废酸液处理系统

1.本实用新型涉及工厂废酸处理技术领域，尤其涉及一种废酸液处理系统。


背景技术：

2.工厂中废液包括生产过程中产生的废酸液以及生产废水，其中废酸液中包含大量的硫酸等酸性溶液，需要进行净化处理后才能排放，且由于生产废水与废酸液成分不同，因此常常需要设置两套净化设备，进行分别净化排放，这就导致提高了净化成本。
3.其中现有的废酸液的处理方法是：向废酸液中加入氢氧化钙，使酸液变成糊状物，然后对糊状物进行离心脱水处理，沉淀运走，上清液则加入到调节池中进行调节后再排放。这种处理过程虽然简单，但随着国家对环保要求的越来越高，调节池调节后排出的污水过滤不纯，净化度不高，已经达不到国家的排放标准。
4.综上所述，有必要提出一种废酸液处理系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有的废酸液处理系统处理污水后过滤不纯，净化度不高，达不到国家排放标准，且无法同时处理废酸液和生产废水的问题，提出了一种废酸液处理系统。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种废酸液处理系统，该废酸液处理系统包括：调节池，与混凝沉淀气浮池连接，混凝沉淀气浮池与一段abr厌氧池连接，一段abr厌氧池与二段厌氧池连接，二段厌氧池与接触氧化池连接，接触氧化池与高级氧化池连接，高级氧化池与活性炭过滤器连接，活性炭过滤器与精密过滤器连接，精密过滤器与纳滤系统连接，接触氧化池内安装有mbr系统，mbr系统与高级氧化池连接，二段厌氧池内设置有内回流管道，mbr系统与二段厌氧池之间连接设置有外回流管道。
7.其中，废酸液处理系统进一步包括反应池和离心脱水机，反应池与废酸液管连接，离心脱水机与反应池连接，调节池与离心脱水机和生产废水管连接。
8.其中，反应池和混凝沉淀气浮池上一侧均安装有加药器。
9.其中，混凝沉淀气浮池、一段abr厌氧池、二段厌氧池以及mbr系统均与污泥池连接，污泥池与板框压滤机连接。
10.其中，接触氧化池和mbr系统上均设置有鼓风机。
11.其中，纳滤系统通过浓水回流管与高级氧化池连接。
12.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
13.本废酸液处理系统，可用于混合净化废酸液和生产废水实用，经过反应池进行碱灰中和沉淀处理，去除了废水中硫酸盐和难降解物质；经过混凝沉淀气浮池处理，去除了废水中的胶体、多元酚络合物，降低了废水中抑制物质的含量，并通过气浮去除废水中的分散油、乳化油及悬浮物；经过厌氧abr工艺处理后，大量去除了废水中的cod；经过内部安装有mbr系统的接触氧化池处理后，去除了废水中的bod、cod；最后经过纳滤系统深度处理后，出
水可达标排放。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的废酸液处理系统的结构框图。
16.图中：反应池1、离心脱水机2、调节池3、混凝沉淀气浮池4、一段abr厌氧池5、二段厌氧池6、接触氧化池7、mbr系统8、高级氧化池9、活性炭过滤器10、精密过滤器11、纳滤系统12、污泥池13以及板框压滤机14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参见图1，图1为本实用新型提供的废酸液处理系统的结构框图。
19.反应池1与废酸液管连接，离心脱水机2与反应池1连接。反应池1一侧设置有加药器，用于投放ca(oh)2。
20.调节池3与离心脱水机2和生产废水管以及混凝沉淀气浮池4连接，且调节池3与混凝沉淀气浮池4之间的连接管道上设置有提升泵。
21.混凝沉淀气浮池4与一段abr厌氧池5连接，一段abr厌氧池5与二段厌氧池6连接。混凝沉淀气浮池4上一侧均安装有加药器，用于投放na2co3、pac、pam，混凝沉淀气浮池4与一段abr厌氧池之间的连接管道上设置有提升泵。
22.二段厌氧池6与接触氧化池7连接，二段厌氧池6内出口端和进口端之间设置有内回流管道。
23.接触氧化池7内安装有mbr系统8，接触氧化池7和mbr系统8上均设置有鼓风机。mbr系统8与高级氧化池9连接，且mbr系统8与高级氧化池9之间的连接管道上设置有产水泵。mbr系统8与二段厌氧池6之间连接设置有外回流管道。
24.高级氧化池9与活性炭过滤器10连接。
25.活性炭过滤器10与精密过滤器11连接。
26.精密过滤器11与纳滤系统12连接，纳滤系统12通过浓水回流管与高级氧化池9连接。
27.混凝沉淀气浮池4、一段abr厌氧池5、二段厌氧池6以及mbr系统8均与污泥池13连接，污泥池13与板框压滤机14连接。
28.上述废酸液处理系统中各个设备以及各个滤池之间均通过连接管道连接，每个连接管道上均设置有阀门。本方案中涉及到厌氧abr工艺、好氧mbr工艺以及纳滤系统。采用厌氧abr工艺：结合一段abr厌氧池与二段厌氧池，延长了废水与污泥的接触时间，能够有效去
除cod，大大提高了废水处理能力。采用好氧mbr工艺：废水停留时间大大缩短，池体结构尺寸大大缩小，减少了占地面积，投资较少；可去除氨氮及难降解有机物，从而有利于增殖缓慢的微生物(如:硝化细菌)，系统硝化效率得以提高；由于接触氧化池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应效率；具有高效的固液分离效果,可以取代二沉池,避免了由二沉池带出的污泥对出水、cod
cr
、bod5等指标的影响。纳滤系统采用错流过滤的方式：错流过程避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。
29.本废酸液处理系统的处理流程为：工厂生产过程中产生的废酸液经过废酸液管输送到反应池中，进行碱灰中和沉淀处理，去除废水中硫酸盐和难降解物质，碱中和形成的泥渣通过离心脱水机进行泥水分离，分离后的污水进入调节池。生产废水通过生产废水管进入到调节池，进行水质、水量的均化调节。调节池出水通过提升泵泵至混凝沉淀气浮池，通过向该池内投加na2co3、pac、pam等药剂去除废水中的胶体、多元酚络合物，降低废水中抑制物质的含量，并通过气浮去除废水中的分散油、乳化油及悬浮物。接着废水经过混凝沉淀气浮处理后通过提升泵提升至一段abr厌氧池，反应后自流进入二段厌氧池，通过富含厌氧菌的污泥区，在厌氧菌的作用下，cod大量去除。经过厌氧池处理后的出水自流进入接触氧化式mbr池(内部安装有mbr系统的接触氧化池)，通过mbr系统前端好氧反应去除废水中的bod、cod，出水经过mbr膜组进行泥水分离后通过产水泵提升至高级氧化池，在该池内进行氧化还原反应后的废水进入纳滤系统进行深度处理，确保最终出水达标排放。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。