一种拉拔液循环系统的制作方法

1.本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种拉拔液循环系统。


背景技术：

2.拉拔油适用于不锈钢、合金钢、钢铁黑色金属制品的拉拔工艺，起着润滑、冷却作用，能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。
3.现有的拉拔油过滤设备无法将拉拔油进行高效的过滤，拉拔油中如杂质过多将影响后续生产加工。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种拉拔液循环系统。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种拉拔液循环系统，包括一级滤油箱、二级滤油箱、清油箱，所述的一级滤油箱通过管路与所述的二级滤油箱相连，所述的二级滤油箱通过管路与所述的清油箱相连，所述的清油箱通过管路与设备油箱相连，所述的设备油箱通过管路与所述的一级滤油箱相连；
7.所述的一级滤油箱上设有一级进液口、一级出液口，所述的一级出液口位于所述的一级滤油箱的下部；
8.所述的二级滤油箱上设有二级进液口、二级出液口，所述的二级进液口位于所述的二级滤油箱的上部，所述的二级出液口位于所述的二级滤油箱的下部；
9.所述的清油箱的上部设有清油进液口，下部设有清油出液口；
10.所述的一级出液口与所述的二级进液口位于同一水平面上，所述的二级出液口与所述的清油进液口位于同一水平面上。
11.进一步，所述的清油箱通过管路与恒压泵相连，所述的恒压泵通过管路与所述的设备油箱相连。
12.进一步，所述的设备油箱通过管路与所述的循环泵相连，所述的循环泵通过管路与所述的一级滤油箱相连。
13.进一步，所述的一级滤油箱、二级滤油箱与清油箱的外侧均设置有保温层。
14.进一步，所述的一级滤油箱上设置有一级滤油盖，所述的一级滤油盖与所述的一级滤油箱可拆卸连接，所述的一级进液口穿过所述的一级滤油盖深入至所述的一级滤油箱内。便于对一级滤网的更换。
15.进一步，所述的一级滤油箱的内部设置有一级过滤组件，所述的一级过滤组件包括一级滤网、一级滤架、支撑架，所述的支撑架固定于所述的一级滤油箱内，所述的一级滤网与所述的一级滤架可拆卸连接，所述的一级滤架的外侧设置有挂耳，所述的挂耳与所述的支撑架相配合，所述的一级滤架上设置有手柄。二级滤网通过挂耳与支撑架的配合置于
一级滤油箱内，对回收的拉拔液进行一次过滤，过滤后滤网上有大量的颗粒，可握住手柄，转动一级滤架，使挂耳与支撑架相交错，即可取出一级滤网进行清洗或更换。
16.进一步，所述的二级滤油箱上设置有二级滤油盖，所述的二级滤油盖与所述的二级滤油箱可拆卸连接。便于对二级滤网的更换。
17.进一步，所述的二级滤油箱的内部竖直的设置有若干的二级滤网，所述的二级滤网的顶部高于所述的二级进液口，所述的二级滤网上设置有若干的磁铁棒，所述的磁铁棒通过固定架可拆卸的固定于所述的二级滤网上，相邻的二级滤网的磁铁棒相互垂直。二级滤网均相互平行，二级滤网的孔径小于一级滤网，在过滤的同时通过磁铁棒对金属粉末与金属颗粒进行吸附，提高过滤效率。
18.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
19.本实用新型所述的拉拔液循环系统通过同时设置有一级滤油箱、二级滤油箱与清油箱，对拉拔液进行高效的过滤，提高了回流至设备油箱的拉拔液的质量，实现了拉拔液的循环利用，并通过设置了一级滤油箱与二级滤油箱、二级滤油箱与清油箱之间的液位差，使一级滤油箱内一次过滤完成后的拉拔液可根据重力流入二级滤油箱中，经二级滤油箱二次过滤完之后的拉拔液根据重力流入清油箱中，中间无需连接其他设备，节省了设备投入，降低了成本。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的拉拔液循环系统的示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的一级滤油箱的示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的二级滤油箱的示意图；
