可折叠容器的制作方法

1.本实用新型涉及物流产品，特别涉及一种可折叠容器。


背景技术：

2.吨桶由于具有较强的防腐蚀性能，因此被化工厂广泛应用于存放强腐蚀性、易燃类和易挥发的液体化工产品原料，对此需其安全性能要求很高。现有技术中吨桶都为一体式，运输和回收中都是以最大体积运输，特别是回收时候，虽然为空容器，但是体积不变，特别占用运输空间，增加了运输成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可折叠容器，使得可折叠容器可分离式回收，降低回收空间，减少运输成本，可折叠的同时稳定性也较好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种可折叠容器，包括：外箱和可拆卸地设置在所述外箱内的内胆；所述外箱具有底座、可折叠地连接于所述底座的一对相对的第一侧板和一对相对的第二侧板，且相邻的所述第一侧板和所述第二侧板相连环绕所述底座；所述内胆具有开口朝上的容纳口；所述外箱内设置有固定块，所述固定块设置在所述底座上，所述固定块可操作地夹持在所述内胆与所述外箱的内壁之间。
5.在一实施例中，所述内胆的一胆侧壁上开设有排放口，所述排放口上设置有阀门；所述固定块位于所述内胆未开设有所述排放口的胆侧壁和所述外箱的内壁之间。
6.在一实施例中，所述固定块具有多块且环绕夹持在所述内胆和所述外箱的内壁之间。
7.在一实施例中，所述内胆具有胆底、环绕于所述胆底的一对相对的第一胆侧壁和一对相对的第二胆侧壁；一对所述第一胆侧壁分别与一对所述第一侧板相对设置，一对所述第二胆侧壁分别与一对所述第二侧板相对设置；一对所述第二胆侧壁中的一个所述第二胆侧壁上设有朝向所述内胆内凹陷的凹陷区，所述凹陷区内开设有排放口，所述固定块与另一所述第二胆侧壁和一对所述第一胆侧壁相抵持。
8.在一实施例中，所述固定块包括两个子模块，各所述子模块具有与部分所述另一个所述第二胆侧壁相抵持的第一挡块部和由所述第一挡块部弯折延伸形成的第二挡块部，且所述第二挡块部与所述第一胆侧壁相抵持。
9.在一实施例中，具有所述凹陷区的所述第二胆侧壁为竖直壁面，所述另一个所述第二胆侧壁和一对所述第一胆侧壁为朝向所述内胆的胆底聚拢的倾斜壁面。
10.在一实施例中，所述内胆的顶部朝向所述内胆外并向下弯折形成周向环绕的外檐，且所述外箱的内壁分所述外檐相卡接。
11.在一实施例中，所述外箱具有用于封盖所述内胆的容纳口的箱盖。
12.在一实施例中，所述箱盖与一个所述第一侧板相铰接。
13.在一实施例中，所述箱盖包括：外框、与所述外框相连的盖体，所述盖体上开设有
灌装口，所述盖体用于密封所述内胆的容纳口；所述第一侧板通过第一铰接件与所述盖体相铰接。
14.在一实施例中，所述外框为网框并覆盖在所述盖体的外表面，所述盖体上的灌装口与所述网框的网洞相对设置；一对所述第一侧板和一对所述第二侧板为金属网框。
15.在一实施例中，所述箱盖与所述外箱的第一侧板和第二侧板可拆卸连接。
16.在一实施例中，多个所述内胆可相互套叠。
17.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于内胆和外箱可拆卸连接，且第一侧板和第二侧板折叠至底座上时，从而实现外箱的折叠。且固定块在内箱内，从而可降低外箱内部的空间，固定块定位住内胆，防止内胆晃动，让该容器可折叠的同时稳定性也较好。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一实施例中可折叠容器的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型一实施例中可折叠容器的爆炸图；
20.图3是根据本实用新型一实施例中外箱的部分板体折叠的立体图；
21.图4是图3状态下一个第二侧板和立柱之间的连接关系剖视图；
22.图5是根据本实用新型一实施例中外箱的折叠示意图；
23.图6是根据本实用新型一实施例中多个折叠后的外箱的堆叠示意图；
24.图7是根据本实用新型一实施例中多个内胆套叠示意图；
25.图8是根据本实用新型一实施例中可折叠容器堆叠的结构示意图；
26.图9是根据本实用新型一实施例中外箱的箱盖爆炸图；
27.图10是根据本实用新型一实施例中可折叠容器的剖视图；
28.图11是根据本实用新型一实施例中固定块结构示意图；
29.图12是根据本实用新型另一实施例中箱盖从外箱上分开的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
