一种适用于以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈的制作方法

1.本实用新型涉及电池部件领域，尤其涉及一种适用于以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈。


背景技术：

2.物联网设备常用的电池有碱锰电池、镍镉电池、锂离子电池等，其正极钢壳的两端分别装配有正极端子和负极盖。有些类型的电池在封口后，所述负极盖的周壁与所述正极钢壳之间会存在一环形的电池沟槽，为了防止脏东西进入所述电池沟槽引起电池缓慢短路，会在所述电池沟槽内嵌置一电池隔离圈。
3.现有的电池隔离圈的最高水平位置通常不高于负极盖的盖顶。用户在安装电池时由于疏忽常常会将电池仓中电池的正负极接反（例如两个电池的负极盖对接），即使是放置在收纳盒中的电池，一旦多个顺序连接的电池中的其中一个电池正负极接反，那么这些电池在形成电池回路时，反接的电池就会产生充电电流，此时电池内部自放电析氢反应加剧，导致电池内部气压增大，进而导致电解液流出，这些电解液会腐蚀电器的电池架甚至流到电路板上进一步腐蚀电路导致电器损坏，对人体健康也构成威胁。
4.为防止电池反接，通常的解决方案是对电池仓的电路进行反接保护电路改造，但该方案仅适用于用户淘汰旧电池仓设备的情况。只有对电池本身进行改进，才能从根本上解决电池反接问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种适用于以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈，其能够解决电池反接问题，同时改善负极盖盖顶搭接片端部翘起问题。
6.一种适用于以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈，包括隔离圈本体，在所述隔离圈本体上沿其中心轴线开设有一中心孔，所述中心孔的下端为负极盖插入端，所述隔离圈本体的上端沿其周向向上延伸形成环形的上延伸段，所述上延伸段的内壁沿其周向朝向其中心侧延伸出环形的绝缘的负极盖盖顶搭接片，在所述负极盖盖顶搭接片的内壁上圆周设置有至少两个缺口，所述缺口的表面由连续的曲面或曲面与平面的组合组成。
7.由于本实用新型的所述隔离圈本体上沿其周向朝向其中心侧延伸出环形的绝缘的负极盖盖顶搭接片，使得所述负极盖在插入所述负极盖盖顶搭接片位置处时所述负极盖盖顶搭接片会搭接在所述负极盖的盖顶的外表面，由于电池的负极盖盖顶为电池负极，避免一电池的负极盖的盖顶与另一电池的负极盖的盖顶发生全面接触对接而出现电池正负极接反的现象；并且，所述上延伸段和所述负极盖盖顶搭接片均呈环形，使得所述上延伸段和所述负极盖盖顶搭接片与所述负极盖贴合效果好，再加上，在所述负极盖盖顶搭接片的内壁上圆周设置有至少两个缺口，所述缺口的表面由连续的曲面或曲面与平面的组合组成，能够在一定程度降低所述负极盖盖顶搭接片受到刮蹭而发生翘起甚至断裂的可能性，避免影响防反接效果，防止注塑和组装过程中的应力，防止断裂；此外，所述电池隔离圈也
更美观。
8.优选的，每个所述负极盖盖顶搭接片均沿所述上延伸段的径向延伸设置。
9.在具体实施过程中，所述负极盖同轴插设并固定于所述隔离圈本体的中心孔内，所述负极盖包括盖顶和周壁，所述负极盖盖顶搭接片的下表面压抵在所述负极盖的所述盖顶的上表面上。另，所述负极盖的所述周壁的外侧同轴套设有一正极壳，所述负极盖的所述周壁与所述正极壳之间形成有环形沟槽，所述隔离圈本体的下边沿插设在所述环形沟槽内。所述正极壳的背离所述负极盖的一端还设有正极端子。
10.优选的，各所述负极盖盖顶搭接片围合成的圆周的最小直径大于所述正极端子的直径，使得一所述电池的正极端子能够正常与另一所述电池的所述负极盖的所述盖顶对接串联。
11.优选的，所述隔离圈本体沿其外周径向向外延伸出正极壳搭接片。
12.优选的，所述隔离圈本体、所述上延伸段以及所述负极盖盖顶搭接片三者为一体成型结构。
附图说明
13.图1是实施例1的适用于以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈的纵向剖视图；
