一种以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈的制作方法

1.本实用新型涉及电池部件领域，尤其涉及一种以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈。


背景技术：

2.物联网设备常用的电池有碱锰电池、镍镉电池、锂离子电池等，其正极钢壳的两端分别装配有正极端子和负极盖，正极端子作为电池的正极，负极盖盖顶作为电池的负极。有些类型的电池在封口后，所述负极盖的周壁与所述正极钢壳之间会存在一环形的电池沟槽，为了防止脏东西进入所述电池沟槽引起电池缓慢短路，会在所述电池沟槽内嵌置一电池隔离圈。
3.现有的以负极盖盖顶作为负极的电池中的电池隔离圈的最高水平位置通常不高于负极盖的盖顶。用户在安装电池时由于疏忽常常会将电池仓中电池的正负极接反（例如两个电池的负极盖盖顶对接），即使是放置在收纳盒中的电池，一旦多个顺序连接的电池中的其中一个电池正负极接反，那么这些电池在形成电池回路时，反接的电池就会产生充电电流，此时电池内部自放电析氢反应加剧，导致电池内部气压增大，进而导致电解液流出，这些电解液会腐蚀电器的电池架甚至流到电路板上进一步腐蚀电路导致电器损坏，对人体健康也构成威胁。
4.为防止电池反接，通常的解决方案是对电池仓的电路进行反接保护电路改造，但该方案仅适用于用户淘汰旧电池仓设备的情况。只有对电池本身进行改进，才能从根本上解决电池反接问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈，其能够解决电池反接问题。
6.一种以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈，包括隔离圈本体，在所述隔离圈本体上沿其中心轴线开设有一中心孔，所述中心孔的下端为负极盖插入端，所述隔离圈本体的上端向上延伸形成上延伸段，所述上延伸段的内壁上设有向所述隔离圈本体的中心侧延伸形成的绝缘的负极盖盖顶搭接部，所述负极盖盖顶搭接部的下表面与水平面倾斜呈一定夹角。
7.由于本实用新型的所述隔离圈本体的上端向上延伸形成上延伸段，所述上延伸段的内壁上设有向所述隔离圈本体的中心侧延伸的负极盖盖顶搭接部，所述负极盖盖顶搭接部的下表面与水平面倾斜呈一定夹角，使得所述负极盖在插入所述负极盖盖顶搭接部位置处时所述负极盖盖顶搭接部会搭接在所述负极盖的盖顶的上表面上，并且，由于所述负极盖盖顶搭接部为绝缘体，采用本实用新型的隔离圈组装的电池能够避免一电池的负极盖的盖顶与另一电池的负极盖的盖顶发生全面接触对接而出现电池正负极接反的现象。
8.优选的，所述负极盖盖顶搭接部的下表面倾斜向上或倾斜向下设置。特别是，当所
述负极盖盖顶搭接部的下表面倾斜向下设置时，所述负极盖盖顶搭接部与所述负极盖盖顶之间的贴合更紧密，避免所述负极盖盖顶搭接部受到刮蹭时向上翘起甚至导致断裂影响防反接效果。
9.所述负极盖盖顶搭接部的下表面与水平面的夹角a优选控制在0
°
＜ a ≤20
°
。进一步优选，5
°
＜ a ≤15
°
。
10.优选的，所述上延伸段、所述负极盖盖顶搭接部以及所述隔离圈本体三者彼此连接成一体结构。
11.在具体实施过程中，一负极盖同轴插设并固定于所述隔离圈本体的中心孔内，所述负极盖包括盖顶和周壁，所述负极盖盖顶搭接部的下表面压抵在所述负极盖的所述盖顶的上表面上。另，所述负极盖的所述周壁的外侧同轴套设有一正极壳，所述负极盖的所述周壁与所述正极壳之间形成有环形沟槽，所述隔离圈本体的下边沿插设在所述环形沟槽内。所述正极壳的背离所述负极盖的一端还设有正极端子。
12.优选的，所述负极盖盖顶搭接部由沿所述隔离圈本体的周向圆周均匀设置的数个搭接块组成。进一步的，各所述搭接块围合成的圆周的最小直径大于所述正极端子的直径，使得电池的正极端子能够正常与电池的负极盖的盖顶对接串联。
13.优选的，所述负极盖盖顶搭接部位于所述上延伸段的靠近其上端的位置处，节约所述隔离圈的成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈的纵向剖视图；
15.图2是本实用新型的以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈与负极盖、正极壳装配结构的纵向剖视图；
16.图3是本实用新型的以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈的俯视结构图；
