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
42.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
43.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
44.下文参照附图描述本实用新型的实施例。如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，可折叠容器100包括：外箱1和可拆卸地设置在外箱1内的内胆2，内胆2具有开口朝上的容纳口20。外箱1具有底座11、用于封盖密封内胆2的容纳口20的箱盖12、可折叠地连接于底座11的一对相对的第一侧板13和一对相对的第二侧板14，且相邻的第一侧板13和第二侧板14相连环绕底座11，箱盖12通过第一铰接件3铰接于一个第一侧板13的顶端。各第一侧板13、各第二侧板14可操作地相对于底座11向外箱1内侧或外侧翻转。箱盖12可操作地翻转至与其铰接相连的第一侧板13的外表面并与该第一侧板13的外表面相对设置。外箱1在折叠状态时，各第一侧板13、各第二侧板14以及箱盖12覆盖堆叠于底座11上。折叠状态时的外箱1的底座11可操作地与其他折叠状态时的外箱1的底座11堆叠对接。内胆2的顶部内径大于内胆2的底部的外径。
45.通过上述内容发现，由于内胆2和外箱1可拆卸连接，且箱盖12与一个第一侧板13
铰接并可翻转折叠至该第一侧板13的外表面，第一侧板13和第二侧板14折叠至底座11上时，箱盖12也折叠在底座11上，从而实现外箱1的折叠。另外，内胆2的顶部内径大于内胆2 的底部的外径，多个内胆2可以套叠。让可折叠容器100实现分离式的回收，且外箱1折叠，内胆2可套叠，节省空间，降低运输成本。
46.如图3所示，第一铰接件3具有连接铰接本体31、第一铰接销32和第二铰接销33，第一铰接销32连接铰接本体31和箱盖12，第二铰接销33连接铰接本体31和一个第一侧板13 的顶部。
47.在其他实施例中，箱盖12也可不是与第一侧板13相铰接，而是与第一侧板13分开，需要使用时直接盖在内胆2上。
48.进一步的，如图1、3所示，底座11具有底板111、以及分别与底板111的四个角端相连的两对相对的立柱112和113，立柱可为金属柱。底板111为矩形，四个立柱分别在矩形的四个角端，各第二侧板14和各第一侧板13分别夹持在不同的两个立柱之间，并与相邻的两个立柱相铰接。如图中，一个第一侧板13夹持在一个立柱112和一个立柱113之间，一个第二侧板14夹持在两个立柱112之间。
49.如图6所示，当外箱1折叠状态时，各第一侧板13和各第二侧板14与其对应的立柱弯折相连，且立柱的顶部可操作地与其余折叠状态时的外箱1的立柱的底部相对接。具体的说，立柱的底部开设有凹槽，立柱的顶部的外径小于凹槽的内径，折叠后的两个外箱1可堆叠，位于上方的外箱1中立柱的顶部可插入位于下方的外箱1中立柱的凹槽中。具体的说，
50.进一步的，立柱112和立柱113的结构相同，下文以一个立柱112为例进行具体说明，如图3、图4和图5所示，立柱具有柱体和开设有凹槽的支撑脚10，柱体与支撑脚10竖直相连，第一侧板13和第二侧板14均与柱体铰接相连。立柱112的顶部开设有开口朝上的卡槽 114，第一侧板13的侧棱柱130上具有可操作地卡入卡槽114的凸起131。立柱上开设有由上至下的延伸的滑道115，第一侧板13的侧棱柱130可操作地沿滑道115滑动，卡槽114开设在滑道115的壁面的顶部，且卡槽114具有朝上的开口。滑道115的壁面上开设有由上至下的延伸的长槽116，第一侧板13的侧棱柱130上具有可操作地沿长槽116滑动地嵌入件133。其中，当第一侧板13直立时，嵌入件133卡在长槽116的底部，凸起131嵌入在卡槽114中。当需要将第一侧板13折叠时，将锁住第一侧板13和第二侧板14的锁栓6拉开，先将第一侧板13提高，嵌入件133在长槽内向上滑动，凸起131脱离卡槽114，再将第一侧板13向外箱1内弯折，最终实现第一侧板13折叠。各第二侧板14与对应的立柱的通过铰接轴4相铰接，第二侧板14绕铰接轴4的轴线方向旋转朝向底座11方向折叠。立柱112和立柱113的下端有铰接孔，铰接孔比长槽116更靠近底板111，铰接轴与铰接孔相连。在折叠外箱1时，先折叠两个第二侧板14，再折叠两个第一侧板13，让第二侧板14位于第一侧板13下方。
