一种公路工程用旋土机的制作方法

1.本实用新型涉及旋土机技术领域，尤其涉及一种公路工程用旋土机。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种公路工程用旋土机(cn201811500210.1)，包括悬挂架、输入轴、减速箱、机架、镇压辊、旋土刀轴、旋土刀座和旋土刀，减速箱安装在机架的中央位置，通过机架保证减速箱输出轴与机架两侧板上的刀轴安装孔同轴，悬挂架安装在机架的上方并在减速箱后部，输入轴安装在减速箱后部，旋土刀安装在刀座上，旋土刀座焊接在旋土刀轴上，旋土刀轴一端通过轴承安装在机架侧板上，另一端安装在减速箱输出轴上，本发明设计合理，使用方便，运行平稳，在轴头和联接套上分别焊接有挡土环，轴头上的挡土环与侧板轴承室的卡槽相配合，联接套上的挡土环与箱体轴承室的卡槽相配合，从而起到了防止尘土进入侧板轴承室和箱体轴承室轴承内的作用。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术的旋刀在对土壤掘进时，容易造成周向的土壤甩出飞溅，由于缺少阻挡，飞溅土壤加剧施工地点的脏乱程度。
4.为此，我们提出一种公路工程用旋土机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种公路工程用旋土机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种公路工程用旋土机，包括旋土机本体和连接板，所述连接板与旋土机本体固定连接，连接板的侧壁设安装液压油缸，连接板的下方转动连接摆臂且摆臂与油缸的输出轴转动连接，摆臂的侧壁转动连接旋刀，所述摆臂的侧壁设置遮挡机构，所述遮挡机构包括第一挡板、第二挡板、收集壳体、出气管和鼓风机，所述第一挡板与摆臂固定连接，第二挡板与第一挡板滑动连接，收集壳体与第一挡板转动连接，出气管与收集壳体固定连接，鼓风机与收集壳体的侧壁固定连接，鼓风机的输入端通过波纹软管与第一挡板连接且波纹软管贯穿第一挡板的侧壁。
7.进一步，所述第一挡板为半个圆形板，第一挡板的内部呈半圆形中空，第二挡板为弧形板且第二挡板与第一挡板内壁面滑动连接，旋刀位于第二挡板和第一挡板形成的腔内。
8.进一步，所述收集壳体为空心的圆筒，出气管固定安装在收集壳体的顶面，鼓风机与收集壳体的圆周面固定连接且鼓风机的输出端与收集壳体连通。
9.进一步，所述遮挡机构还包括固定板、转轴和穿插槽，所述固定板与收集壳体固定拦截，转轴与固定板转动连接且转轴与第一挡板的外端面转动连接，第一挡板的圆周面开设穿插槽，液压油缸的输出轴穿过穿插槽与摆臂转动连接。
10.进一步，所述遮挡机构还包括弯管、单向气阀、第一导流板和第二导流板，所述弯
管与鼓风机的输出端固定连接且弯管贯穿收集壳体的圆周面，第一导流板与弯管固定连接，所述第二导流板与收集壳体固定连接，第一导流板与第二导流板固定连接。
11.进一步，所述弯管为l形管道，第一导流板和第二导流板均为弧形板，第一导流板位于弯管的端口下方，第一导流板的内凹面向下设置，第二导流板的数量为二且两个第二导流板对称设置，两个第二导流板的内凹面均向上设置，第一导流板同时与两个第二导流板的内凹面固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种公路工程用旋土机。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种公路工程用旋土机，通过在旋刀对地面进行旋土挖掘时，第二挡板随着旋刀与地面接触，通过地面推动第二挡板内第一挡板内壁面滑动，通过第一挡板和第二挡板的遮挡，降低旋刀周向的土壤飞溅的概率，施工环境更加整洁，同时，通过在旋刀挖掘时，鼓风机将第一挡板和第二挡板形成的遮挡空间内对的灰尘和气体一起吸入并排入收集壳体内，收集壳体内注入清水，通过清水对空气中的灰尘吸附溶解，降低旋刀掘进过程中产生的浮灰的飘浮和逸散。
