一种充电电源散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源设备技术领域，具体为一种充电电源散热装置。


背景技术：

2.电源作为常用的供能和储能元件，在使用过程中通常电源中元器件通常产生大量的热量，大量的热量集聚易导致电源稳定性变差，原器件寿命降低。
3.经检索，现有技术中公开了一种电源散热系统，包括箱体，箱体前侧设有进风模块，箱体顶部设有出风口，出风口设有出风风扇，进风模块包括前面板、底板、设置在底板左右两侧的侧板，侧板之间设有散热块，前面板上设有进风口，进风口上设有进风风扇，散热块包括水平设置的散热板、竖直设置在散热板底部的散热片,其在进行降温时，灰尘容易进入至箱体的内部，灰尘容易进入电源中元器件内，容易导致元器件损坏，降低其使用的寿命，因此，提出一种充电电源散热装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充电电源散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电电源散热装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有通气箱，通气箱的内部中间位置通过转轴转动连接有圆板，转轴延伸至通气箱上侧的一端固定连接有齿轮，箱体的内部右端通过电动缸连接有齿条，齿条与齿轮相啮合，箱体的内部前端通气箱的上设置有两个纵向贯穿的通气口，两个通气口的顶端均连通有连接管，箱体的左端上侧和右端上侧均设置有圆孔，两个圆孔的内部均固定连接有过滤网，两个连接管远离通气箱的一端分别与两个圆孔连通，圆板的左侧与通气口对应的位置设置有纵向贯穿的进气孔，圆板的右侧与通气口对应的位置设置有排气孔，通气箱的底端固定连接有通气管，通气管的内部安装有散热扇，两个通气口的底端均与通气管连通。
6.为便于进入箱体的气体排出，通气箱的底端左侧和底端右侧均设置有通气槽，两个通气槽的底端均连通有排气管。
7.为提高散热的效果，两个排气管的底端均延伸至箱体的内部底侧。
8.为使排气孔与通气箱的内部连通，排气孔设置为l型结构。
9.为便于圆板旋转后进气孔和排气孔分别与两个通气口连通，两个通气口关于通气箱的中心面对称设置。
10.为便于对进入箱体内空气的流速进行监测，箱体的内部安装有控制器，两个连接管的内部均安装有风速传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种充电电源散热装置，具备以下有益效果：
12.1.该充电电源散热装置，通过圆孔的内部安装有过滤网，避免灰尘进入箱体的内部，避免灰尘进行电源元器件内部，避免元器件损坏，延长其使用的寿命。
13.2.该充电电源散热装置，通过散热扇转动，使外部的空气通过位于左侧的连接管进入至箱体的内部，进入箱体内部的空气进入通气箱的内部，进入通气箱内部的空气进入排气孔内部，并通过位于右侧的连接管排出，通过电动缸推动齿条移动，齿条带动齿轮、转轴和圆板转动，使圆板旋转180
°
，进气孔与位于右侧的连接管连通，使排气孔与位于左侧的连接管连通，从而使外部空气从位于右侧的连接管进入箱体的内部，并从位于左侧的连接管排出，能够将位于左侧的过滤网的灰尘吹掉，避免灰尘在过滤网上堆积，避免过滤网堵塞。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型后视局部剖面结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、箱体；2、通气箱；3、转轴；4、圆板；5、齿轮；6、电动缸；7、齿条；8、连接管；9、过滤网；10、通气管；11、散热扇；12、排气管；13、风速传感器。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.实施例：
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种充电电源散热装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有通气箱2，通气箱2的内部中间位置通过转轴3转动连接有圆板4，转轴3延伸至通气箱2上侧的一端固定连接有齿轮5；箱体1的内部右端通过电动缸6连接有齿条7，齿条7与齿轮5相啮合。
24.箱体1的内部前端通气箱2的上设置有两个纵向贯穿的通气口，两个通气口关于通气箱2的中心面对称设置，便于圆板4旋转后进气孔和排气孔分别与两个通气口连通，两个通气口的顶端均连通有连接管8；箱体1的内部安装有控制器，控制器可为计算机等具有控制功能的公知的设备，通过控制器控制电动缸6工作。
25.更进一步的，两个连接管8的内部均安装有风速传感器13，便于对进入箱体1内空气的流速进行监测；箱体1的左端上侧和右端上侧均设置有圆孔，两个圆孔的内部均固定连接有过滤网9，通过圆孔的内部安装有过滤网9，避免灰尘进入箱体1的内部，避免灰尘进行电源元器件内部，避免元器件损坏，延长其使用的寿命。
26.两个连接管8远离通气箱2的一端分别与两个圆孔连通，圆板4的左侧与通气口对
应的位置设置有纵向贯穿的进气孔，圆板4的右侧与通气口对应的位置设置有排气孔，排气孔设置为l型结构，使排气孔与通气箱2的内部连通；通气箱2的底端固定连接有通气管10，通气管10的内部安装有散热扇11，两个通气口的底端均与通气管10连通，通过散热扇11转动，使外部的空气通过位于左侧的连接管8进入至箱体1的内部，进入箱体1内部的空气进入通气箱2的内部，进入通气箱2内部的空气进入排气孔内部，并通过位于右侧的连接管8排出，通过电动缸6推动齿条7移动，齿条7带动齿轮5、转轴3和圆板4转动，使圆板4旋转180
°
，进气孔与位于右侧的连接管8连通，使排气孔与位于左侧的连接管8连通，从而使外部空气从位于右侧的连接管8进入箱体1的内部，并从位于左侧的连接管8排出，能够将位于左侧的过滤网9的灰尘吹掉，避免灰尘在过滤网9上堆积，避免过滤网9堵塞。
27.还需要说明的是，通气箱2的底端左侧和底端右侧均设置有通气槽，两个通气槽的底端均连通有排气管12，便于进入箱体1的气体排出，两个排气管12的底端均延伸至箱体1的内部底侧，便于进入箱体1内部的空气流动至箱体1的内部底侧，便于对内部元器件进行全面散热，提高散热的效果。
28.本实用新型在使用时，首先通过散热扇11转动，使外部的空气通过位于左侧的连接管8进入至箱体1的内部，进入箱体1内部的空气进入通气箱2的内部，进入通气箱2内部的空气进入排气孔内部，并通过位于右侧的连接管8排出，通过风速传感器13对连接管8内部的风速进行检测，并将检测的数据传递为控制器；
29.当检测的风速较低时，证明位于左侧的过滤网9堵塞，通过控制器控制电动缸6工作，电动缸6推动齿条7移动，齿条7带动齿轮5、转轴3和圆板4转动，使圆板4旋转180
°
，进气孔与位于右侧的连接管8连通，使排气孔与位于左侧的连接管8连通，从而使外部空气从位于右侧的连接管8进入箱体1的内部，并从位于左侧的连接管8排出，能够将位于左侧的过滤网9的灰尘吹掉；当位于右侧的过滤网9堵塞时，通过控制器控制电动缸6拉动齿条7向右侧移动，使齿轮5、转轴3和圆板4转动，使空气位于左侧的连接管8进入箱体1的内部，进入箱体1内部的空气并通过右侧的连接管8排出，并将位于右侧的过滤网9上的灰尘吹掉，如此往复工作，避免过滤网9堵塞。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。