51.另外，如图5所示，折叠后的第一侧板13和第二侧板14与立柱之间相隔开形成间隔区 70，给其他外箱1的立柱留有放置区。如图中立柱112的柱体具有第一立板1121、与第一立板1121形成夹角的第二立板1122，第一立板1121和第二立板1122的底部插入支撑脚10，支撑脚10的底部开设有凹槽，第一立板1121和第二立板1122连接在一起的边形成立柱的侧棱边，第一立板1121和第二立板1122之间形成滑槽，第一立板1121和第二立板1122相互背离的一侧具有斜面，且两个斜面由上至下逐渐远离侧棱边，从而第一立板1121和第二立板 1122的顶部尺寸较小，且远离第一侧板13和第二侧板14，可插入其他外箱1的支撑脚10内，
且也给其他外箱1的支撑脚10有放置空间。
52.另外，如图8所示，外箱1不折叠时，两个外箱1也可堆叠。第一侧板13的侧棱柱130 的顶部的外径小于凹槽的内径，第一侧板13的侧棱柱130可插入至凹槽内。也就是说，两个外箱1堆叠时，第一侧板13的侧棱柱130插入支撑脚10的底部的凹槽内。可理解的，在其他实施例中，也可以是第一侧板13的侧棱柱的顶部设置凹陷的口，堆叠时，支撑脚插入凹陷的口中。
53.图10的爆炸图状态中第一板体为直立的未抵持内胆的状态，第一联动插销可插入侧棱柱 130的孔1330中；图11的爆炸图状态中第二板体未抵持内胆的状态，第二联动插销可插入第二外框144的孔1440中；图12中体现第一板体132绕凸出轴180向外箱内转动后，第一联动插销可插入第二外框144中的状态，图12中体现第二板体142向外箱内转动夹持内胆的状态下，第二联动插销82可插入第一板体132中的状态。
54.进一步的，如图1、图10、图11、图12和图13所示，各第一侧板13具有第一板体132 可操作地朝向外箱1内转动夹持内胆2和各第二侧板14具有第二板体142可操作地朝向外箱 1内转动并夹持内胆2，从而可降低外箱1内部的空间，定位住内胆2，防止内胆2晃动。
55.具体的说，如图1、图10、图11、图12和图13所示，第一侧板13包括第一外框121 和铰接在第一外框121内的第一板体132，第一外框121具有支撑在底座11上的一对相对设置且隔开的侧棱柱130，第一板体132夹持在一对侧棱柱130之间，第一板体132与侧棱柱 130相铰接。第一板体132绕其与侧棱柱的铰接处转动，第一板体132部分与内胆2相抵持时，第一板体132可与第二侧板14固定相连，从而让第一板体132不可活动定位住内胆2。当将第一板体132与第二侧板14松开，转动第一板体132到竖直状态，第一板体132与内胆 2远离分开，可将第一板体132与侧棱柱130相固定，也定位住第一板体132，让对内胆2不会造成干扰，便于将内胆2从外箱1内取出，或将内胆2放置在外箱1中。
56.进一步的，如图1、图10、图11、图12和图13所示，第一板体132的上端与侧棱柱130 相铰接，第一板体132可操作地绕第一板体132与侧棱柱130的铰接处转动。第一板体132 的两侧具有凸出轴80插入相邻的侧棱柱中，让第一板体132可绕凸出轴80与侧棱柱的连接处朝向外箱1内或外箱1外转动，第一板体132倾斜时，第一板体132的下部分可夹持住内胆2。可理解的在其他实施例中，也可以是凸出轴80设置在第一板体132的下端，此时第一板体132转动后，第一板体132的上部分可夹持住内胆2。