31.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
32.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
33.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
34.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
35.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
36.下文参照附图描述本实用新型的实施例。如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，可折叠容器100包括：外箱1和可拆卸地设置在外箱1内的内胆2，内胆2具有开口朝上的容纳口20。外箱1具有底座11、用于封盖密封内胆2的容纳口20的箱盖12、可折叠地连接于底座11的一对相对的第一侧板13和一对相对的第二侧板14，且相邻的第一侧板13和第二侧板14相连环绕底座11，箱盖12通过第一铰接件3铰接于一个第一侧板13的顶端。各第一侧板13、各第二侧板14可操作地相对于底座11向外箱1内侧或外侧翻转。箱盖12可操作地翻转至与其铰接相连的第一侧板13的外表面并与该第一侧板13的外表面相对设置。外箱1在折叠状态时，各第一侧板13、各第二侧板14以及箱盖12覆盖堆叠于底座11上。折叠状态时的外箱1的底座11可操作地与其他折叠状态时的外箱1的底座11堆叠对接。内胆2的顶部内径大于内胆2的底部的外径。箱盖12也可不与第一侧板13相铰接，而是直接盖在内胆2上。在其他实施例中，如图12所示，箱盖500与外箱1的第一侧板和第二侧板可拆卸连接。箱盖5在使用时，盖在第一侧板和第二侧板顶端密封内胆，箱盖5的四周通过锁扣扣在外箱1上。箱盖5不使用时可拆卸，离开第一侧板和第二侧板，为独立个体。箱盖500 的结构也与箱盖5的结构基本相同。该类型的容器折叠时，外箱1的第一侧板和第二侧板折叠结构与本实施例中第一侧板和第二侧板折叠结构相同，侧板折叠在底座上后，可再将箱盖 500搭在第一侧板和第二侧板上方。
37.通过上述内容发现，由于内胆2和外箱1可拆卸连接，且箱盖12与一个第一侧板13铰接并可翻转折叠至该第一侧板13的外表面，第一侧板13和第二侧板14折叠至底座11上时，箱盖12也折叠在底座11上，从而实现外箱1的折叠。另外，内胆2的顶部内径大于内胆2 的底部的外径，多个内胆2可以套叠。让可折叠容器100实现分离式的回收，且外箱1折叠，内胆2可套叠，节省空间，降低运输成本。
38.如图3所示，第一铰接件3具有连接铰接本体31、第一铰接销32和第二铰接销33，第一铰接销32连接铰接本体31和箱盖12，第二铰接销33连接铰接本体31和一个第一侧板13 的顶部。
39.在其他实施例中，箱盖12也可不是与第一侧板13相铰接，而是与第一侧板13分开，需要使用时直接盖在内胆2上。
40.进一步的，如图1、3所示，底座11具有底板111、以及分别与底板111的四个角端相连的两对相对的立柱112和113，立柱可为金属柱。底板111为矩形，四个立柱分别在矩形的四个角端，各第二侧板14和各第一侧板13分别夹持在不同的两个立柱之间，并与相邻的两个立柱相铰接。如图中，一个第一侧板13夹持在一个立柱112和一个立柱113之间，一个第二侧板14夹持在两个立柱112之间。
41.如图6所示，当外箱1折叠状态时，各第一侧板13和各第二侧板14与其对应的立柱弯折相连，且立柱的顶部可操作地与其余折叠状态时的外箱1的立柱的底部相对接。具体的说，立柱的底部开设有凹槽，立柱的顶部的外径小于凹槽的内径，折叠后的两个外箱1可堆
叠，位于上方的外箱1中立柱的顶部可插入位于下方的外箱1中立柱的凹槽中。