15.(2)、该一种公路工程用旋土机，通过鼓风机将含有灰尘的气体排入弯管内，气体注入收集壳体内，气体冲击第一导流板的弧面坐在分散至两个第二导流板的内凹面处，经过第一导流板和第二导流板的分流引导，增加气体的分散面积，提高空气与水的接触面，提高对排入收集壳体内空气中灰尘的吸附效果，降尘效果更优。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为遮挡机构爆炸图；
19.图3为收集壳体剖面图；
20.图4为图3中a的放大图。
21.图例说明：
22.10、旋土机本体；11、连接板；20、第一挡板；21、第二挡板；22、收集壳体；23、出气管；24、鼓风机；25、固定板；26、转轴；27、穿插槽；30、弯管；31、单向气阀；32、第一导流板；33、第二导流板。
具体实施方式
23.一种公路工程用旋土机，如图1-图4所示，包括旋土机本体10和连接板11，连接板11与旋土机本体10固定连接，连接板11的侧壁设安装液压油缸，连接板11的下方转动连接摆臂且摆臂与油缸的输出轴转动连接，摆臂的侧壁转动连接旋刀，摆臂的侧壁设置遮挡机构，遮挡机构包括第一挡板20、第二挡板21、收集壳体22、出气管23和鼓风机24，第一挡板20与摆臂固定连接，第二挡板21与第一挡板20滑动连接，收集壳体22与第一挡板20转动连接，出气管23与收集壳体22固定连接，鼓风机24与收集壳体22的侧壁固定连接，鼓风机24的输
入端通过波纹软管与第一挡板20连接且波纹软管贯穿第一挡板20的侧壁，第一挡板20为半个圆形板，第一挡板20的内部呈半圆形中空，第二挡板21为弧形板且第二挡板21与第一挡板20内壁面滑动连接，旋刀位于第二挡板21和第一挡板20形成的腔内，收集壳体22为空心的圆筒，出气管23固定安装在收集壳体22的顶面，鼓风机24与收集壳体22的圆周面固定连接且鼓风机24的输出端与收集壳体22连通，通过在旋刀对地面进行旋土挖掘时，第二挡板21随着旋刀与地面接触，通过地面推动第二挡板21内第一挡板20内壁面滑动，通过第一挡板20和第二挡板21的遮挡，降低旋刀周向的土壤飞溅的概率，施工环境更加整洁，同时，通过在旋刀挖掘时，鼓风机24将第一挡板20和第二挡板21形成的遮挡空间内对的灰尘和气体一起吸入并排入收集壳体22内，收集壳体22内注入清水，通过清水对空气中的灰尘吸附溶解，降低旋刀掘进过程中产生的浮灰的飘浮和逸散。
24.遮挡机构还包括固定板25、转轴26和穿插槽27，固定板25与收集壳体22固定拦截，转轴26与固定板25转动连接且转轴26与第一挡板20的外端面转动连接，第一挡板20的圆周面开设穿插槽27，液压油缸的输出轴穿过穿插槽27与摆臂转动连接，遮挡机构还包括弯管30、单向气阀31、第一导流板32和第二导流板33，弯管30与鼓风机24的输出端固定连接且弯管30贯穿收集壳体22的圆周面，第一导流板32与弯管30固定连接，第二导流板33与收集壳体22固定连接，第一导流板32与第二导流板33固定连接，弯管30为l形管道，第一导流板32和第二导流板33均为弧形板，第一导流板32位于弯管30的端口下方，第一导流板32的内凹面向下设置，第二导流板33的数量为二且两个第二导流板33对称设置，两个第二导流板33的内凹面均向上设置，第一导流板32同时与两个第二导流板33的内凹面固定连接，通过鼓风机24将含有灰尘的气体排入弯管30内，气体注入收集壳体22内，气体冲击第一导流板32的弧面坐在分散至两个第二导流板33的内凹面处，经过第一导流板32和第二导流板33的分流引导，增加气体的分散面积，提高空气与水的接触面，提高对排入收集壳体22内空气中灰尘的吸附效果，降尘效果更优。
25.本实用新型的工作原理：在旋刀对地面进行旋土挖掘时，第二挡板21随着旋刀与地面接触，地面推动第二挡板21内第一挡板20内壁面滑动，第一挡板20和第二挡板21将旋刀周向的土壤遮挡，鼓风机24将含有灰尘的气体排入弯管30内，气体注入收集壳体22内，气体冲击第一导流板32的弧面坐在分散至两个第二导流板33的内凹面处，经过第一导流板32和第二导流板33的分流引导，收集壳体22内注入清水，通过清水对空气中的灰尘吸附溶解。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。