24.图4为本实用新型实施例所述的一级滤架的示意图；
25.图5为本实用新型实施例所述的支撑架的示意图。
26.附图标记说明：
27.1、一级滤油箱；2、二级滤油箱；3、清油箱；4、设备油箱；5、恒压泵；6、循环泵；7、保温层；11、一级滤油盖；12、一级滤网；13、一级滤架；14、手柄；15、支撑架；16、一级进液口；17、一级出液口；131、挂耳；21、二级滤油盖；22、二级滤网；23、固定架； 24、磁铁棒；25、二级进液口；26、二级出液口。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1-5所示，一种拉拔液循环系统，包括一级滤油箱1、二级滤油箱2、清油箱3，所述的一级滤油箱1通过管路与所述的二级滤油箱2相连，所述的二级滤油箱2通过管路与所述的清油箱3相连，所述的清油箱3通过管路与设备油箱4相连，所述的设备油箱4通过管路与所述的一级滤油箱1相连；所述的一级滤油箱1上设有一级进液口16、一级出液口17，所述的一级出液口17位于所述的一级滤油箱1的下部；所述的二级滤油箱2上设有二级进液口25、二级出液口26，所述的二级进液口25位于所述的二级滤油箱2的上部，所述的二级出液口26位于所述的二级滤油箱2的下部；所述的清油箱3 的上部设有清油进液口，下部设有清油出液口；所述的一级出液口 17与所述的二级进液口25位于同一水平面上，所述的二级出液口26 与所述的清油进液口位于同一水平面上。
33.所述的清油箱3通过管路与恒压泵5相连，所述的恒压泵5通过管路与所述的设备油箱4相连。所述的设备油箱4通过管路与所述的循环泵6相连，所述的循环泵6通过管路与所述的一级滤油箱1相连。所述的一级滤油箱1、二级滤油箱2与清油箱3的外侧均设置有保温层7。
34.所述的一级滤油箱1上设置有一级滤油盖11，所述的一级滤油盖11与所述的一级滤油箱1可拆卸连接，所述的一级进液口16穿过所述的一级滤油盖11深入至所述的一级滤油箱1内。便于对一级滤网12的更换。所述的一级滤油箱1的内部设置有一级过滤组件，所述的一级过滤组件包括一级滤网12、一级滤架13、支撑架15，所述的支撑架15固定于所述的一级滤油箱1内，所述的一级滤网12与所述的一级滤架13可拆卸连接，所述的一级滤架13的外侧设置有挂耳 131，所述的挂耳131与所述的支撑架15相配合，所述的一级滤架 13上设置有手柄14。二级滤网22通过挂耳131与支撑架15的配合置于一级滤油箱1内，对回收的拉拔液进行一次过滤，过滤后滤网上有大量的颗粒，可通过手柄14直接取出一级滤网12进行清洗或更换。
35.所述的二级滤油箱2上设置有二级滤油盖21，所述的二级滤油盖21与所述的二级滤油箱2可拆卸连接。便于对二级滤网22的更换。所述的二级滤油箱2的内部竖直的设置有若干的二级滤网22，所述的二级滤网22的顶部高于所述的二级进液口25，所述的二级滤网22 上设置有若干的磁铁棒24，所述的磁铁棒24通过固定架23可拆卸的固定于所述的二级滤网22上，相邻的二级滤网22的磁铁棒24相互垂直。二级滤网22均相互平行，二级滤网22的孔径小于一级滤网12，在过滤的同时通过磁铁棒24对金属粉末与金属颗粒进行吸附，提高过滤效率。
36.实施过程：
37.拉拔液通过一级滤油箱1与二级滤油箱2的两次过滤后进入清油箱3，然后由恒压泵5通过高清输油管道输送至设备油箱4，每台设备处都有阀门进行控制，当需要补油时，打卡阀门即可，使用后的废油由循环泵6打入一次滤油箱中，从而达到循环使用。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。