42.进一步的，立柱112和立柱113的结构相同，下文以一个立柱112为例进行具体说明，如图3、图4和图5所示，立柱具有柱体和开设有凹槽的支撑脚10，柱体与支撑脚10竖直相连，第一侧板13和第二侧板14均与柱体铰接相连。立柱112的顶部开设有开口朝上的卡槽 114，第一侧板13的侧棱柱130上具有可操作地卡入卡槽114的凸起131。立柱上开设有由上至下的延伸的滑道115，第一侧板13的侧棱柱130可操作地沿滑道115滑动，卡槽114开设在滑道115的壁面的顶部，且卡槽114具有朝上的开口。滑道115的壁面上开设有由上至下的延伸的长槽116，第一侧板13的侧棱柱130上具有可操作地沿长槽116滑动地嵌入件133。其中，当第一侧板13直立时，嵌入件133卡在长槽116的底部，凸起131嵌入在卡槽114中。当需要将第一侧板13折叠时，将锁住第一侧板13和第二侧板14的锁栓6拉开，先将第一侧板13提高，嵌入件133在长槽内向上滑动，凸起131脱离卡槽114，再将第一侧板13向外箱1内弯折，最终实现第一侧板13折叠。各第二侧板14与对应的立柱的通过铰接轴4相铰接，第二侧板14绕铰接轴4的轴线方向旋转朝向底座11方向折叠。立柱112和立柱113的下端有铰接孔，铰接孔比长槽116更靠近底板111，铰接轴与铰接孔相连。在折叠外箱1时，先折叠两个第二侧板14，再折叠两个第一侧板13，让第二侧板14位于第一侧板13下方。
43.另外，如图5所示，折叠后的第一侧板13和第二侧板14与立柱之间相隔开形成间隔区 70，给其他外箱1的立柱留有放置区。如图中立柱112的柱体具有第一立板1121、与第一立板1121形成夹角的第二立板1122、支撑脚10，第一立板1121和第二立板1122的底部插入支撑脚10，支撑脚10的底部开设有凹槽，第一立板1121和第二立板1122连接在一起的边形成立柱的侧棱边，第一立板1121和第二立板1122之间形成滑槽，第一立板1121和第二立板 1122相互背离的一侧具有斜面，且两个斜面由上至下逐渐远离侧棱边，从而第一立板1121 和第二立板1122的顶部尺寸较小，且远离第一侧板13和第二侧板14，可插入其他外箱1的支撑脚10内，且也给其他外箱1的支撑脚10有放置空间。
44.另外，如图8所示，外箱1不折叠时，两个外箱1也可堆叠。第一侧板13的侧棱柱130 的顶部的外径小于凹槽的内径，第一侧板13的侧棱柱130可插入至凹槽内。也就是说，两个外箱1堆叠时，第一侧板13的侧棱柱130插入支撑脚10的底部的凹槽内。可理解的，在其他实施例中，也可以是第一侧板13的侧棱柱的顶部设置凹陷的口，堆叠时，支撑脚插入凹陷的口中。
45.进一步的，如图9所示，箱盖12包括：外框121、与外框121相连的盖体122，盖体122 用于封盖内胆2的容纳口20。盖体122上开设有灌装口120，有灌装口120通入内胆2内，灌装口120上有口盖，灌装口120可为瓶口结构，口盖通过螺纹旋紧在灌装口120上，当然其他结构也可以。盖体122用于密封内胆2的容纳口20。第一侧板13通过第一铰接件3与盖体122相铰接。
46.另外，外框121为网框并覆盖在盖体122的外表面，盖体122上的灌装口120与网框的网洞相对设置。优先的，外框121可为金属网框。
47.具体的说，如图2、图9所示，盖体122背离外框121的一侧具有凸出的抵持凸台1221，且抵持凸台1221周向设置，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持。内胆2的容纳口20为矩形口，由内胆2的顶面围绕形成，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持可封住容纳口20。在其他实施例后，容纳口20也可为其他形状，抵持凸台1221与内胆2的顶面相匹配。
48.进一步的，如图9所示，抵持凸台1221上设置有密封件1222，密封件1222用于在抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持时夹持在抵持凸台1221与内胆2的顶面之间。该密封件1222 可为橡胶垫或其他密封片，密封件1222可粘在抵持凸台1221上，也可在密封件1222上设置凸起卡入抵持凸台1221内。在本实施例中，设置有固定条1223，通过螺钉或其他锁紧将连接固定条1223、密封条和抵持凸台1221，密封件1222被夹持固定在固定条1223和抵持凸台 1221之间。密封件1222的内圈侧暴露在固定条1223外，与内胆2的顶面抵持住，实现密封件1222被更稳定的固定的同时，内胆2又可很好的被密封。
49.如图2所示，内胆2具有两对相对设置的胆侧壁21和胆底22，两对相对设置的胆侧壁 21围绕胆底22形成内胆2的内腔，多个胆侧壁21中一个胆侧壁21上设有朝向内胆2内凹陷的凹陷区23，排放口24位于凹陷区23内，让排放口24不会凸出在内胆2的胆侧壁21外，从而可便于内胆2放入外箱1内，也让各内胆2可以互相套叠。排放口24处设置有阀门，通过阀门可以打开或关闭排放口。且具有凹陷区23的胆侧壁21为竖直壁面，其余胆侧壁21为朝向内胆2的胆底22聚拢的斜壁面。也就是说，排放口24设置在竖直壁面，在操作中使用排放口24时，可更方便的与排放口24接触。其余胆侧壁21为斜壁面，也让多个内胆2从外箱1内拆出后互相套叠。在其他实施例中，也可以四个胆侧壁21均为朝向内胆2的胆底22 聚拢的斜壁面。
