带自动供料的钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为带自动供料的钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.授权公告号为cn210523856u的实用新型专利公开了一种带自动供料装置的钻床，通过夹紧装置和移动装置之间的相互配合可以有效的对加工件的送料、钻孔和出料工作，提高了工作效率，以及安全性，通过移动板、连接轴、送料板、固定板和弹簧之间的相互配合便于对已加工完成的工件进行出料工作，通过设置与水平面的夹角为15
°
至20
°
的出料台，便于工件顺着出料台的斜面落入收集装置，通过设置plc控制器便于对该实用新型的控制。
4.该实用新型专利存在以下问题，需要工人将工件放置到送料板一侧，放完第一块需要等待其加工完成后再放入第二块工件，其加工的自动化程度不高，从而加工效率不能最大化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供带自动供料的钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带自动供料的钻床，包括底板，底板顶部固定连接有第一电机，第一电机输出端通过传动履带转动连接有转动支撑柱，转动支撑柱顶部固定连接有转动盘，转动盘顶部固定连接有限位块，底板顶部右侧固定连接有钻机支撑架，钻机支撑架上固定连接有钻孔机，底板顶部左侧设置有下料结构，下料结构与限位块顶部滑动连接，底板顶部中间设置有推料结构，推料结构与转动盘顶部中心滑动连接，底板顶部右侧设置有夹持结构，夹持结构与转动盘外壁滑动连接。
7.更进一步地，所述下料结构包括下料支撑架，下料支撑架底部固定连接于所述底板顶部，下料支撑架顶部固定连接有滑动柱，多个滑动柱之间通过连接环固定连接，滑动柱底部与所述限位块顶部滑动连接。
8.更进一步地，所述推料结构包括推料支撑架，推料支撑架中间底部固定连接有电动推杆，电动推杆固定连接有推动块，推动块滑动连接于所述转动盘和限位块。
9.更进一步地，所述夹持结构包括夹持支撑柱，夹持支撑柱底部固定连接于所述底板顶部，夹持支撑柱顶部固定连接有夹持支撑板，夹持支撑板上下开设有滑动槽，滑动槽中滑动连接有滑动夹持块。
10.更进一步地，所述夹持支撑板正面固定连接有连接板，连接板正面固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有螺纹柱，夹持支撑板顶部固定连接有钻头适配孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该带自动供料的钻床，通过下料结构、推料结构、夹持结构以及转动盘的设置，下料结构中的工件逐一掉入转动盘上方凹槽中，并随转动盘转动，到达推料结构处被推动到夹持结构中进行夹持，方便进行加工，随后在下一个工件的推动作用下从夹持结构中被推出，实现钻床的自动化供料，工人只需将工件一起放入到下料结构中即可。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的转动盘结构示意图；
15.图3为本实用新型的下料结构示意图；
16.图4为本实用新型的推料结构示意图；
17.图5为本实用新型的夹持结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一电机；3、传动履带；4、转动支撑柱；5、转动盘；6、限位块；7、下料结构；701、下料支撑架；702、滑动柱；703、连接环；8、推料结构；801、推料支撑架；802、电动推杆；803、推动块；9、夹持结构；901、夹持支撑柱；902、夹持支撑板；903、滑动槽；904、滑动夹持块；905、连接板；906、第二电机；907、螺纹柱；908、钻头适配孔；10、钻机支撑架；11、钻孔机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：带自动供料的钻床，包括底板1，底板1顶部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端通过传动履带3转动连接有转动支撑柱4，转动支撑柱4顶部固定连接有转动盘5，转动盘5顶部固定连接有限位块6，底板1顶部右侧固定连接有钻机支撑架10，钻机支撑架10上固定连接有钻孔机11，底板1顶部左侧设置有下料结构7，下料结构7与限位块6顶部滑动连接，底板1顶部中间设置有推料结构8，推料结构8与转动盘5顶部中心滑动连接，底板1顶部右侧设置有夹持结构9，夹持结构9与转动盘5外壁滑
动连接，需要说明的是，第一电机2的转动能够通过传动履带3带动转动支撑柱4转动，从而带动转动盘5进行转动，转动盘5顶部的限位块6对工件进行限位，并带动工件进行转动，钻孔机11能够对固定于其底部的工件进行加工。
24.作为一种具体的实施例，下料结构7包括下料支撑架701，下料支撑架701底部固定连接于底板1顶部，下料支撑架701顶部固定连接有滑动柱702，多个滑动柱702之间通过连接环703固定连接，滑动柱702底部与限位块6顶部滑动连接，需要说明的是，四个滑动柱702通过连接环703组合为一个整体，工件堆叠于其中心，最下方的工件落入限位块6中后被其带走，随后下一个工件又落入限位块6中。
25.作为一种具体的实施例，推料结构8包括推料支撑架801，推料支撑架801中间底部固定连接有电动推杆802，电动推杆802固定连接有推动块803，推动块803滑动连接于转动盘5和限位块6，需要说明的是，电动推杆802能够带动推动块803向右侧推动，将限位块6中的工件推到右侧夹持结构9中，并将夹持结构9中的上一个工件推开。
26.作为一种具体的实施例，夹持结构9包括夹持支撑柱901，夹持支撑柱901底部固定连接于底板1顶部，夹持支撑柱901顶部固定连接有夹持支撑板902，夹持支撑板902上下开设有滑动槽903，滑动槽903中滑动连接有滑动夹持块904，夹持支撑板902正面固定连接有连接板905，连接板905正面固定连接有第二电机906，第二电机906输出端固定连接有螺纹柱907，夹持支撑板902顶部固定连接有钻头适配孔908，需要说明的是，第二电机906的转动带动螺纹柱907转动，螺纹柱907的外壁开设有螺纹，并且其两端的螺纹方向相反，这使得螺纹柱907转动时，两侧的滑动夹持块904的移动方向相反，达到夹紧或放松效果。
27.在本实施例当中，当需要进行钻床的自动供料时，首先将工件堆放到下料结构7中，最底部的工件落入限位块6之间，然后启动第一电机2，第一电机2输出端通过传动履带3带动转动支撑柱4转动，转动支撑柱4带动转动盘5转动，转动盘5通过限位块6带动工件转动，工件转动到最右侧时第一电机2稍作停顿，此时启动电动推杆802，使得推动块803向右移动，将工件从限位块6之间推到夹持支撑板902上，然后启动第二电机906，第二电机906带动螺纹柱907转动，螺纹柱907带动两侧的滑动夹持块904滑动，将工件夹紧，随后钻孔机11对其进行加工，加工完成后，第二电机906反向转动，松开对工件的夹持，被下一个待加工工件顶出夹持支撑板902。
28.需要说明的是，通过下料结构7、推料结构8、夹持结构9以及转动盘5的设置，下料结构7中的工件逐一掉入转动盘5上方凹槽中，并随转动盘5转动，到达推料结构8处被推动到夹持结构9中进行夹持，方便进行加工，随后在下一个工件的推动作用下从夹持结构9中被推出，实现钻床的自动化供料，工人只需将工件一起放入到下料结构7中即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。