一种混凝土隔板及使用混凝土隔板的电缆槽的制作方法

1.本技术涉及电缆槽施工技术领域，特别涉及一种混凝土隔板及使用混凝土隔板的电缆槽。


背景技术：

2.目前，在普速铁路隧道设计断面通用图中，电缆槽一般为单槽结构，即通信信号、电力电缆槽各分布在隧道线路两侧，当隧道处于动走线、联络线等电缆走行复杂的区段时，电缆数量多，每侧的电缆槽无法满足不同类型的电缆的走行需求。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种混凝土隔板及使用混凝土隔板的电缆槽，以解决电缆槽无法同时满足多种类型的电缆走行需求的问题。
4.一种混凝土隔板，其用于分隔电缆槽的槽内空间，所述隔板包括：
5.隔板本体，为条形竖板，所述隔板本体的一个端面具有凹槽；
6.突出部，设置于隔板本体，且位于与凹槽相对的另一个端面，所述突出部的位置和尺寸均与所述凹槽相匹配。
7.进一步的，所述隔板本体的横截面为倒t形。
8.进一步的，所述突出部为倒t形结构，且突出部的横截面积小于所述隔板本体的横截面积。
9.进一步的，所述突出部的表面涂设有用于粘合的粘结层。
10.进一步的，所述粘结层为粘稠砂浆。
11.进一步的，所述混凝土隔板为预制素混凝土材质或预制钢筋混凝土材质。
12.进一步的，所述混凝土隔板的表面涂设有用于屏蔽电磁波的涂层。
13.还提供一种使用混凝土隔板的电缆槽，其包括：
14.电缆槽本体，数量为两条，两条所述电缆槽本体分别嵌设于隧道地面的两侧，且每条电缆槽本体沿电缆的预设走向延伸；
15.多个混凝土隔板首尾相连放置于每条电缆槽本体的槽内，且将每条电缆槽本体分隔出至少两个容纳空间。
16.进一步的，所述电缆槽本体的槽内底面设置有用于防滑的纹路。
17.进一步的，每个所述混凝土隔板的宽度小于对应的电缆槽本体的槽宽。
18.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
19.本技术实施例提供了一种混凝土隔板及使用混凝土隔板的电缆槽，其中，混凝土隔板可以将电缆槽内的不同类型的电缆进行分隔，从而使每个电缆槽内可以供多种类型的电缆走行。并且混凝土材质的隔板不具有导电性，增加了安全性。同时，本技术实施例的混凝土隔板灵活性强，也可周转使用，节省成本。
20.此外，每个混凝土隔板的两端互为卯榫结构，多个混凝土隔板可以纵向对接，将电
缆槽分隔为多个容纳空间，以供不同类型的电缆行走。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例的混凝土隔板的整体结构示意图；
23.图2为图1中的隔板本体的剖面示意图；
24.图3为图1中的隔板本体内部的钢筋示意图。
25.附图标记：
26.1、隔板本体；11、凹槽；2、突出部；3、钢筋。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供了一种混凝土隔板及使用混凝土隔板的电缆槽，其能解决电缆槽无法同时满足多种类型的电缆走行需求的问题。
29.如图1和图2所示，一种混凝土隔板，其用于分隔电缆槽的槽内空间，本技术实施例的混凝土隔板包括隔板本体1和突出部2。
30.其中，隔板本体1为条形的竖板，隔板本体1的长度方向的一个端面具有凹槽11。突出部2设置于隔板本体1，并且突出部2位于与凹槽11相对的另一个端面，突出部2的位置和尺寸均与凹槽11的位置和尺寸相匹配。
31.具体的，上述隔板本体1可以是长方形板，也可以是正方形板。上述突出部2可以焊接在每个隔板本体1的长度方向的一个端面，也可以与隔板本体1一体成型。上述每个混凝土隔板的长度方向的两端的突出部2和凹槽11形成榫卯结构。
32.可知道的是，每个混凝土隔板的尺寸、长度、厚度可根据现场实际情况自行预制，灵活性更强。优选的，本技术实施例的混凝土隔板的厚度较大，可更好德起到隔绝的作用。
33.进一步的，隔板本体1的横截面为倒t形，隔板本体1的底面积较大，可以增加隔板本体1与电缆槽的接触面积，从而增加隔板本体1的平稳性。
34.进一步的，突出部2为倒t形结构，并且突出部2的横截面积小于隔板本体1的横截面积。
35.具体的，当两个混凝土隔板首尾对接时，将一个隔板本体1的突出部插设于另一个隔板本体1的凹槽内，倒t形的突出部2和凹槽11，可以保证两个混凝土隔板连接时不会发生松动，从而保证两个混凝土隔板连接的稳固性。
36.进一步的，突出部2的表面涂设有用于粘合的粘结层。可选的，上述粘结层可以是粘稠砂浆。先在突出部2的表面涂抹粘稠砂浆，再将两个混凝土隔板进行对接，使对接更为
严丝合缝。在一些实施例中，突出部所在的隔板本体1的端面也可以涂抹粘稠砂浆。
37.进一步的，上述混凝土隔板为预制混凝土材质或预制钢筋混凝土材质。预制的混凝土隔板，可以不受电缆槽现浇影响具体的。具体的，如图3所示，当混凝土隔板为预制钢筋混凝土材质时，钢筋应该满布于混凝土隔板的内部，包括隔板本体1和突出部2，从而增强混凝土隔板的强度。在本实施例中，混凝土隔板的隔板本体1为倒t形，突出部2也为倒t形，因此，钢筋应该在倒t形的竖直段和水平段均设置。
38.进一步的，混凝土隔板的表面涂设有用于屏蔽电磁波的涂层。具体的，本技术实施例的混凝土隔板可以放置在电力电缆槽或者通信信号电缆槽的槽内。一方面，混凝土隔板可以有效隔绝电力。另一方面，在混凝土隔板周围涂设电磁波屏蔽涂料，可以有效屏蔽电磁，从而增加了使用过程中的安全性。
39.本技术实施例还提供一种使用上述混凝土隔板的电缆槽，其包括电缆槽本体和混凝土隔板。
40.其中，电缆槽本体的数量为两条，两条电缆槽本体分别嵌设于隧道地面的两侧，且每条电缆槽本体沿电缆的预设走向延伸。上述实施例的混凝土隔板的数量为多个，多个混凝土隔板首尾相连放置于每条电缆槽本体的槽内，并且每条电缆槽本体的槽内分隔出至少两个容纳空间。
41.具体的，一个混凝土隔板的突出部2与另一个混凝土隔板的隔板本体1的凹槽11对接，以此类推，多个混凝土隔板首尾对接，可以将电缆槽本体的槽内空间分隔为至少两个容纳空间，便于不同类型的电缆行走。在实际工程中，混凝土隔板的数量可以根据实际情况来确定，例如可以根据电缆槽的槽内尺寸以及混凝土隔板的尺寸来确定。
42.进一步的，上述电缆槽本体的槽内底面设置有用于防滑的纹路，可以增加每个混凝土隔板的底面与电缆槽的槽内底面的摩擦力，保证混凝土隔板的平稳，避免混凝土隔板在使用过程中发生滑动，影响正常使用。
43.进一步的，每个混凝土隔板的宽度小于对应的电缆槽本体的槽宽，留设一定的富余空间，确保本技术实施例的混凝土隔板在曲线段和直线段的电缆槽内均可使用。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在本技术中，诸如
″
第一
″
和
″
第二
″
等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......
″
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。