一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板主板加工技术领域，具体为一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板和印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
3.目前，线路板在生产加工的时候，一般通过人工对其固定，进而增加了劳动力投入，由于人工对线路板固定不牢靠，进而会影响线路板主板加工质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置，有效的解决了上述背景技术中线路板在生产加工的时候，一般通过人工对其固定，进而增加了劳动力投入，由于人工对线路板固定不稳，进而会影响线路板主板加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置，包括操作盒，所述操作盒的内壁一侧设有电机，电机的输出轴连接有双向丝杆一，双向丝杆一的一侧设有双向丝杆二，双向丝杆一和双向丝杆二的两端均设有固定板，双向丝杆二与移动组连接，双向丝杆一与双向丝杆二之间通过传动件连接，双向丝杆一和双向丝杆二上均对称设有螺纹连接的螺纹块，四个螺纹块的顶端均设有夹持座。
7.作为本实用新型所述的一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置的一种优选实时方案，其中，相邻两个所述螺纹块之间通过滑杆滑动连接，且滑杆的两端均与固定板的侧壁转动连接。
8.作为本实用新型所述的一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置的一种优选实时方案，其中，所述夹持座的内壁两侧均等距离设有滑轮。
9.作为本实用新型所述的一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置的一种优选实时方案，其中，所述移动组包括电动推杆和推板，电动推杆安装于操作盒的内部，且电动推杆位于电机的一侧，电动推杆的输出端连接有推板，其中一个推板与固定板滑动连接。
10.作为本实用新型所述的一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置的一种优选实时方案，其中，所述推板和其中一个固定板均与开槽滑动连接。
11.作为本实用新型所述的一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置的一种优选实时方案，其中，所述传动件包括锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动筒、转动杆、弹簧、锥形齿轮三和锥形齿轮四，双向丝杆一的中间位置设有锥形齿轮一，双向丝杆二的中间位置设有锥形齿轮二，双向丝杆二的一侧设有转动筒，转动筒的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮三，转动筒的内部穿插有转动杆，转动杆与转动筒之间通过弹簧连接，转动杆的一端设有与锥形齿轮二啮合连接的锥形齿轮四，双向丝杆二与转动筒之间通过衔接轴柱连接，且衔接轴柱与双向丝杆二和转动杆之间转动连接。
12.作为本实用新型所述的一种具有辅助定位功能的线路板主板生产用固定装置的一种优选实时方案，其中，所述转动杆的两侧对称设有卡条，转动筒的内壁开设有与卡条卡接的卡槽。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、在工作中，通过设置有操作盒、电机、双向丝杆一、双向丝杆二、螺纹块、固定板、滑杆、夹持座和传动件，便于实现双向丝杆二和双向丝杆一的同步旋转，进而为调节双向丝杆二上的两个夹持座的间距和双向丝杆一上的夹持座的间距带来便利，同时配合移动组的设计，有效的调节双向丝杆一和双向丝杆二的间距，进而为调节双向丝杆一和双向丝杆二上的夹持座的间距提供便利，本设计便于根据线路板主板的长宽进行调节，进而提高了装置的实用性能，同时实现对线路板主板的夹持，有效的为线路板的加工提高了稳定性；
15.2、通过锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动筒、转动杆、弹簧、锥形齿轮三和锥形齿轮四的设计，有效的为双向丝杆一和双向丝杆二的同步旋转提供方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图之一；
18.图2为本实用新型结构示意图之二；
19.图3为本实用新型俯剖示意图；
20.图4为本实用新型侧剖示意图。
21.图中：1、操作盒；2、电机；3、双向丝杆一；4、双向丝杆二；5、螺纹块；6、固定板；7、滑杆；8、夹持座；9、滑轮；10、锥形齿轮一；11、锥形齿轮二；12、转动筒；13、转动杆；14、弹簧；15、锥形齿轮三；16、锥形齿轮四；17、衔接轴柱；18、卡条；19、电动推杆；20、推板；21、开槽。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例一
