建筑工程施工用模板紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种建筑工程施工用模板紧固装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，模板的使用需要借助外部辅助装置紧固支撑，然而现有的模板在使用时，外部辅助紧固装置对模板的加固效果不好，容易使对合的模板开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种防止对合的模板开裂的建筑工程施工用模板紧固装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种建筑工程施工用模板紧固装置，包括竖模板、一号加固板、l型固定板、二号加固板、一号加固板挡板、二号加固板挡板、上定位柱、上u型拉板、矩形成型底板，所述竖模板下表面与矩形成型底板相贴合，相邻的竖模板相贴合，一号加固板挡板连接竖模板，一号加固板右侧面与竖模板相贴合，一号加固板上侧面与一号加固板挡板相贴合，一号加固板在竖模板侧面对称设置，对称的一号加固板相贴合，二号加固板右侧面与竖模板相贴合，一组二号加固板在竖模板侧面分布。
6.所述二号加固板挡板连接l型固定板，二号加固板左侧面与l型固定板相贴合，二号加固板侧面与二号加固板挡板相贴合，二号加固板挡板在二号加固板前后两侧对称设置，l型固定板一端具有l型固定板一号侧板，l型固定板另一端具有l型固定板二号侧板，l型固定板一号侧板侧面与l型固定板二号侧板相贴合。
7.所述上定位柱连接l型固定板二号侧板，上定位柱具有上定位柱侧板，上u型拉板具有上u型拉板内槽，上定位柱与上u型拉板内槽相适应，上定位柱插入上u型拉板内槽，上u型拉板右侧面与l型固定板二号侧板相贴合，上u型拉板左侧面与上定位柱侧板相贴合，上u型拉板具有上u型拉板侧板，l型固定板二号侧板具有下定位柱滑槽，下定位柱穿过下定位柱滑槽连接l型固定板一号侧板，下定位柱穿过下u型拉板，下u型拉板与上u型拉板结构尺寸相同，双头螺杆穿过对称的上u型拉板侧板，双头螺杆两端连接螺母，螺母侧面与上u型拉板侧板相贴合
8.有益效果：
9.本实用新型将一号加固板贴放在竖模板的末端，使相邻的两个一号加固板对合在一起，一号加固板挡板对一号加固板限位，防止一号加固板窜动，将二号加固板贴放在竖模板外侧，一组二号加固板在竖模板外侧对竖模板进行加固，将l型固定板扣在一号加固板、二号加固板外侧，使二号加固板与二号加固板挡板相贴，对称的二号加固板挡板对二号加固板前后限位，使二号加固板在竖模板侧面的位置固定，l型固定板一号侧板与l型固定板二号侧板相贴合，使相邻的两个l型固定板相连，上定位柱插入上u型拉板内槽，使上u型拉
板扣在上定位柱上，上定位柱侧板防止上u型拉板从上定位柱上脱落，双头螺杆穿过上u型拉板侧板连接螺母，通过双头螺杆与上u型拉板侧板的连接使下u型拉板与上u型拉板相连，下u型拉板与上u型拉板对上定位柱、下定位柱施加拉力，使相邻的l型固定板之间的距离固定，进而使多个l型固定板之间的首尾相连对二号加固板、一号加固板固定，进而使竖模板之间的位置固定，多个部件相互配合对竖模板定位，使竖模板围成的模板更加紧固，防止模板之间松散。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的建筑工程施工用模板紧固装置主视图。
11.图2为本实用新型所述的建筑工程施工用模板紧固装置俯视图。
具体实施方式
12.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