50.在本实施例中，均以内胆2为矩形为例，在其他实施例中，内胆2也可为圆柱形或其他形状。
51.进一步的，如图1所示，各第一侧板13为长侧板，各第二侧板14为短侧板，翻盖5设置在一个第二侧板14上，且翻盖5与底座11通过锁扣7相连。翻盖5可用于遮挡排放口24，当打开翻盖5可直接作用排放口24。在其他实施例中，内胆2上具有排放口24，各第一侧板 13、各第二侧板14中至少一个上设置有翻盖，排放口24朝向翻盖并相对。
52.另外，如图1所示，各第一侧板13、各第二侧板14均为网格板。优选的，各第一侧板13、各第二侧板14可均为金属网格板。网格板的结构设置，让该容器与吨桶相比更为轻量化。立柱112和立柱113可为金属立柱。
53.进一步的，如图1所示，各第二侧板14由上至下具有上板体141和下板体142，上板体 141的下边缘与下板体142的上边缘通过第二铰接件140铰接相连，上板体141与相邻的第一侧板13通过锁栓6相连。其中，上板体141可操作地相对于底座11朝向外箱1外翻转或朝向外箱1内翻转。从而在安装内胆2时，可将上板体141向外箱1外掰开，让内胆2可放入外箱1内。第二铰接件140可为金属铰链。
54.进一步的，如图1和图2所示，内胆2的顶部与各上板体141的上棱柱、各第一侧板 13的上棱柱卡接相连，从而实现对内胆2的固定。
55.进一步的，如图1、图2、图10、图11所示，外箱1内设置有固定块9，固定块9设置在底座11上，固定块9可操作地夹持在内胆2与外箱1的内壁之间，从而可降低外箱1内部的空间，固定块9定位住内胆2，防止内胆2晃动，让该容器可折叠的同时稳定性也较好。固定块9可为硅胶件或塑料件等。
56.另外，如图1、图2、图10、图11所示，位于内胆2未开设有排放口24的胆侧壁21和外箱1的内壁之间。从而在使用排放口24时不会被固定块9干扰。
57.进一步的，如图1、图2、图10、图11所示，固定块9具有多块且环绕夹持在内胆2和外
箱1的内壁之间。优选的，如图所示，固定块9包括两个子模块91，围绕住内胆2的三个胆侧壁21。内胆2的一个胆侧壁21上设有排放口24，另三个胆侧壁21没有排放口24与固定块9相抵持。固定块9的数量不局限于2个，也可为1个或更多个。且在其他实施例中，设有排放口24的胆侧壁21也可与固定块9抵持。
58.具体的说，如图1、图2、图10、图11所示，各子模块91均具有第一挡块部911和由第一挡块部911弯折延伸形成的第二挡块部912，第一挡块部911与一个胆侧壁21相抵持，第二挡块部912与另一个胆侧壁21相抵持。优选的，两个子模块91的结构可相同，两个子模块91的第二挡块部912与同一个胆侧壁21相抵持。
59.进一步的，如图1、图2所示，内胆2的顶部朝向内胆2外并向下弯折形成外檐26，第一侧板13和第二侧板14分别与其对应的外檐26卡接。各第一侧板13上均具有朝向外箱1 内凸出的第一卡条134，第一卡条134支撑住外檐26，各第二侧板14上均具有朝向外箱1内凸出的第二卡条143，第二卡条143卡入外檐的长槽270中。将内胆2装入外箱1时，将两个上板体141绕第二铰接件140朝向外箱1外翻开，将内胆2插入外箱1中，第一卡条134 支撑住外檐26，再将两个上板体141向外箱1内翻转到竖直状态，将第二卡条143卡入长槽270，定位住内胆2。取出内胆2时，可先将两个上板体141绕第二铰接件140朝向外箱1外翻开，让第二卡条143离开长槽270，再取出内胆2。可理解的，在其他实施例中，内胆2也可通过其他结构卡在外箱1中，或内胆直接通过固定块固定在外箱1中，可无需翻转上板体 141就可取出内胆。
60.本实施例中的外箱包括箱盖，在其他实施例中，也可无箱盖。
61.下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
62.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
63.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
64.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。