27.由图1至图4给出，本实用新型包括操作盒1，操作盒1的内壁一侧设有电机2，电机2的输出轴连接有双向丝杆一3，双向丝杆一3的一侧设有双向丝杆二4，双向丝杆一3和双向丝杆二4的两端均设有固定板6，双向丝杆二4与移动组连接，双向丝杆一3与双向丝杆二4之间通过传动件连接，双向丝杆一3和双向丝杆二4上均对称设有螺纹连接的螺纹块5，四个螺纹块5的顶端均设有夹持座8，通过四个夹持座8，可以实现对线路板主板的夹持固定，进而实现对线路板主板的定位，进而为线路板主板的加工提高了稳定性
28.通过启动电机2，使电机2带动双向丝杆一3旋转，进而通过传动件的连接关系，可以使双向丝杆二4进行转动，进而双向丝杆二4和双向丝杆一3分别与螺纹块5的螺纹连接关系，并配合螺纹块5与滑杆7的滑动连接关系，可以调节两个螺纹块5相对运动，进而根据线路板主板的尺寸来调节双向丝杆二4和螺纹块5上的两个螺纹块5的间距，进而方便螺纹块5带动夹持座8移动，方便夹持座8对线路板主板进行夹持定位。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，相邻两个螺纹块5之间通过滑杆7滑动连接，且滑杆7的两端均与固定板6的侧壁转动连接，夹持座8的内壁两侧均等距离设有滑轮9，移动组包括电动推杆19和推板20，电动推杆19安装于操作盒1的内部，且电动推杆19位于电机2的一侧，电动推杆19的输出端连接有推板20，其中一个推板20与固定板6滑动连接，推板20和其中一个固定板6均与开槽21滑动连接，这里需要注意的是，推板20和其中一个固定板6相远离一侧均设有凸块，且凸块与开槽21滑动连接，进而提高了双向丝杆二4的滑杆7的移动平稳性；
31.根据线路板的主板的尺寸，启动电动推杆19，使电动推杆19带动推板20移动，进而推板20会带动固定板6移动，进而固定板6会带动双向丝杆二4、滑杆7、螺纹块5和夹持座8同步移动，进而调节双向丝杆二4和双向丝杆一3的间距，进而调节双向丝杆二4和双向丝杆一3上的夹持座8的间距，进而为线路板主板的夹持带来方便，使装置对不同尺寸的线路板进行夹持，进而提高了线路板的实用性。
32.实施例三
33.在实施例一的基础上，由图1至图4给出，传动件包括锥形齿轮一10、锥形齿轮二11、转动筒12、转动杆13、弹簧14、锥形齿轮三15和锥形齿轮四16，双向丝杆一3的中间位置设有锥形齿轮一10，双向丝杆二4的中间位置设有锥形齿轮二11，双向丝杆二4的一侧设有转动筒12，转动筒12的一端设有与锥形齿轮一10啮合连接的锥形齿轮三15，转动筒12的内
部穿插有转动杆13，转动杆13与转动筒12之间通过弹簧14连接，转动杆13的一端设有与锥形齿轮二11啮合连接的锥形齿轮四16，双向丝杆二4与转动筒12之间通过衔接轴柱17连接，且衔接轴柱17与双向丝杆二4和转动杆13之间转动连接，转动杆13的两侧对称设有卡条18，转动筒12的内壁开设有与卡条18卡接的卡槽；
34.通过衔接轴柱17的连接作用，当双向丝杆二4移动会带动转动筒12同步移动，进而会使转动筒12在转动杆13的内部滑动，并使转动筒12上的卡条18在转动筒12内部的卡槽中滑动，进而会使弹簧14伸展或者收缩，同时当电机2带动双向丝杆一3旋转，双向丝杆一3会带动锥形齿轮一10转动，通过锥形齿轮一10与锥形齿轮三15的啮合连接关系，会使锥形齿轮三15旋转，锥形齿轮三15会带动转动筒12旋转，通过卡槽与卡条18的卡接贯穿，会使转动筒12带动卡条18进而带动转动杆13旋转，进而转动杆13带动锥形齿轮四16转动，通过锥形齿轮四16与锥形齿轮二11的啮合连接关系，会使锥形齿轮二11带动双向丝杆二4旋转，进而双向丝杆一3和双向丝杆二4会带动螺纹块5移动，并调节夹持座8的间距，方便对线路板主板进行夹持。
35.工作原理：工作时，根据电路板的长度，启动电机2，使电机2带动双向丝杆一3旋转，双向丝杆一3会带动锥形齿轮一10转动，通过锥形齿轮一10与锥形齿轮三15的啮合连接关系，会使锥形齿轮三15旋转，锥形齿轮三15会带动转动筒12旋转，通过卡槽与卡条18的卡接贯穿，会使转动筒12带动卡条18进而带动转动杆13旋转，进而转动杆13带动锥形齿轮四16转动，通过锥形齿轮四16与锥形齿轮二11的啮合连接关系，会使锥形齿轮二11带动双向丝杆二4旋转，通过双向丝杆二4和双向丝杆一3分别与螺纹块5的螺纹连接关系，并配合螺纹块5与滑杆7的滑动连接关系，可以调节两个螺纹块5相对运动，会使螺纹块5带动夹持座8移动，紧接着根据线路板的宽度来启动电动推杆19，使电动推杆19带动推板20移动，进而推板20会带动固定板6移动，进而固定板6和推板20会使凸块在开槽21的内部滑动，实现双向丝杆二4、滑杆7、螺纹块5和夹持座8同步移动，进而调节双向丝杆二4和双向丝杆一3的间距，通过衔接轴柱17的连接作用，当双向丝杆二4移动会带动转动筒12同步移动，进而会使转动筒12在转动杆13的内部滑动，并使转动筒12上的卡条18在转动筒12内部的卡槽中滑动，并使弹簧14伸展或者收缩，同时调节双向丝杆二4和双向丝杆一3上的夹持座8的间距，进而为线路板主板的夹持带来方便，使装置对不同尺寸的线路板进行夹持，进而提高了线路板的实用性。
36.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。