一种煤改气燃料用量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料控制技术领域，具体是一种煤改气燃料用量控制装置。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中；窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。
3.在窑炉的使用气体燃料时需要对气体燃料的用量进行控制；现有专利cn209840688u提出了一种回转窑煅烧燃料自动控制装置，该通过回转窑预热器的推头将物料送入回转窑内，根据小时吨产品所需热量，通过调节燃烧器各燃料的调节阀分配各种燃料的供给量，稳定回转窑工况，稳定物料质量，提高产品质量。
4.但是该装置在使用中，无法根据窑炉的内部温度对气体输送的流量进行控制，且无法对窑炉内部进行控温，进而会导致窑炉内部温度忽高忽低，进而会影响到加工工件的质量，针对上述问题，我们提供了一种煤改气燃料用量控制装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤改气燃料用量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种煤改气燃料用量控制装置，包括控制阀主体，所述控制阀主体下端两侧均设有连接口，所述连接口上均连接有输送管道，所述控制阀主体一侧的输送管道与窑炉内部的燃烧器连接，所述控制阀主体另一侧的输送管道与燃气供给设备连接，所述输送管道上还设有用于检测气体流量的气体流量计；
8.所述控制阀主体内部开设有与两连接口连通的阀腔，所述阀腔内设有阀芯，所述阀芯上端面中间滑动连接有滑动杆，所述控制阀主体上还设有用于驱动阀芯进行上下移动以控制连接口通气量大小的调节组件；
9.所述窑炉内部还设有用于对窑炉内部温度进行监测的温度传感器。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括安装架，所述安装架上端中心位置转动连接有螺纹套，所述滑动杆上端还固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述安装架上还设有用于驱动螺纹套进行旋转的驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在螺纹套上端位置，所述安装架一侧还安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装
有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；在工作时，驱动电机驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺纹杆移动，螺纹杆移动可带动阀腔内的阀芯进行移动，进而实现连接口气体通过量大小的调节。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制阀主体上还设有控制器，所述控制阀主体位于控制器上方的位置设有温度显示器，所述温度显示器、驱动电机和温度传感器均与控制器电性连接；通过设置在窑炉内部的温度传感器，以及温度显示器和控制器，可在使用时对窑炉内部的温度进行监测，同时设置的气体流量计可对输送管道内的气体流量进行检测。
13.作为本实用新型再进一步的方案：还包括底盖，所述底盖安装在控制阀主体的底部，所述底盖上端边侧和控制阀主体下端边侧均设有法兰裙边，所述控制阀主体上的法兰裙边和底盖上的法兰裙边采用螺栓进行固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底盖和控制阀主体相贴的一侧均设有密封垫；设置的密封垫可保证底盖连接的密封性，避免出现漏气的情况。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套上端固定连接有限位帽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径；第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮分度圆直径可保证两个齿轮之间拥有一定传动比，使电机驱动更加顺畅。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接口远离控制阀主体的一端均设有法兰盘，所述连接口与输送管道连接均采用法兰连接；设置的法兰盘可便于对管道进行连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述气体流量计采用螺纹对接的方式安装在输送管道上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型在使用时，通过设置在窑炉内部的温度传感器以及温度显示器和控制器，可在使用时对窑炉内部的温度进行监测，同时设置的气体流量计可对输送管道内的气体流量进行检测，当窑炉内部温度降低到所设定温度以下时，窑炉会向温度显示器反馈信号，并通过控制器控制调节组件加大燃气通过量使燃烧器加大燃料量，进而快速将温度恢复至所需温度，当温度恢复后控制器控制调节组件将燃料通过量降低使窑炉内部保持在设定的温度区域内，进而有效的避免了窑炉内部忽高忽低的情况。
附图说明
21.图1为一种煤改气燃料用量控制装置的结构示意图。
22.图2为一种煤改气燃料用量控制装置中控制阀主体结构示意图。
23.图3为一种煤改气燃料用量控制装置中窑炉的内部结构示意图。
24.图4为一种煤改气燃料用量控制装置中控制阀主体的内部结构示意图。
25.图5为一种煤改气燃料用量控制装置中螺纹套的结构示意图。
