一种抗菌面料制备工艺的制作方法

1.本发明属于抗菌面料加工技术领域，尤其涉及一种抗菌面料制备工艺。


背景技术：

2.抗菌面料具有优良的抑菌作用，能够消除因细菌而产生的异味，使织物保持整洁，并能够抑制细菌的繁殖，从而起到降低再次传播的风险；
3.再生竹纤维具有很多优良性能，例如良好的透气排汗性和抗菌性等，竹林是森林资源的重要组成部分，素有“世界第二大森林之称”；我国是竹类资源最丰富的国家之一，无论竹子的种类、面积、蓄积量和年采伐量均居世界首位，竹纤维最适宜的原料就是毛竹，因此在国内广泛使用；
4.现有的抗菌面料通常在面料的原料中加入再生竹纤维的方式构成抑菌面料，但是在长期使用和清洗过程中，抗菌效果会逐渐降低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种抗菌面料制备工艺，该技术能够增强面料的抗菌效果。
6.本发明提供了一种抗菌面料制备工艺，包括以下步骤：
7.a：将面料材料置入在30-45℃水雾下喷淋10min，涂抹分散剂、柔顺剂后晾晒成型；
8.b：上述面料中含有短纤维蚕丝、负离子丙纶短纤维和纳米竹碳纤维等配置材；c：上述配置材通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工艺制成纱线条；d：将上述纱线条采用针织或机织工艺制成布材；
9.e：首先将布材在退浆酶中堆置30-35分钟，然后使用清水冲洗半小时，最后在烘干机内烘干，烘干时间保持10-15min，得到半成品面料；
10.f：通过压印装置在半成品面料上设置多组抑菌片，得到成品面料。
11.优选的，所述布材在退浆酶中堆置温度控制在38-42℃。
12.优选的，所述布材在烘干机内烘干温度控制在80-120℃。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为本发明提供的抗菌面料制备工艺的流程图；
15.图2为本发明提供的面料输送架的结构示意图；
16.图3为本发明提供的挤压条的结构示意图；
17.图4为本发明提供的输送锟的结构示意图；
18.图5为本发明提供的卡块的结构示意图；
19.图6为本发明提供的拼接弧槽托板的结构示意图；
20.图7为本发明提供的薄板架的结构示意图；
21.图8为本发明提供的转轴的结构示意图；
22.图9为本发明提供的横条的结构示意图；
23.图10为本发明提供的灌料台的结构示意图；
24.图11为本发明提供的弹性金属框的结构示意图。
具体实施方式
25.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种抗菌面料制备工艺进行详细描述。
26.对本发明的实施例进行说明，参见图1：
27.一种抗菌面料制备工艺，包括以下步骤：
28.a：将面料材料置入在30-45℃水雾下喷淋10min，涂抹分散剂、柔顺剂后晾晒成型；
29.b：上述面料中含有短纤维蚕丝、负离子丙纶短纤维和纳米竹碳纤维等配置材；c：上述配置材通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工艺制成纱线条；d：将上述纱线条采用针织或机织工艺制成布材；
30.e：首先将布材在退浆酶中堆置30-35分钟，然后使用清水冲洗半小时，最后在烘干机内烘干，烘干时间保持10-15min，得到半成品面料；
31.f：通过压印装置在半成品面料上设置多组抑菌片，得到成品面料。
32.抑菌片由抑菌材料压制形成，抑菌材料由竹纤维粉和粘结剂构成；