57.具体的说，如图1、图10、图11、图12和图13所示，第一板体132通过第一联动插销 84与侧棱柱和第二侧板14锁紧或松开。如图14所示，第一联动插销84包括一对插销头841、一对插销座842、一对压簧843和钢丝绳844，一个插销座842中安装一个压簧843和一个插销头841，钢丝绳844的两端贯穿两个插销座842并连接两个插销头841。当第一板体132直立状态时，两个插销头841分别插入对应的侧棱柱的孔1300内，第一板体132固定住。当转动第一板体132时，可推动第一板体132的下部分，钢丝绳844可弯曲，一对插销头841从侧棱柱的孔1300中滑出；当第一板体132转动到位夹持内胆2时，压簧843推动对应的插销头841再插入第二侧板14的第二插孔146中，再次定位住第一板体132，即锁住第一板体132 在此位置。可理解的，在其他实施例中，第一联动插销84也可换成其他插销，如手动插拔类插销，让第一板体132可被定位或活动即可。
58.进一步的，如图1、图10、图11、图12和图13所示，第二侧板14具有设置在第二板体
142周边的第二外框144、与第二外框144相铰接的上板体141，上板体141位于第二板体 142的下方，第二板体142与第二外框144相铰接。第二外框144上开设有用于第一联动插销84插入的第二插孔146。第二板体142可操作地朝向外箱1内转动夹持内胆2；当第二板体142与第二外框144固定时，第二板体142远离内胆2；当第二板体142与侧棱柱固定时，第二板体142至少部分与内胆2相抵持。
59.进一步的，如图1、图10、图11、图12和图13所示，第二板体142由上至下连接有上旋转杆81、第二联动插销82和下旋转杆83。上旋转杆81和下旋转杆83均一端与第二板体 142转动连接，另一端与第二外框144转动连接。且上旋转杆81和下旋转杆83均可操作地绕与第二外框144的连接点朝向外箱1内或外箱1外转动。第二联动插销82可操作地插入或拔出第一板体132的孔1320和第二外框144的孔1440。第二联动插销82的结构可与第一联动插销84的结构相同。在第二板体142远离内胆2时，上旋转杆81和下旋转杆83为竖直状态，第二联动插销82可插入第二外框144的孔1440中；当第二板体142倾斜夹持内胆2时，上旋转杆81和下旋转杆83为倾倒状态，第二联动插销82可插入第一板体132的孔1320中。在其他实施例中，第二联动插销82设置在第二板体142中的位置不同时，第二联动插销82 也可插入底座11中或其他位置。
60.可理解的，在其他实施例中，第二侧板中也可不是分开的上板体和第二板体，而是一体式的板体。
61.如图1、图2所示，上板体141的下边缘与第二外框144的上边缘通过第二铰接件140 铰接相连，上板体141与相邻的第一侧板13通过锁栓6相连。其中，上板体141可操作地相对于底座11朝向外箱1外翻转或朝向外箱1内翻转。且第二侧板14与底座11上的立柱通过铰接轴4相铰接，让外箱1折叠时，锁栓6打开，第二侧板14可朝向底座11方向转动折叠，第二侧板14需要直立时，第二侧板14又绕铰接轴4转动，通过铰接轴4实现定位。第二铰接件140可为金属铰链。
62.进一步的，如图9所示，箱盖12包括：外框121、与外框121相连的盖体122，盖体122 用于封盖内胆2的容纳口20。盖体122上开设有灌装口120，有灌装口120通入内胆2内，灌装口120上有口盖，灌装口120可为瓶口结构，口盖通过螺纹旋紧在灌装口120上，当然其他结构也可以。盖体122用于密封内胆2的容纳口20。第一侧板13通过第一铰接件3与盖体122相铰接。在其他实施例中，如图15所示，箱盖500与外箱1的第一侧板和第二侧板可拆卸连接。箱盖5在使用时，盖在第一侧板和第二侧板顶端密封内胆，箱盖5的四周通过锁扣扣在外箱1上。箱盖5不使用时可拆卸，离开第一侧板和第二侧板，为独立个体。箱盖500的结构也与箱盖5的结构基本相同。该类型的容器折叠时，外箱1的第一侧板和第二侧板折叠结构与本实施例中第一侧板和第二侧板折叠结构相同，侧板折叠在底座上后，可再将箱盖500搭在第一侧板和第二侧板上方。
63.另外，外框121为网框并覆盖在盖体122的外表面，盖体122上的灌装口120与网框的网洞相对设置。
64.具体的说，如图2、图9所示，盖体122背离外框121的一侧具有凸出的抵持凸台1221，且抵持凸台1221周向设置，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持。内胆2的容纳口20为矩形口，由内胆2的顶面围绕形成，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持可封住容纳口20。在其他实施例后，容纳口20也可为其他形状，抵持凸台1221与内胆2的顶面相匹配。