17.其中，图1和图2中的点划线均为隔离圈本体的中心轴线。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的所述以负极盖盖顶作为负极的电池的所述隔离圈的最佳实施方式作详细的说明：
19.结合图1～图3，一种以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈，包括隔离圈本体10，在所述隔离圈本体10上沿其中心轴线开设有一中心孔100，所述中心孔100的下端为负极盖插入端101，所述隔离圈本体10的上端向上延伸形成上延伸段11，所述上延伸段11的内壁上设有向所述隔离圈本体10的中心侧延伸形成的绝缘的负极盖盖顶搭接部20，所述负极盖盖顶搭接部20的下表面与水平面l倾斜呈一定夹角，所述负极盖盖顶搭接部20的下表面倾斜向下设置；其中，所述负极盖盖顶搭接部20由沿所述隔离圈本体10的周向圆周均匀设置的四个搭接块20组成。
20.采用本实用新型的所述隔离圈组装电池（例如碱性电池等）。由于本实用新型的所述上延伸段11的内壁上设有向所述隔离圈本体10的中心侧延伸而形成的负极盖盖顶搭接部20，在负极盖30插入所述隔离圈本体10的所述中心孔100时，所述负极盖盖顶搭接部20的下表面会与所述负极盖30的盖顶31的上表面搭接配合；并且，由于所述负极盖盖顶搭接部
20为绝缘体，避免一电池的负极盖30的盖顶31与另一电池的负极盖30的盖顶31发生全面接触对接而出现电池正负极接反的现象。
21.需要说明的是，所述负极盖盖顶搭接部20由沿所述隔离圈本体10的周向圆周均匀设置的数个搭接块20组成，所述搭接块20的数量不限于附图中四个，其也可以为两个，或三个，或多于四个均可。甚至，所述搭接块20的数量也可以为一个，但此时防反接时对电池的排列整齐度要求较高。另外，所述上延伸段11还可以是一环绕所述电池隔离圈本体10的周向设置的环形结构，所述负极盖盖顶搭接部20也可以是一环绕所述电池隔离圈本体10的周向设置的环形结构。所述负极盖盖顶搭接部20的下表面可以但不限于倾斜向下设置，其也可以倾斜向上设置。
22.如图1所示，所述负极盖盖顶搭接部20的下表面与水平面l的夹角a优选控制在0
°
＜ a ≤20
°
。进一步优选，5
°
＜ a ≤15
°
。
23.优选的，结合图1和图3，所述上延伸段11、所述负极盖盖顶搭接部20以及所述隔离圈本体10三者彼此连接成一体结构（即所述上延伸段11、所述负极盖盖顶搭接部20以及所述隔离圈本体10三者一体成型）。当然，所述上延伸段11、所述负极盖盖顶搭接部20与所述隔离圈本体10也可以分体设置再固定装配在一起。
24.在具体实施过程中，如图2所示，所述负极盖30同轴插设并固定于所述隔离圈本体10的中心孔100内，所述负极盖30包括盖顶31和周壁32，所述负极盖盖顶搭接部20的下表面压抵在所述负极盖30的所述盖顶31的上表面上。另，如图2所示，所述负极盖30的所述周壁32的外侧同轴套设有一正极壳40，所述负极盖30的所述周壁32与所述正极壳40之间形成有环形沟槽，所述隔离圈本体10的下边沿插设在所述环形沟槽内。所述正极壳40的背离所述负极盖30的一端设有正极端子（现有的常规结构，未示出）。
25.本实用新型的所述隔离圈通常依靠包裹在电池外的一层包装膜部分压紧所述隔离圈从而实现对所述隔离圈的固定。
26.优选的，如图3所示，各所述搭接块20围合成的圆周的最小直径大于所述正极端子的直径，使得电池的正极端子能够正常与电池的负极盖的盖顶31对接实现电池串联。
27.优选的，如图1和图2所示，所述负极盖盖顶搭接部20位于所述上延伸段11的靠近其上端的位置处，节约所述隔离圈的成本。
28.优选的，如图1～图3所示，所述隔离圈本体10的外壁12径向向外延伸形成正极壳搭接部60。当然，所述隔离圈本体10上也可以不设置所述正极壳搭接部60。所述正极壳搭接部60与所述隔离圈本体10优选连接成一体结构。
29.本实用新型的所述负极盖盖顶搭接部20的结构可以但不限于附图中的具体的结构。所述搭接块20的形状也不限于附图中的具体形状，其为圆弧形等常见形状或异形形状均可。所述搭接块20的数量也不限。同样的，所述正极壳搭接部60的结构和形状可以但不限于附图中的具体结构和形状。
30.本实用新型中所述的水平面为垂直于所述隔离圈本体10的中心轴线的平面。
31.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。