33.抑菌片的厚度设置得较薄，薄片状的抑菌材料能够在保持服装轻薄的同时，提高抑菌和防虫的作用，增加抗菌材料的含量，能够增强面料的抗菌效果的功能；
34.粘结剂能使抑菌片贴合在服装上后，易于变形，从而防止抑菌片从服装上脱落；在面料上设置的抑菌片可设置在多层面料中的内层，避免直接与皮肤表面或外界接触。
35.所述布材在退浆酶中堆置温度控制在38-42℃。
36.所述布材在烘干机内烘干温度控制在80-120℃。
37.对本发明的实施例进行说明，参见图2、图6-7和图9-10：
38.所述压印装置包括面料输送架11、滑块12、薄板架31、升降臂32、抗菌剂下料台36、定型加热板38和灌料台41，滑块12安装在面料输送架11上，升降臂32滑动连接在滑块12内滑动连接上，升降臂32固定连接在薄板架31上，薄板架31的下端与面料输送架11上的输送带上侧配合对面料进行压紧，薄板架31上设有抗菌剂下料台36，灌料台41滑动连接在抗菌剂下料台36上，灌料台41与抗菌剂下料台36上的漏孔之间能够间歇连通，薄板架31上安装有对面料进行热固形的定型加热板38。
39.面料输送架11中部设有贯穿口，抗菌剂下料台36安装在贯穿口内，抗菌剂下料台36的下侧与面料输送架11的下侧之间贴合；
40.将半成品面料放置在面料输送架11的一端，通过输送带对半成品面料进行输送；
41.升降臂32和滑块12之间安装有液压杆，液压杆的固定端与滑块12连接，液压杆的活动端与升降臂32连接，通过启动液压杆，能使薄板架31沿竖直方向上下移动，使薄板架31与面料输送架11上的输送带配合对半完成面料进行压紧，从而便于灌料台41内的抑菌材料从抗菌剂下料台36上的漏孔处漏出到半完成面料上，抑菌材料从漏孔处灌出的体积多少取决于漏孔的厚度，之后通过液压杆带动薄板架31升起后，启动面料输送架11上的输出带，最
后通过定型加热板38对半完成面料上的柱状抑菌材料进行压动并加热，使抑菌材料内的粘结剂熔化后重新聚合，形成抑菌片粘连在半完成面料上；
42.抗菌剂下料台36上的漏孔集中在一侧，另一侧用于对灌料台41的下端进行封堵；
43.控制薄板架31不断升降，并控制灌料台41当面料被压紧时，在抗菌剂下料台36内往复移动，从而使装置能够对较长的面料进行处理。
44.对本发明的实施例进行说明，参见图2-11：
45.所述压印装置还包括输送锟13、控制端14和输送带15，面料输送架11上转动连接有输送锟13，所述输送锟13设置有多个，其中一个输送锟13上设有控制端14，多个输送锟13之间通过输送带15张紧传动连接。
46.面料输送架11上安装有减速电机，减速电机的输出轴与控制端14固定连接，启动减速电机，能使输送带15带动多个输送锟13进行同步转动，实现对面料的输送功能。
47.对本发明的实施例进行说明，参见图4和图6：
48.所述压印装置还包括转轴33、挤压条34、阻尼套35和弹簧架51，薄板架31上安装有多个转轴33，挤压条34转动连接在转轴33上，挤压条34的端部安装有阻尼套35，弹簧架51与挤压条34之间固定连接有弹簧ⅰ，弹簧架51固定连接在薄板架31上。
49.弹簧架51与挤压条34之间安装有弹簧ⅰ，弹簧ⅰ的弹力有限，在薄板架31距输送带15较近时，挤压条34上的阻尼套35与输送带15之间贴紧；
50.在薄板架31距输送带15较远时，阻尼套35与输送带15之间脱离，此时在输送带15上铺装半完成面料；
51.进一步地，可在薄板架31靠近转轴33的位置安装拦截板，从而限制挤压条34的最大转动位置；
52.在薄板架31向靠近输送带15的方向进行移动时，阻尼套35与输送带15配合，将半完成面料进行展开，从而避免半完成面料上的褶皱影响抑菌片的设置位置；