65.进一步的，如图9所示，抵持凸台1221上设置有密封件1222，密封件1222用于在抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持时夹持在抵持凸台1221与内胆2的顶面之间。该密封件1222 可为橡胶垫或其他密封片，密封件1222可粘在抵持凸台1221上，也可在密封件1222上设置凸起卡入抵持凸台1221内。在本实施例中，设置有固定条1223，通过螺钉或其他锁紧将连接固定条1223、密封条和抵持凸台1221，密封件1222被夹持固定在固定条1223和抵持凸台 1221之间。密封件1222的内圈侧暴露在固定条1223外，与内胆2的顶面抵持住，实现密封件1222被更稳定的固定的同时，内胆2又可很好的被密封。
66.如图2所示，内胆2具有两对相对设置的胆侧壁21和胆底22，两对相对设置的胆侧壁 21围绕胆底22形成内胆2的内腔，多个胆侧壁21中一个胆侧壁21上设有朝向内胆2内凹陷的凹陷区23，排放口24位于凹陷区23内，让排放口24不会凸出在内胆2的胆侧壁21外，从而可便于内胆2放入外箱1内，也让各内胆2可以互相套叠。排放口24处设置有阀门，通过阀门可以打开或关闭排放口。且具有凹陷区23的胆侧壁21为竖直壁面，其余胆侧壁21为朝向内胆2的胆底22聚拢的斜壁面。也就是说，排放口24设置在竖直壁面，在操作中使用排放口24时，可更方便的与排放口24接触。其余胆侧壁21为斜壁面，也让多个内胆2从外箱1内拆出后互相套叠。在其他实施例中，也可以四个胆侧壁21均为朝向内胆2的胆底22 聚拢的斜壁面。
67.在本实施例中，均以内胆2为矩形为例，在其他实施例中，内胆2也可为圆柱形或其他形状。
68.进一步的，如图1所示，各第一侧板13为长侧板，各第二侧板14为短侧板，翻盖5设置在一个第二侧板14上，且翻盖5与底座11通过锁扣7相连。翻盖5可用于遮挡排放口24，当打开翻盖5可直接作用排放口24。在其他实施例中，内胆2上具有排放口24，各第一侧板 13、各第二侧板14中至少一个上设置有翻盖5，排放口24朝向翻盖并相对。
69.另外，如图1所示，各第一侧板13、各第二侧板14均为网格板。优选的，各第一侧板13、各第二侧板14可均为金属网格板。网格板的结构设置，让该容器与吨桶相比更为轻量化。立柱112和立柱113可为金属立柱。
70.进一步的，内胆2的顶部朝向内胆2外并向下弯折形成外檐26，第一侧板13和第二侧板14分别与其对应的外檐26卡接。各第一侧板13上均具有朝向外箱1内凸出的第一卡条 134，第一卡条134支撑住外檐26，各第二侧板14上均具有朝向外箱1内凸出的第二卡条143，第二卡条143卡入外檐的长槽270中。将内胆2装入外箱1时，将两个上板体141绕第二铰接件140朝向外箱1外翻开，将内胆2插入外箱中，第一卡条134支撑住外檐，再将两个上板体141向外箱1内翻转到竖直状态，将第二卡条143卡入长槽270，定位住内胆2。取出内胆2时，可先将两个上板体141绕第二铰接件140朝向外箱1外翻开，让第二卡条143离开长槽270，再取出内胆2。
71.在本实施例中，一对第一侧板13的第一板体和一对第二侧板14的第二板体均可夹持内胆，在其他实施例中，一对第一侧板13的第一板体和一对第二侧板14的第二板体也可只有一对夹持内胆。
72.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
73.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求
中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
74.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。