一种实现自动控制的背压装置和螺旋式污泥脱水机的制作方法

一种实现自动控制的背压装置和螺旋式污泥脱水机
【技术领域】
1.本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体是指一种实现自动控制的背压装置和螺旋式污泥脱水机。


背景技术：

2.背压板设在螺旋式脱水机出泥口处，用于在螺旋式脱水机中控制污泥的排出。
3.现有技术的背压板基本上都是直接用螺丝固定在螺旋轴中心轴上的，例如，中国发明专利201910521912.6公开了一种背压装置和螺旋式污泥脱水机，其设计了锥形背压套，使得出泥口蓄积一定压力，进一步降低污泥含水率，但是背压板通过螺丝固定在螺旋轴中心轴上的这种固定方式导致螺丝容易滑落，背压板容易跑位，在调试过程中或进泥不稳定的时候，需要经常性对地开闭污泥脱水机，通过人工调整背压板的位置来调整泥饼的处理量和泥饼的含水率，无法实现自动控制，也很难实现精细化调整。另外由于背压板会跟着螺旋轴中心轴一起旋转，所以，针对两根或两根螺旋轴贯穿在过滤腔体里面的脱水机，背压板不得不错位设置，导致出泥口的间隙不一致，最终导致出来的泥饼的含水率不一致。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题之一在于提供一种实现自动控制的背压装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题之二在于提供一种实现自动控制背压装置的螺旋式污泥脱水机。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种实现自动控制的背压装置，用于螺旋式污泥脱水机，包括：
8.支撑板，位于螺旋式污泥脱水机过滤腔体的末端，所述支撑板上设有通孔；
9.螺旋轴，贯穿脱水机的整个过滤腔体，并穿过所述支撑板的通孔，其中在过滤腔体内的部分设有螺旋叶片；
10.电动伸缩机构，包括：一推拉板、三个或三个以上的电动伸缩杆、固定架台；所述三个或三个以上的电动伸缩杆间隔均衡地固定连接在所述推拉板和所述固定架台之间，所述推拉板与所述固定架台平行设置；所述推位板靠近所述支撑板；所述推拉板套设在所述螺旋轴中心轴上，与所述支撑板之间形成出泥口；
11.所述电动伸缩杆在相同伸缩状态下同步位移带动所述推拉板在螺旋轴中心轴上进行前后位移，即可调整所述推拉板与所述支撑板之间的距离，从而控制出泥口的大小。
12.进一步地，所述支撑板与所述推拉板之间还设有一背压板，所述背压板与所述推拉板之间固定连接，或者，在所述背压板与所述推拉板之间的螺旋轴中心轴上套设有套管，使得在所述电动伸缩杆伸到最长或最短的时候，使所述背压板能够恰好贴近所述支撑板。
13.进一步地，所述套管可替换为弹簧，所述弹簧在不受力的状态，恰好能够贴近所述支撑板。
14.进一步地，所述固定架台，设在所述脱水机的电机座、排泥箱或所述支撑板上。
15.进一步地，所述推拉板上设置一指针，所述脱水机的排泥箱的对应位置上设有刻度，使得所述推拉板做前后位移的时候，所述指针在所述刻度上的位移可明确读取。
16.进一步地，还包括一背压套，所述背压套围设在过滤腔体外的螺旋轴上，所述背压套的一端固定连接到所述支撑板，另一端靠近所述推拉板。
17.进一步地，所述背压套为一锥形套体，所述锥形套体口径大的一端固定连接到所述支撑板，口径小的一端靠近所述推拉板。
18.进一步地，还包括一背压套，所述背压套围设在过滤腔体外的螺旋轴上，所述背压套的一端固定连接到所述支撑板，另一端靠近所述背压板。