53.通过小范围往复升降薄板架31，能使抑菌材料在半完成面料上渗透效果提高，从而提高粘结剂与面料之间的接触效果。
54.对本发明的实施例进行说明，参见图6：
55.所述压印装置还包括连接框16和拼接弧槽托板17，面料输送架11内安装有连接框16，所述连接框16设置有多个，连接框16上安装有拼接弧槽托板17，拼接弧槽托板17与输送带15的内侧相贴合。
56.拼接弧槽托板17的设置，起到支撑的作用，使挤压条34上的阻尼套35对输送带15进行托起，进而使挤压条34上的阻尼套35在输送带15上移动时，更加平稳；
57.拼接弧槽托板17的设置，不会对输送带15与输送锟13之间的传动关系造成影响。
58.对本发明的实施例进行说明，参见图4-5：
59.所述压印装置还包括螺杆21、卡块22和柔顺剂吸液棉条23，螺杆21转动连接在面料输送架11上，卡块22与螺杆21通过螺纹传动连接，卡块22与输送带15的侧部贴紧，卡块22内设有柔顺剂吸液棉条23，柔顺剂吸液棉条23顶紧在输送带15的侧部。
60.面料输送架11上安装有控制螺杆21以自身的轴线为轴进行转动的减速电机，启动减速电机，能使螺杆21带动卡块22沿螺杆21的轴线进行移动，此时卡块22在位于端部的控制端14的作用下，与输送带15之间贴紧，实现限制卡块22转动的效果；
61.柔顺剂吸液棉条23能够在输送带15上涂抹柔顺剂；
62.卡块22内安装的柔顺剂吸液棉条23能够使面料在输送带15上的展开过程更加顺畅，从而减少展开面料时对面料表面造成的损伤。
63.对本发明的实施例进行说明，参见图7和图10：
64.所述压印装置还包括双侧控制斜面板24、横条37、控制臂43和灌料管44，双侧控制斜面板24安装在卡块22上，抗菌剂下料台36上对称固定连接有两个横条37，灌料台41滑动连接在两个横条37之间，控制臂43固定连接在灌料台41上，控制臂43贯穿抗菌剂下料台36和薄板架31，灌料台41与抗菌剂下料台36之间固定连接有弹簧ⅱ，弹簧ⅱ套接在控制臂43外侧，控制臂43与双侧控制斜面板24的两侧接触配合，灌料管44连通在灌料台41上的盖板上，灌料管44通过软管与送料泵连通。
65.卡块22在螺杆21上往复移动过程中，能够带动控制臂43在抗菌剂下料台36上进行滑动，从而在面料被压紧时，卡块22对输送带15表面涂抹柔顺剂，同时带动灌料台41在面料上侧投放抑菌材料，提高抑菌材料在面料上的渗透效果和面料展开的效果。
66.对本发明的实施例进行说明，参见图10：
67.所述压印装置还包括弹性金属框42，灌料台41的两侧均安装有弹性金属框42，弹性金属框42与抗菌剂下料台36之间接触配合。
68.灌料台41侧部安装有弹性金属框42的设置，能使灌料台41内的抑菌材料从灌料台41底部排出的效果提高，从而使灌料台41储存抑菌材料的空间无需设置得过大，进而便于在颜色过浅的面料位置处取消抑菌片的设置，起到对抑菌材料的截停作用。
69.对本发明的实施例进行说明，参见图7和图11：
70.所述压印装置还包括色彩识别条39和色料隔板45，薄板架31安装有定型加热板38的另一侧安装有多个色彩识别条39，灌料台41内设有多个色料隔板45将灌料台41分隔成多个间隔腔，灌料管44设置有多个，多个灌料管44分别与多个间隔腔对应连通。
71.色彩识别条39能够对半完成面料的颜色进行检测；
72.由于抑菌材料中含有竹纤维，在不对竹纤维进行染色的情况下，竹纤维呈现浅黄色，而浅色的面料易透色，因此通过多个灌料管44分别与多个间隔腔对应连通，多个间隔腔与抗菌剂下料台36上的多个漏孔对应，并在灌料管44上设置阀门，使装置在面料上大范围的浅色区域取消对于抑菌片的设置。