26.其中：1、控制阀主体；2、第一齿轮；3、温度显示器；4、气体流量计；5、输送管道；6、控制器；7、窑炉；8、燃气供给设备；9、滑动杆；10、驱动电机；11、第二齿轮；12、螺纹杆；13、安装架；14、连接口；15、底盖；16、阀芯；17、阀腔；18、法兰裙边；19、燃烧器；20、温度传感器；
21、螺纹套。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种煤改气燃料用量控制装置，包括控制阀主体1，所述控制阀主体1下端两侧均设有连接口14，所述连接口14上均连接有输送管道5，所述控制阀主体1一侧的输送管道5与窑炉7内部的燃烧器19连接，所述控制阀主体1另一侧的输送管道5与燃气供给设备8连接，所述输送管道5上还设有用于检测气体流量的气体流量计4；所述连接口14远离控制阀主体1的一端均设有法兰盘，所述连接口14与输送管道5连接均采用法兰连接；所述气体流量计4采用螺纹对接的方式安装在输送管道5上。
32.气流流量计采用热式气体质量流量计，热式气体质量流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。其典型传感元件包括两个热电阻铂rtd，一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。当两个rtd被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的。气体流速增加，介质带走的热量增多。使传感器温度随之降低。为了保持温度的恒定，则必须增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。
33.所述控制阀主体1内部开设有与两连接口14连通的阀腔17，所述阀腔17内设有阀芯16，所述阀芯16上端面中间滑动连接有滑动杆9，所述控制阀主体1上还设有用于驱动阀芯16进行上下移动以控制连接口14通气量大小的调节组件；所述调节组件包括安装架13，所述安装架13上端中心位置转动连接有螺纹套21，所述滑动杆9上端还固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12与螺纹套21螺纹连接，所述安装架13上还设有用于驱动螺纹套21进行旋
转的驱动组件。
34.在工作时，当窑炉7内部温度降低到所设定温度以下时，窑炉7会向温度显示器3反馈信号，并通过控制器6控制调节组件加大燃气通过量使燃烧器19加大燃料量，进而快速将温度恢复至所需温度，当温度恢复后控制器6控制调节组件将燃料通过量降低使窑炉7内部保持在设定的温度区域内，进而有效的避免了窑炉7内部忽高忽低的情况。
35.所述驱动组件包括第一齿轮2，所述第一齿轮2固定连接在螺纹套21上端位置，所述安装架13一侧还安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出端安装有第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮2啮合；所述螺纹套21上端固定连接有限位帽；在调节时，驱动电机10驱动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11转动驱动第一齿轮2进行转动，第一齿轮2转动带动螺纹套21旋转，螺纹套21旋转带动螺纹杆12移动，螺纹杆12移动可带动阀腔17内的阀芯16进行移动，进而实现连接口14气体通过量大小的调节。
36.所述第一齿轮2的分度圆直径大于第二齿轮11的分度圆直径；第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮分度圆直径可保证两个齿轮之间拥有一定传动比，使电机驱动更加顺畅。
37.所述窑炉7内部还设有用于对窑炉7内部温度进行监测的温度传感器20；通过设置在窑炉7内部的温度传感器，以及温度显示器3和控制器6，可在使用时对窑炉7内部的温度进行监测，同时设置的气体流量计4可对输送管道5内的气体流量进行检测。
38.实施例2
39.与实施例1相区别的是：还包括底盖15，所述底盖15安装在控制阀主体1的底部，所述底盖15上端边侧和控制阀主体1下端边侧均设有法兰裙边18，所述控制阀主体1上的法兰裙边18和底盖15上的法兰裙边18采用螺栓进行固定；通过设置的可拆卸的底盖15，可便于对控制阀主体1进行维护，使得在控制阀主体1内部发生损坏时能够打开底盖15进行及时的维修。
40.所述底盖15和控制阀主体1相贴的一侧均设有密封垫；设置的密封垫可保证底盖连接的密封性，避免出现漏气的情况。
41.本实用新型的工作原理是：本实用新型在工作时，通过设置在窑炉7内部的温度传感器，以及温度显示器3和控制器6，可在使用时对窑炉7内部的温度进行监测，同时设置的气体流量计4可对输送管道5内的气体流量进行检测，当窑炉7内部温度降低到所设定温度以下时，窑炉7会向温度显示器3反馈信号，并通过控制器6控制调节组件加大燃气通过量使燃烧器19加大燃料量，在调节时，驱动电机10驱动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11转动驱动第一齿轮2进行转动，第一齿轮2转动带动螺纹套21旋转，螺纹套21旋转带动螺纹杆12移动，螺纹杆12移动可带动阀腔17内的阀芯16进行移动，进而实现连接口14气体通过量大小的调节，使得可快速将温度恢复至所需温度，当温度恢复后控制器6控制调节组件将燃料通过量降低使窑炉7内部保持在设定的温度区域内，进而有效的避免了窑炉7内部忽高忽低的情况。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。