19.进一步地，所述背压套为一锥形套体，所述锥形套体口径大的一端固定连接到所述支撑板，口径小的一端靠近所述背压板。
20.一种螺旋式污泥脱水机，包括过滤腔体，所述过滤腔体的尾端设有如上所述的一种实现自动控制的背压装置。
21.本实用新型的优点在于：本实用新型的背压板采用电动伸缩推杆进行推拉，实现自动控制，可实现精确控制和读取位置刻度，避免了螺丝脱落、背压板移位的风险。针对两根螺旋轴贯穿在过滤腔体里面的脱水机，由于背压板不会跟着螺旋轴一起旋转，所以，背压板只需要一个，可以确保出泥口的间隙一致，避免出来的泥饼的含水率不一致。
【附图说明】
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
23.图1是本实用新型第一实施例的背压装置的爆炸结构示意图。
24.图2是本实用新型第一实施例的背压装置装配后的结构示意图。
25.图3是本实用新型第二实施例的背压装置的爆炸结构示意图。
26.图4是本实用新型第二实施例的背压装置装配后的结构示意图。
27.图5是图4中的a部放大示意图。
【具体实施方式】
28.如图1和图2所示，一种实现自动控制的背压装置，用于螺旋式污泥脱水机，包括：
29.支撑板1，位于螺旋式污泥脱水机过滤腔体的末端，所述支撑板1上设有通孔2；
30.螺旋轴3(本实施例中螺旋轴为两根)，贯穿脱水机的整个过滤腔体，并穿过所述支撑板1上的通孔2，其中在过滤腔体内的部分设有螺旋叶片；
31.电动伸缩机构4，包括：一推拉板41、四个电动伸缩杆42、固定架台43；四个电动伸缩杆42间隔均衡地固定连接在推拉板41和固定架台43的之间，推拉板41与固定架台43平行设置；推位板41靠近支撑板1；推拉板41套设在螺旋轴2中心轴上，与支撑板1之间形成出泥口。
32.本实例中的固定架台43是设在电机座上，具体实践中，也可以是设在排泥箱7内的齿轮箱前盖板81或后盖板82上，或者支撑板1上。
33.电动伸缩杆42在相同伸缩状态下同步位移带动推拉板41在螺旋轴3中心轴上进行前后位移，即可调整推拉板41与支撑板1之间的距离，从而控制出泥口的大小。
34.在本实施例中，支撑板1与推拉板41之间还设有一背压板5，背压板5与推拉板41之
间固定连接，或者，在背压板5与推拉板41之间的螺旋轴3中心轴上套设有弹簧6，使得弹簧6在不受力的状态，背压板5恰好能够贴近支撑板1。
35.在第二实施例中，如图3至图5所示，弹簧6被替换为套管9，使得在电动伸缩杆42伸到最长或最短的时候，使背压板5能够恰好贴紧支撑板1。在推拉板41上还设置一指针10，脱水机的排泥箱7上设有刻度11，在推拉板41做前后位移的时候，指针10在刻度11上的位移可明确读取。
36.工作时，脱水机过滤腔体内的污泥在螺旋轴3的作用力下运送到支撑板1的通孔2处，然后从出泥口挤出。电动伸缩杆42在相同伸缩状态下同步位移带动背压板5在螺旋轴3中心轴上进行前后位移，即可调整背压板5与支撑板1之间的距离，从而控制出泥口的大小。可以在脱水机工作过程中自动调节控制出泥口，实现自动控制。
37.在另一实施例中，还配置一如中国发明专利201910521912.6中的锥形背压套(图未示)围设在过滤腔体外的螺旋轴3上，锥形背压套的一端固定连接到支撑板1，另一端靠近背压板5。由于是锥形背压套，在污泥运送过程中，空间越来越小，污泥受到挤压、蓄积了压力，使得污泥的含水率进一步降低，然后从出泥口挤出。
38.本发明还包括一种螺旋式污泥脱水机，在脱水机过滤腔体的尾端设有如上所述的一种实现自动控制的背压装置。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。