14.图2是实施例1的适用于以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈的俯视结构图；
15.图3是实施例2的适用于以负极盖盖顶作为负极的电池的隔离圈的俯视结构图；
16.图4是实施例1或实施例2的所述隔离圈与所述负极盖、所述正极壳装配结构的纵向剖视结构示意图；
17.其中，图1和图4中的点划线均为隔离圈本体的中心轴线，图2和图3中的虚线为所述隔离圈本体的内轮廓线。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的适用于以负极盖的盖顶作为负极的电池的隔离圈的较佳实施方式作详细的说明：
19.实施例1
20.结合图1和图2，一种适用于以负极盖30的盖顶31作为负极的电池的隔离圈，包括隔离圈本体10，在所述隔离圈本体10上沿其中心轴线开设有一中心孔100，所述中心孔100的下端为负极盖插入端101形成环形的上延伸段，所述隔离圈本体10的上端沿其周向向上延伸形成环形的上延伸段11，所述上延伸段11的内壁沿其周向朝向其中心侧延伸出环形的绝缘的负极盖盖顶搭接片20，在所述负极盖盖顶搭接片20的内壁上圆周设置有至少两个缺口50，所述缺口50的表面21由连续的两个内凹的曲面组成。
21.实施例2
22.如图3所示，实施例2的适用于以负极盖30的盖顶31作为负极的电池的隔离圈与实施例1的不同之处在于：所述缺口50的表面21由连续的两个外凸的曲面组成。
23.如图4所示，采用实施例1和实施例2的隔离圈分别组装电池（例如碱性电池），由于本实用新型的所述隔离圈本体10上沿其周向朝向其中心侧延伸出环形的绝缘的负极盖盖顶搭接片20，使得所述负极盖30在插入所述负极盖盖顶搭接片20位置处时所述负极盖盖顶
搭接片20会搭接在所述负极盖30的盖顶31的外表面，由于所述电池的负极盖盖顶31为电池负极，避免一电池的负极盖30的盖顶31与另一电池的负极盖30的盖顶31发生全面接触对接而出现电池正负极接反的现象；并且，所述上延伸段11和所述负极盖盖顶搭接片20与所述负极盖30贴合效果好，再加上，在所述负极盖盖顶搭接片的内壁上圆周设置有至少两个缺口，所述缺口的表面由连续的曲面或曲面与平面的组合组成，与所述缺口的表面仅由平面组成相比，能够在一定程度降低所述负极盖盖顶搭接片20受到刮蹭而发生翘起甚至断裂的可能性，避免影响防反接效果，防止注塑和组装过程中的应力，防止断裂；此外，所述电池隔离圈也更美观。
24.当然，本实用新型的所述缺口50的表面21也可以由连续的曲面与平面的组合组成。
25.优选的，如图1～图4所示，每个所述负极盖盖顶搭接片20均沿所述上延伸段11的径向延伸设置。当然，所述负极盖盖顶搭接的延伸方向与所述上延伸段11的径向也可以存在一定的夹角。
26.在具体实施过程中，如图4所示，所述负极盖30同轴插设并固定于所述隔离圈本体10的中心孔100内，所述负极盖30包括盖顶31和周壁32，所述负极盖盖顶搭接片20的下表面压抵在所述负极盖30的所述盖顶31的上表面上。另，如图4所示，所述负极盖的所述周壁32的外侧同轴套设有一正极壳40，所述负极盖的所述周壁32与所述正极壳40之间形成有环形沟槽，所述隔离圈本体10的下边沿插设在所述环形沟槽内。所述正极壳40的背离所述负极盖30的一端还设有正极端子（现有的常规结构，未示出）。
27.优选的，各所述负极盖盖顶搭接片20围合成的圆周的最小直径大于所述正极端子的直径，使得一电池的正极端子能够正常与另一电池的负极盖30的盖顶31对接串联。
28.优选的，如图1～图4所示，所述隔离圈本体10沿其外周径向向外延伸出正极壳搭接片60。
29.优选的，如图1和图4所示，所述隔离圈本体10、所述上延伸段11以及所述负极盖盖顶搭接片20三者为一体成型结构。
30.需要说明的是，所述负极盖盖顶搭接片20的数量并不限于三个，其也可以为两个，或四个，或多于五个均可。
31.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。