13.一种建筑工程施工用模板紧固装置，包括竖模板01、一号加固板02、l型固定板03、二号加固板06、一号加固板挡板07、二号加固板挡板08、上定位柱12、上u型拉板14、矩形成型底板19，所述竖模板01下表面与矩形成型底板19相贴合，相邻的竖模板01相贴合，一号加固板挡板07连接竖模板01，一号加固板02右侧面与竖模板01相贴合，将一号加固板02贴放在竖模板01的末端，使相邻的两个一号加固板02对合在一起，一号加固板02上侧面与一号加固板挡板07相贴合，一号加固板挡板07对一号加固板02限位，防止一号加固板02窜动，一号加固板02在竖模板01侧面对称设置，对称的一号加固板02相贴合，二号加固板06右侧面与竖模板01相贴合，一组二号加固板06在竖模板01侧面分布，将二号加固板06贴放在竖模板01外侧，一组二号加固板06在竖模板01外侧对竖模板01进行加固。将竖模板01下表面与矩形成型底板19相贴合，将一号加固板02右侧面与竖模板01相贴合，使一号加固板02侧面与一号加固板挡板07相贴合，将二号加固板06侧面与竖模板01相贴合，将l型固定板03扣在一号加固板02、二号加固板06外侧，使相邻的l型固定板一号侧板04与l型固定板二号侧板05相贴合，将上定位柱12插入上u型拉板内槽15，将双头螺杆16穿过对称的上u型拉板侧板18连接螺母17。将竖模板01下表面与矩形成型底板19相贴合，将一号加固板02右侧面与竖模板01相贴合，使一号加固板02侧面与一号加固板挡板07相贴合，将二号加固板06侧面与竖模板01相贴合，将l型固定板03扣在一号加固板02、二号加固板06外侧，使相邻的l型固定板一号侧板04与l型固定板二号侧板05相贴合，将上定位柱12插入上u型拉板内槽15，将双头螺杆16穿过对称的上u型拉板侧板18连接螺母17。
14.所述二号加固板挡板08连接l型固定板03，二号加固板06左侧面与l型固定板03相贴合，二号加固板06侧面与二号加固板挡板08相贴合，将l型固定板03扣在一号加固板02、二号加固板06外侧，使二号加固板06与二号加固板挡板08相贴，对称的二号加固板挡板08对二号加固板06前后限位，使二号加固板06在竖模板01侧面的位置固定，二号加固板挡板08在二号加固板06前后两侧对称设置，l型固定板03一端具有l型固定板一号侧板04，l型固定板03另一端具有l型固定板二号侧板05，l型固定板一号侧板04侧面与l型固定板二号侧板05相贴合，使相邻的两个l型固定板03相连。
15.所述上定位柱12连接l型固定板二号侧板05，上定位柱12具有上定位柱侧板13，上
u型拉板14具有上u型拉板内槽15，上定位柱12与上u型拉板内槽15相适应，上定位柱12插入上u型拉板内槽15，使上u型拉板14扣在上定位柱12上，上定位柱侧板13防止上u型拉板14从上定位柱12上脱落，上u型拉板14右侧面与l型固定板二号侧板05相贴合，上u型拉板14左侧面与上定位柱侧板13相贴合，上u型拉板14具有上u型拉板侧板18，l型固定板二号侧板05具有下定位柱滑槽11，下定位柱21穿过下定位柱滑槽11连接l型固定板一号侧板04，下定位柱21穿过下u型拉板20，下u型拉板20与上u型拉板14结构尺寸相同，双头螺杆16穿过对称的上u型拉板侧板18，双头螺杆16两端连接螺母17，螺母17侧面与上u型拉板侧板18相贴合，通过双头螺杆16与上u型拉板侧板18的连接使下u型拉板20与上u型拉板14相连，下u型拉板20与上u型拉板14对上定位柱12、下定位柱21施加拉力，使相邻的l型固定板03之间的距离固定，进而使多个l型固定板03之间的首尾相连对二号加固板06、一号加固板02固定，进而使竖模板01之间的位置固定，多个部件相互配合对竖模板01定位，使竖模板01围成的模板更加紧固，防止模板之间松散。
16.安装步骤：将竖模板01下表面与矩形成型底板19相贴合，将一号加固板02右侧面与竖模板01相贴合，使一号加固板02侧面与一号加固板挡板07相贴合，将二号加固板06侧面与竖模板01相贴合，将l型固定板03扣在一号加固板02、二号加固板06外侧，使相邻的l型固定板一号侧板04与l型固定板二号侧板05相贴合，将上定位柱12插入上u型拉板内槽15，将双头螺杆16穿过对称的上u型拉板侧板18连接螺母17。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。